＊張愛民 康亮

（唐山中厚板材有限責(zé)任公司 河北 063000）

連鑄結(jié)晶器提升在線使用壽命

＊張愛民 康亮

（唐山中厚板材有限責(zé)任公司 河北 063000）

連鑄結(jié)晶器是一種槽形容器，強(qiáng)制水冷的無底鋼錠模，被稱為連鑄設(shè)備的“心臟”。結(jié)晶器設(shè)備能否穩(wěn)定運(yùn)行，直接影響著鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)節(jié)奏。

連鑄結(jié)晶器；使用壽命

目前唐山中厚板材有限公司3臺(tái)板坯連鑄機(jī)主要生產(chǎn)斷面有8種分別為：180×1500、200×1260、220×1600、220×2000、250×1800、250×2100、280×1800、280× 2100，三臺(tái)連鑄機(jī)共配置29臺(tái)結(jié)晶器，其中14臺(tái)結(jié)晶器已實(shí)現(xiàn)漏鋼預(yù)報(bào)功能。由于前期設(shè)備管理及防范措施不到位，結(jié)晶器足輥經(jīng)常積渣，死輥現(xiàn)象頻發(fā)，漏鋼預(yù)報(bào)誤報(bào)率極高，經(jīng)常造成生產(chǎn)降速，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量，結(jié)晶器在線壽命僅130爐左右。2016年10月至2017年1月改造完畢后，死輥現(xiàn)象杜絕，漏鋼預(yù)報(bào)誤報(bào)率顯著降低，結(jié)晶器在線使用壽命得到顯著提高，由原來的130爐延長至260爐。極大提高了連鑄作業(yè)率，保證了連鑄生產(chǎn)順行。

1.結(jié)晶器功能及結(jié)構(gòu)

(1)結(jié)晶器帶有支撐框架、自連接接水裝置及裝有銅板和支撐板的箱體。銅板上開有冷卻水槽，以獲得均勻且高的冷卻效果。結(jié)晶器由螺栓固定在振動(dòng)臺(tái)上，該系統(tǒng)保證結(jié)晶器的快速簡便更換。

(2)結(jié)晶器寬面和窄面通過夾緊裝置夾在一起，保證結(jié)晶器窄面銅板錐度固定。

(3)窄面與調(diào)寬裝置相連，調(diào)寬過程由手動(dòng)絲杠完成。調(diào)整期間，寬面夾緊液壓缸松開，以確保寬面和窄面間一個(gè)特定的最小縫隙，這樣可確保最小的銅板磨損。

(4)銅板靠閉路一次冷卻系統(tǒng)冷卻。優(yōu)化的水冷卻水槽可在高拉速時(shí)確保銅板的低溫。

(5)足輥通過集中潤滑系統(tǒng)潤滑。

(6)鑄坯冷卻由開路二冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，噴嘴把水從輥?zhàn)又虚g噴到鑄坯的寬面及窄面上。

(7)結(jié)晶器銅板上安裝熱電偶，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)通過熱電偶成像可實(shí)時(shí)檢測結(jié)晶器內(nèi)的溫度場，防止漏鋼。

2.存在問題及改造方案

(1)足輥方面問題：

①窄面足輥原設(shè)計(jì)為表面光滑，無導(dǎo)渣槽的輥?zhàn)?，在拉坯過程中輥面容易積渣。

②輥?zhàn)虞S承座未設(shè)計(jì)冷卻水，在高溫輻射的環(huán)境中，軸承座的熱量無法排出，傳導(dǎo)至軸承，輥?zhàn)颖狼闆r時(shí)有發(fā)生。

解決方案：

窄面足輥改造成螺旋式花紋輥，保護(hù)渣沿導(dǎo)渣槽導(dǎo)出，不易堆積，無法形成積渣；足輥區(qū)域加裝環(huán)形冷卻管路，軸承座位置開孔加裝噴嘴，利用外冷噴淋水對(duì)軸承座進(jìn)行冷卻。

足輥改造前

足輥改造后

(2)潤滑方面問題：

①結(jié)晶器足輥潤滑采用集中潤滑形式，結(jié)晶器足輥、彎曲段、振動(dòng)共用一臺(tái)干油泵，其中結(jié)晶器足輥和振動(dòng)共用一條干油管路，干油供給量不足，結(jié)晶器足輥得不到有效潤滑，足輥抱死時(shí)有發(fā)生。

②足輥軸承座干油管路設(shè)計(jì)過長，布置零亂，受作業(yè)空間和觀察視角的局限，結(jié)晶器吊裝過程中，極易刮碰潤滑管路，產(chǎn)生泄露，造成軸承座潤滑不良。

③解決方案：

潤滑站增加一臺(tái)油泵，把結(jié)晶器、彎曲段、振動(dòng)潤滑系統(tǒng)分離，由一臺(tái)干油泵給結(jié)晶器獨(dú)立供油，保證油量充足；縮短油管長度（由1250mm改成900mm），規(guī)范布置，避開容易剮蹭的位置利用管夾固定，極大降低了吊裝結(jié)晶器過程中的剮蹭機(jī)率。

(3)結(jié)晶器跑錐問題：

①結(jié)晶器的錐度是結(jié)晶器的一個(gè)重要參數(shù)，不同鋼種、不同斷面對(duì)應(yīng)不同的錐度，合適穩(wěn)定的錐度，錐度過大，增大拉坯阻力，增大銅板的磨損，降低銅板使用壽命，錐度過小，拉坯過程中可能造成鑄坯鼓肚，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。

窄面錐度設(shè)定通過調(diào)整結(jié)晶器上下蝸輪蝸桿減速機(jī)，鎖定位置，保證錐度。生產(chǎn)過程中受熱坯壓力的影響，再加上錐度調(diào)整裝置老化，前期跑錐現(xiàn)象頻發(fā)，經(jīng)常造成生產(chǎn)拉下和鑄坯質(zhì)量事故。

②解決方案：

a.線外維修更換老化的調(diào)整裝置，提升調(diào)整裝置的精度，采用“上拉下推”的調(diào)整方式，保證結(jié)晶器上傳動(dòng)裝置拉緊，下傳動(dòng)裝置頂緊。

b.窄面上下口背板位置制作焊接頂絲，當(dāng)錐度調(diào)整完畢后，利用頂絲頂緊上、下口背板，避免澆鋼過程中受力松動(dòng)，進(jìn)而保證錐度穩(wěn)定。

(4)角縫跑水問題：

①結(jié)晶器銅板與背板之間環(huán)形密封采用硅膠材質(zhì)，其耐高溫性能較差，結(jié)晶器上線使用一段時(shí)間后，密封圈受熱形變，角縫位置產(chǎn)生漏水，造成生產(chǎn)拉下。

②解決方案：

變更環(huán)形密封材質(zhì)，將原硅膠密封更換為為氟膠密封。對(duì)于多次修復(fù)使用的銅板，由于磨損量相對(duì)較大，在裝配水箱間環(huán)形密封圈時(shí)需增加打密封膠環(huán)節(jié)。

(5)漏鋼預(yù)報(bào)誤報(bào)問題：

結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)經(jīng)常性誤報(bào)，導(dǎo)致連鑄生產(chǎn)降速，極大影響了鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。

①結(jié)晶器周轉(zhuǎn)卡內(nèi)容不全面，維修關(guān)鍵點(diǎn)、熱電偶線下檢測等關(guān)鍵數(shù)據(jù)缺失，無法保證線外維修質(zhì)量。

②結(jié)晶器線外維修，僅采用萬用表測量熱電偶表線電阻，通過阻值確定熱電偶好壞，無法檢測實(shí)際溫變效果及熱電偶穩(wěn)定性。

③窄面熱電偶信號(hào)線未進(jìn)行防護(hù)，生產(chǎn)過程中由于撈渣操作等原因經(jīng)常被燙壞，影響漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)正常使用。

④結(jié)晶器窄面與背板連接處沒有做防護(hù)，撈渣過程中，保護(hù)渣容易通過間隙燙傷熱電偶信號(hào)線。

解決方案：

a.修訂結(jié)晶器周轉(zhuǎn)卡內(nèi)容，增加關(guān)鍵點(diǎn)、熱電偶線下檢測等內(nèi)容，切實(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器全程跟蹤，提升線外維修精度、質(zhì)量。

b.利用鋼板對(duì)應(yīng)銅板熱電偶安裝位置開孔制作專用檢測工具，精確定位熱電偶安裝位置，使用割把定位烘烤，采用漏鋼預(yù)報(bào)智能檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線下對(duì)熱電偶的全面檢測。

c.窄面熱電偶信號(hào)線纜加裝防燙管，窄面板接線位置加裝防護(hù)板，避免撈渣過程中燙壞線纜。

d.窄面背板加裝防護(hù)擋板，銅板與背板間隙涂抹密封膠,避免保護(hù)渣沿銅板與背板之間間隙進(jìn)入，燙壞熱電偶信號(hào)線。

(責(zé)任編輯 宋小蒙)

On-line service life of continuous casting crystallizer

Zhang aimin, kangliang
（Tangshan heavy medium plate material co., ltd river Bei Tang 063000）

The continuous casting mold is a kind of groove container, forced water cooling mold of the bottomless ingot, known as the " heart" of the continuous casting equipment. The stable operation of crystallizer equipment directly affects the quality of billet and the rhythm of continuous casting production.

continuous casting mold；Service life

T

A

張愛民（1983～），男，唐山中厚板材有限責(zé)任公司，助理工程師；研究方向：煉鋼連鑄機(jī)械設(shè)備。