張鵬超

摘 要：VS6型泵是立式雙殼（內殼為導流殼）懸吊式離心泵，該泵的適宜應用于低汽蝕、冷或熱中性或腐蝕性的清潔介質的工況。

關鍵詞：VS6型泵；低溫液化氣；設計及制造

1 VS6型泵在設計及制造過程中的一般要求

使用壽命為20年，連續(xù)運行壽命至少為3年，所用材料必須滿足全部工況下的使用要求，具有一個優(yōu)先選用的工作區(qū)，該工作區(qū)位于所提供葉輪最佳效率點流量70～120%區(qū)間內。額定流量點位于所提供葉輪最佳效率點流量的80～110區(qū)間內。壓力泵殼的連接緊固件直徑不低于12mm。內殼可以承受最大壓差或350kPa表壓的壓力，二者中取大者。軸與密封套的配合為h6/G7。應沿軸的全長進行機械加工并拋光，軸的徑向總跳動小于25um。

為了得到良好的密封效果，在最嚴重的動態(tài)條件下，在泵的允許工作范圍內，在主要的密封面處，軸的剛度應當限定軸的總撓度小于50um。

耐磨環(huán)應該可更換，且摩擦副耐磨表面應當具有50個布氏硬度差，應使用運轉間隙來限制內部泄漏，必要時可平衡軸向力，同時，要注意選取耐磨環(huán)的最小運轉間隙，避免咬合。

2 VS6型泵在輸送低溫液化氣工況下的安裝注意事項

2.1 現(xiàn)場保護

設備到達現(xiàn)場后應該盡快清除里面的臟物、冰、鹽和其他雜質。保存和保留包裝的完整性，所有碳鋼和低合金鋼不能接觸腐蝕性環(huán)境或潮濕氣候，以防生銹。

現(xiàn)場貯存設備的場地應遠離積水區(qū)，設備下方鋪有平齊的枕木，以確保設備被可靠支撐。設有臨時性保護遮蓋物，并允許空氣自由流通，以防止潮濕產(chǎn)生水蒸汽和積水。定期檢查涂漆表面生銹的跡象，依照制造廠商建議的方法和材料按需修補涂漆。設備加工表面應涂保護層，每月檢查一次設備加工表面有無生銹痕跡。

潤滑設備，拆掉設備轉子上的定位塊，定期進行盤車，以免發(fā)生軸變形的情況。

2.2 現(xiàn)場安裝

基礎必須有內部防水襯里，不允許設排水孔或開口，防止水接觸泵的筒袋。泵的筒袋與基礎的徑向、軸向凈空應該滿足泵制造商及技術資料要求，以滿足現(xiàn)場絕熱施工、運行操作及熱脹冷縮而需要的空間要求，一般徑向最小凈空為50mm，軸向最小凈空為300mm。

使用經(jīng)檢定合格的計量器具，測量并調整泵的水平度，在泵的橫、縱方向水平度均達到為200微米每米后，使用指定的灌漿料進行灌漿。在按照規(guī)定的時間、方法對灌漿層進行養(yǎng)護后，使用千分表檢查灌漿層硬度，將一個磁性千分表放置在地腳板上，檢查地腳螺栓擰松和上緊時有任何移動。地腳板的移動不應超過20微米（0.001）英寸。潤滑所有地腳螺栓螺紋，按照技術資料要求的力矩緊固地腳螺栓，21/2螺紋伸出地腳螺栓螺母。

2.3 管道

管道的設置在符合相關施工規(guī)范、技術資料的基礎上，應該以有利于泵的現(xiàn)場操作、維護、檢修為準。

出口止回閥周圍提供一個尺寸為NPS1或更大尺寸的旁路，以滿足大功率泵啟動泵時的最小流量要求，同時，當泵的管路系統(tǒng)處于備用（靜止）狀態(tài)時，可以通過此旁路來連接止回閥前后的管路，避免因環(huán)境溫度影響而發(fā)生管路系統(tǒng)憋壓現(xiàn)象，產(chǎn)生安全隱患。當然，在此旁路安裝一個截止閥或球閥，操作時也可以考慮通過此旁路進行低溫泵的液相預冷，從而保證泵的液相預冷速度符合技術要求。

吸入管道朝泵的方向傾斜最小10毫米/米（1/8英寸/英尺）來防止氣體積聚。

用于泵出、入口管路上與的偏心異徑管，應該采取頂平（即偏心異徑管的直邊應朝上）安裝方式，來防止發(fā)生氣體積聚現(xiàn)象。在安裝與泵相連的管路時，應該按照泵的要求進行安裝，同時，管路系統(tǒng)的最后焊接的焊縫宜選在離泵最近的焊縫，以確保管路施加在泵上的應力最小。

在泵的灌漿工作、管路連接工作結束后，應對泵進行軸校準工作，一般采用千分表對軸進行校準。

2.4 管道應力檢查

為了降低管道對泵的影響，減小管道應力對泵運行的影響，應當按照規(guī)范要求，檢查管道應力。檢查管道應力一般與泵的軸校準同步進行，松開泵的進、出口法蘭，調整泵的進、出口法蘭與其連接的管道法蘭平行，軸向間距至墊片厚度，徑向間距滿足螺栓自由進出要求。對泵進行軸校準，軸校準合格后，恢復泵的進、出口法蘭連接，以連接前后，泵可以自由盤車，軸向偏移為0.02mm、徑向偏移為0.05mm為合格標準。

2.5 泵的單機試運行

在所有的安裝工作均已結束，管道吹掃、氣密合格后，進行泵的單機試運行工作。低溫液化氣用泵不宜使用水進行單機試運行，這樣會給泵后續(xù)的干燥帶來一定的困難，若現(xiàn)場不具備利用其他代替物料進行單機試運行條件的，可以待正式工藝物料進入系統(tǒng)后，在進行泵的試運行工作。

2.6 泵的運行操作

2.6.1 干燥

在低溫工況下操作的泵在引入物料前需要先進行干燥，干燥一般采用干燥的氮氣進行，通過向泵及其與之連接的設備、管路反復的沖入、排出氮氣，最終通過分析化驗，泵內排出的氣體組分、露點滿足工藝要求后方才完成干燥操作，泵系統(tǒng)完成干燥后，要保證系統(tǒng)內的壓力滿足工藝要求，且不會有外界氣體漏入泵系統(tǒng)內。

2.6.2 氣相預冷

在泵系統(tǒng)的干燥工作完成后，通過泵的管路向泵內引入低溫液化氣的氣相，以此來置換泵系統(tǒng)內的氮氣，同時系統(tǒng)開始緩慢的降溫，注意控制引入氣相的流量。在氣相預冷的過程中，邊預冷邊盤車，以輕松順暢為宜，若在盤車出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，則應退出系統(tǒng)內的氣相物料，待泵升至常溫后，對泵進行檢查調整，確認無問題后重新進行干燥預冷操作，直至系統(tǒng)溫度降至與氣相溫度相同或規(guī)定的工藝操作溫度為止，方可完成氣相預冷操作。

2.6.3 液相預冷與灌泵

在完成氣相預冷操作后，向系統(tǒng)緩慢的引入液相物料，注意控制物料流量。邊預冷邊盤車，以輕松順暢為宜，若在盤車出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，則應退出系統(tǒng)內的全部物料，待泵升至常溫后，對泵進行檢查調整，確認無問題后重新進行干燥預冷操作，直至系統(tǒng)溫度降至泵的操作溫度、泵內無氣相存在為止，方可完成液相預冷與灌泵操作。

在所有的前期工作準備好后，方可啟動泵。啟動泵后，一是要核查泵的出力情況，確定泵是否可以達到設計工況，二是按照泵制造商提供的性能曲線圖進行泵的工藝調整操作，以確保泵在優(yōu)先工作區(qū)間工作。當運行參數(shù)嚴重偏離設計參數(shù)時，可能會導致泵的嚴重損壞，甚至發(fā)生安全事故。

2.7 密封操作

VS6型泵在應用于低溫液化氣工況時，一般配用集裝式串聯(lián)2CW-CW結構機械密封，采用API PALN 13+52+62（或14+52+62）沖洗方式，一般“方案52”用密封液罐配有高、低液位報警，壓力報警，玻璃面板液位計等，其頂部與火炬系統(tǒng)相連。在氣相系統(tǒng)沖入氣體并保持正壓后，應密切關注機械密封的工作狀況。一要觀察與機械密封相連接的所有管路是否存在泄露，如存在應及時處理。二要注意觀察“方案52”用密封液罐視鏡液位，如出現(xiàn)液位異常波動或出現(xiàn)氣泡，則應停止相應的工藝操作，待對密封進行檢查確認后方可繼續(xù)進行工藝操作。三要注意觀察“方案52”用密封油循環(huán)管路即與機械密封“LBI”、“LBO”相連的兩條管路的溫度變化，如出現(xiàn)溫度下降或管路表面析出水分、霜露時，就可能出現(xiàn)機械密封損壞的情況，此種情況通常伴有密封液罐液位快速下降及視鏡“沸騰”現(xiàn)象發(fā)生，此時應該停止工藝操作，待具備檢修條件后，更換機械密封。四要觀察密封的上部是否存在泄露，通常伴有結霜情況發(fā)生，若出現(xiàn)此情況，必須開大“方案62”接管的閥門，通入大量大氣，降泄露出的物料濃度將至最低，同時迅速排出泵內的物料，待具備條件后，更換機械密封。機械密封泄露是極大的安全隱患，在發(fā)現(xiàn)后應及時處理。

3 結論

總之，不論是設計制造還是現(xiàn)場安裝，只要每一各環(huán)節(jié)都嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范要求，保證制造、安裝質量，同時在現(xiàn)場操作過程中，多花心思、動腦筋捉摸泵的操作，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，靈活處理，VS6型泵就可以發(fā)揮應有的工藝作用，保證現(xiàn)場生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行。

參考文獻：

[1]ANSI/API610-2004，石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵[S].北京：中國標準出版社，2008.

[2]API682-2014，離心泵和轉子泵用軸封系統(tǒng)[S].北京：中國標準出版社，2009.