閆沛明

摘 要：本文根據(jù)廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點，分析了壓濾機的常見故障以及出現(xiàn)問題的原因，并根據(jù)實際情況就如何解決壓濾機故障，提升壓濾機使用效率，提出了相應(yīng)的辦法和措施。

關(guān)鍵詞：廂式壓濾機；常見故障；解決辦法；故障措施

1 廂式壓濾機結(jié)構(gòu)及工作原理

廂式壓濾機主要由機架、濾板、壓緊裝置、濾布、液壓站和電氣控制系統(tǒng)等組成。濾板上裝有濾布，相鄰的濾板之間形成過濾室。壓濾機工作時，液壓缸帶動壓緊板沿橫梁向止推板方向移動，推動濾板閉合，并提供濾板密封所需要的壓力。物料在泵的作用下，從止推板上的進料孔進入濾板之間的各個過濾室，固體顆粒被濾布截留在過濾室內(nèi)形成濾餅，液體則透過濾布從出液口排出機外。過濾過程結(jié)束后，液壓缸反向移動，松開濾板進行卸料，然后重復(fù)上述過程，從而完成物料的過濾工作。液壓站為液壓缸提供動力，電氣控制系統(tǒng)則控制壓濾機完成所有的動作。

2 常見故障原因分析與解決方法

2.1 電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作

活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。

解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負荷，油泵無負荷更換，安裝油泵做到進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，故障率極低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。

2.2 活動壓板壓緊力不足

活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制，活動壓板壓緊力不足電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴重、油液臟堵塞閥體。

解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時間超過一年，更換。

2.3 保壓失靈

保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程（進料壓濾）中，壓緊油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統(tǒng)便自動補償失效，壓緊油壓下降進料壓濾漏料。

解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

2.4 濾液不清、濾板間噴流渣漿過濾效果差、濾餅含水率高

濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁，濾板壓密不嚴，板面夾有渣或雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流渣漿，濾布底部夾殘存渣，底部濾布增厚，可使尾部偏轉(zhuǎn)大。解決辦法是：首先選擇適用于渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證一定的斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。其次濾布放置平整，無折疊起皺現(xiàn)象，無破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無沉積的渣。第三定期清洗濾布，視使用情況作出規(guī)定。第四濾布入料口及四周渣應(yīng)當(dāng)清理干凈，以免造成入料不均，濾板兩側(cè)壓力相差過大，會造成損壞。第五保證吹氣壓力和時間。

2.5 拉板裝置動作失靈

拉板裝置動作失靈主要有拉板器運行只能向前，但不能向后、拉板器頻繁沖擊濾板手把不返回。解決的方法是檢查傳動系統(tǒng)是否被卡，調(diào)整、加油。電磁換向閥線圈失靈，指示燈不指示，電磁換向閥閥體清洗。中間繼電器失靈、有一只常開觸點不通電或電接點壓力表下限點接觸不良，測量更換。拉板器調(diào)速閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、閥芯脫落，重新調(diào)節(jié)和更換。低壓溢流閥扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧。感應(yīng)開關(guān)失靈，或與檢測輪的間隙過大，更換感應(yīng)開關(guān)或調(diào)節(jié)適宜間隙。

2.6 液壓系統(tǒng)、液壓元件故障

2.6.1 噪聲與振動

液壓系統(tǒng)的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有：電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有：液壓泵的噪聲、閥的流體噪聲、管道的流體噪聲、氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有：液壓泵吸油密封不嚴，空氣進入；油液粘度大，流動阻力增加；油太臟，濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴，從泵軸油封處進入空氣。

產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是：液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心或松動；電機連接松動；軸承損壞等。為此，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行觀察和檢查，選擇合適的液壓油，及時更換損壞的油封和其它密封件，提高油液質(zhì)量，保持工作環(huán)境清潔，防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分，定期換油，認真維護油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時，要保持電機與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0.1mm。

2.6.2 系統(tǒng)流量不足

造成系統(tǒng)流量不足的原因是：油箱油面過低柱塞泵吸入不良；油液粘度太大或太?。槐媚p嚴重，性能下降；油缸、液壓閥件密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過補油、清洗濾油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問題。

2.6.3 系統(tǒng)無壓力或壓力不足

系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓，主要是溢流閥發(fā)生故障，壓力油路外噴泄大，液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴重、密封元件損壞等，解決的方法是：清洗、修理或更換溢流閥，檢查各密封處，及時修理或更換。

參考文獻：

[1]張繼澤，劉紅葉，周志龍，閆國志.板框式壓濾機技術(shù)發(fā)展概況及應(yīng)用分析[J].冶金設(shè)備，2014（11）：20-26.