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脫硝控制系統(tǒng)在熱電廠的應(yīng)用

2017-09-11 10:12:45朱永波
煉油與化工 2017年4期
關(guān)鍵詞:氣動閥液氨氣閥

朱永波

(大慶石化公司熱電廠,黑龍江大慶163714)

優(yōu)化與控制

脫硝控制系統(tǒng)在熱電廠的應(yīng)用

朱永波

(大慶石化公司熱電廠,黑龍江大慶163714)

文中闡述了HIC-2000系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制原理及其在脫硝控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制的實現(xiàn)過程。結(jié)果表明,該系統(tǒng)在某熱電廠410 t/h燃煤鍋爐運(yùn)行的控制效果理想。

控制系統(tǒng);聯(lián)鎖;自動控制;脫銷系統(tǒng)

某石化公司熱電廠1#~5#號爐燃煤鍋爐采用HIC-2000分布式控制系統(tǒng),完成鍋爐運(yùn)行的控制要求。HIC-2000系統(tǒng)是由哈爾濱工業(yè)大學(xué)研究開發(fā)的,結(jié)合國產(chǎn)電站鍋爐的具體特點(diǎn),在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研發(fā)的具有自己特色的網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)[1]。

應(yīng)用HIC-2000系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實際應(yīng)用點(diǎn)數(shù)或監(jiān)控級別,對現(xiàn)場控制站、操作員站進(jìn)行擴(kuò)展,以滿足生產(chǎn)需求。

1 脫銷控制主要的控制聯(lián)鎖

1.1 液氨供應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)鎖

(1)1#液氨緩沖罐出液氨氣動閥

保護(hù)關(guān)閉:液氨存儲罐區(qū),或蒸發(fā)區(qū)、緩沖罐區(qū)氨濃度超過25×10-6,延時5 s;1#氨罐液位低于0.3 m,延時5 s;未選擇1#氨罐出液氨;蒸發(fā)器出口氣氨壓力大于1.0 MPa,延時5 s。

(2)2#液氨緩沖罐出液氨氣動閥

保護(hù)關(guān)閉:液氨存儲罐區(qū),或蒸發(fā)區(qū)、緩沖罐區(qū)氨濃度超過25×10-6,延時5 s;2#氨罐液位低于0.3 m,延時5 s;未選擇2#氨罐出液氨;蒸發(fā)器出口氣氨壓力大于1.0 MPa,延時5 s。

(3)液氨緩沖罐出液氨總管氣動閥

保護(hù)關(guān)閉:選擇液氨泵路運(yùn)行,且液氨泵運(yùn)行。

(4)液氨緩沖罐出液氨總管液氨泵A氣動閥、液氨緩沖罐出液氨總管液氨泵B氣動閥關(guān)閉許可:相應(yīng)液氨泵停止(脈沖關(guān)1次);選擇總管氣動閥運(yùn)行。

(5)液氨緩沖罐出液氨總管A液氨泵、液氨緩沖罐出液氨總管B液氨泵

液氨泵事故跳閘,自動切換另外1臺(開啟液氨泵進(jìn)口閥門,開啟液氨泵,關(guān)閉跳閘的氣動閥)。

保護(hù)關(guān)閉:選擇A氨罐出液氨,且A液氨存儲罐出液氨氣動閥開到位無;選擇B氨罐出液氨,且B液氨存儲罐出液氨氣動閥開到位無;未選擇A氨罐出液氨,且未選擇B氨罐出液氨;相應(yīng)液氨泵液氨入口氣動門開到位無;選擇總管氣動閥運(yùn)行;選擇A氨罐出液氨,且A液氨緩沖罐氣相閥開到位無;選擇B氨罐出液氨,且B液氨緩沖罐氣相閥開到位無。

(6)液氨泵出口往A液氨緩沖罐氣相閥、液氨泵出口往B液氨緩沖罐氣相閥

保護(hù)開:選擇相應(yīng)氨罐出液氨且液氨泵A或B運(yùn)行。

(7)液氨泵出口往A液氨緩沖罐液相閥、液氨泵出口往B液氨緩沖罐液相閥

保護(hù)開:選擇相應(yīng)氨罐出液氨且液氨泵A或B運(yùn)行。

保護(hù)關(guān)閉:液氨泵均未運(yùn)行,延時5 s。

1.2 鍋爐氨氣至NH3、空氣混合器關(guān)斷閥聯(lián)鎖

SCR反應(yīng)器跳閘條件:

(1)SCR反應(yīng)器入口溫度>420℃,延時30 s;(2)SCR反應(yīng)器入口溫度<290℃,延時30 s;(3)鍋爐MFT動作;

(4)稀釋風(fēng)流量小于1 250 m3/h,且稀釋風(fēng)壓力小于3 kPa延時10 s;

(5)稀釋風(fēng)機(jī)1#跳閘或出口門關(guān)閉,且2#稀釋風(fēng)機(jī)跳閘或出口門關(guān)閉,延時15 s;

(6)氨氣泄漏點(diǎn)1>25×10-6,延時5 s;(7)氨氣泄漏點(diǎn)2>25×10-6,延時5 s。SCR反應(yīng)器跳閘動作:(1)關(guān)閉氨氣切斷閥;

(2)關(guān)閉氨氣流量調(diào)節(jié)閥;

(3)稀釋空氣流量小于1 250 m3/h時,不允許打開氨氣切斷閥;

(4)氨氣切斷閥關(guān)閉時,關(guān)閉并閉鎖氨氣流量調(diào)節(jié)閥(不需投入聯(lián)鎖開關(guān))。

1.3 鍋爐1#稀釋風(fēng)機(jī)、2#稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖

(1)稀釋風(fēng)機(jī)1#啟動,延時5 s,聯(lián)鎖打開稀釋風(fēng)機(jī)1#口電動門;稀釋風(fēng)機(jī)1#停止,延時5 s,聯(lián)鎖關(guān)閉稀釋風(fēng)機(jī)1#出口電動門(不需投入聯(lián)鎖開關(guān));

(2)稀釋風(fēng)機(jī)2#啟動,延時5 s,聯(lián)鎖打開稀釋風(fēng)機(jī)2#出口電動門;稀釋風(fēng)機(jī)2#停止,延時5 s,聯(lián)鎖關(guān)閉稀釋風(fēng)機(jī)2#出口電動門(不需投入聯(lián)鎖開關(guān));

(3)聯(lián)鎖投入時,稀釋風(fēng)機(jī)1#停止,聯(lián)鎖啟動稀釋風(fēng)機(jī)2#;

(4)聯(lián)鎖投入時,稀釋風(fēng)機(jī)2#停止,聯(lián)鎖啟動稀釋風(fēng)機(jī)1#;

(5)聯(lián)鎖投入時,空氣流量小于1 400 m3/h,且稀釋空氣壓力小于3 kPa,聯(lián)鎖啟動當(dāng)前備用稀釋風(fēng)機(jī)。

1.4 SCR吹灰順控邏輯

啟動條件:壓縮空氣儲罐壓力大于0.4 MPa運(yùn)行步驟:

(1)啟動1層聲波吹灰器,10 s后停止,間隔40 s;

(2)啟動2層聲波吹灰器,10 s后停止,間隔40 s;

(3)啟動3層聲波吹灰器,10 s后停止,間隔40 s;

(4)1個周期完后停止400 s后繼續(xù)下個周期,允許手動啟動,手動啟動后循環(huán)運(yùn)行。

1.5 引風(fēng)機(jī)擋板聯(lián)鎖

(1)甲引風(fēng)機(jī)跳閘且乙引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,關(guān)甲引風(fēng)機(jī)入口擋板;

(2)乙引風(fēng)機(jī)跳閘且甲引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,關(guān)乙引風(fēng)機(jī)入口擋板;

(3)甲乙引風(fēng)機(jī)均跳閘時,甲、乙引風(fēng)機(jī)入口擋板聯(lián)開3 s;

(4)以上各項聯(lián)鎖動作時入口擋板無法操作。

1.6 給粉機(jī)風(fēng)速聯(lián)鎖

當(dāng)1次總風(fēng)壓大于2.3 kPa,且2臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下,若給粉機(jī)風(fēng)速聯(lián)鎖開關(guān)投入,且風(fēng)速低于18 m/s,停止對應(yīng)給粉機(jī)。

2 氣力輸灰順控邏輯

運(yùn)行步驟:

(1)判斷進(jìn)料閥關(guān)到位,延時3~5 s;(2)判斷輸送氣源壓力滿足條件;(3)開出料閥;

(4)出料閥開到位,延時3 s,開補(bǔ)氣閥;(5)延時5 s,開進(jìn)氣閥;(6)延時10 s,開助吹閥;

(7)延時30 s,判斷管道壓力:若壓力高,進(jìn)入排堵步驟,若壓力低,則繼續(xù);

(8)延時10 s,關(guān)補(bǔ)氣閥;

(9)延時5 s,關(guān)進(jìn)氣,助吹閥;

(10)關(guān)出料閥;

(11)輸送結(jié)束,等待輸送間隔時間;(12)開進(jìn)料閥;

(13)等待進(jìn)料時間,關(guān)進(jìn)料閥;

(14)返回步驟(1)重復(fù)運(yùn)行。

排堵步驟:

(1)開吹堵閥,延時20 s;

(2)判斷管道壓力:若壓力高,則關(guān)吹堵閥,延時30 s,返回步驟(1),若壓力低,則繼續(xù);

(3)關(guān)吹堵閥;

(4)延時3 s,開補(bǔ)氣閥,進(jìn)氣閥;

(5)判斷管道壓力:若壓力高,則關(guān)補(bǔ)氣閥,進(jìn)氣閥,返回步驟(1),若壓力低,則繼續(xù);

(6)延時10 s,關(guān)補(bǔ)氣閥,進(jìn)氣閥;(7)延時5 s,返回運(yùn)行步驟(3)。操作過程:

(1)點(diǎn)擊“啟動”按鈕,則對應(yīng)側(cè)輸灰系統(tǒng)程控啟動,按照邏輯步驟運(yùn)行;

(2)點(diǎn)擊“停止”按鈕,則對應(yīng)側(cè)輸灰系統(tǒng)程控停止,各閥門保持當(dāng)前位置;

(3)點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕,關(guān)閉對應(yīng)側(cè)所有閥門;

(4)進(jìn)料時間,堵管壓力,輸灰超時時間和輸灰間隔時間需參照運(yùn)行情況手動設(shè)定。

報警說明:

(1)關(guān)閉進(jìn)料閥,若20 s后沒有關(guān)到位,則報警,程序暫停;

(2)打開出料閥,若20 s后沒有開到位,則報警,程序暫停;

(3)若運(yùn)行步驟(7)判斷壓力高,則報警,進(jìn)入吹堵程序。

3 脫銷噴氨自動控制

3.1 脫硝自動調(diào)節(jié)限制

(1)鍋爐投入噴氨自動后,其噴氨量給定值被限制在其運(yùn)行上、下限之內(nèi);噴氨給定值在限制范圍內(nèi),實際噴氨流量可能超出該限制;

(2)各臺鍋爐的流量上限:當(dāng)噴氨超過其上限時,流量給定不再增加;

(3)噴氨自動根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整:即通過判斷甲、乙給煤機(jī)斷煤信號和甲、乙給煤機(jī)轉(zhuǎn)速信號;另外,通過接收NOX和氧量變化進(jìn)行噴氨量給定和運(yùn)算[2,3]。

3.2 自控制回路設(shè)置

首先點(diǎn)擊Point進(jìn)入主菜單界面,再選擇子菜單中的“回路配置”,就將出現(xiàn)回路稱、類型表格的設(shè)定,見圖1。

圖1 HIC-2000主菜單界面

再點(diǎn)擊回路名稱進(jìn)入回路設(shè)定界面,其中有內(nèi)環(huán)被調(diào)量、外環(huán)被調(diào)量、回路類型、名稱、過程報警值、AO輸出,在相應(yīng)的位置填入正確的參數(shù),然后保存并退出,見圖2。

圖2 HIC-2000回路設(shè)定界面

點(diǎn)擊PID0進(jìn)入外環(huán)回路設(shè)定,在此對話框內(nèi)對正反作用及P、I、D等參數(shù)進(jìn)行整定,見圖3。

圖3 PID外回路設(shè)定

點(diǎn)擊PID1進(jìn)入內(nèi)環(huán)回路設(shè)定,在次對話框內(nèi)對正反作用及P、I、D等參數(shù)進(jìn)行整定[4,5],見圖4。

圖4 PID內(nèi)回路設(shè)定

4 結(jié)束語

從該石化公司熱電廠1#~5#鍋爐脫銷自動控制系統(tǒng)改造投運(yùn)的運(yùn)行情況來看,該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,可靠性高,控制精度高,自動投入率非常高,運(yùn)行平穩(wěn),系統(tǒng)維護(hù)量少,操作便利,人性化成度高,收到了很好的效果。

[1]胡林獻(xiàn).HIC-2000分布式控制系統(tǒng)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2012:13-15.

[2]賈雙燕,路濤,李曉蕓,等.選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)及其在我國的應(yīng)用研究[J].電力環(huán)境保護(hù),2004(1):19-21.

[3]董曉紅,倪允之.火電廠煙氣脫硝技術(shù)探討[J].內(nèi)蒙古環(huán)境科學(xué),2008,20(1):40-46.

[4]鐘泰.燃煤燃?xì)饷撲N技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010:24-25.

[5]陳列,王新龍.火力發(fā)電廠煙氣脫硝技術(shù)研究[J].科技傳播,2012(3):69-71.

Application of denitration control system in thermal power plant

Zhu Yongbo
(Thermal Power Plant of Daqing Petrochemical Company,Daqing 163714,China)

This paper expounded the basic structure,control principle of HIC-2000 system and its implementation process for realization of interlocking in denitration control system.The result showed that the control effect of this system in the 410 t/h coalfired boiler operation of a thermal power plant is ideal.

control system;interlocking;automatic control;denitration system

X773

B

1671-4962(2017)04-0057-03

2017-05-16

朱永波,男,工程師,2010年畢業(yè)于東北石油大學(xué)計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè),現(xiàn)從事工業(yè)生產(chǎn)自動化管理工作。

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