李興全

摘 要：水輪發(fā)電機組A級檢修工程是一項專業(yè)技能要求高、檢修工藝及過程控制嚴格的工程。而水輪發(fā)電機組的A級檢修項目涉及電氣一次二次、機械、起重作業(yè)等諸多環(huán)節(jié)，因此在檢修時需要一套嚴謹、有效、科學的管理方式，以達到在保證水輪發(fā)電機組檢修工藝質量的同時降低生產(chǎn)成本、最大化利用人力資源，有效降低水電廠經(jīng)濟成本，確保電網(wǎng)與發(fā)電設備安全穩(wěn)定運行。

關鍵詞：水輪發(fā)電機組；A級檢修；“6S”管理；“PDCA”循環(huán)控制

中圖分類號：TV734.2+1 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）26-0142-02

針對水電廠水輪發(fā)電機組的A級檢修需要落實經(jīng)濟、優(yōu)質、高效、安全原則，為了確保A級檢修質量符合相關標準和技術要求，讓發(fā)電機組在檢修后能夠安全穩(wěn)定的運行，需要引入一套科學的管理方式。

1 A級檢修中的“6S”管理

當今國際企業(yè)針對水電廠水輪發(fā)電機組檢修提出了一套較為先進的管理方式“6S”管理，主要包括6個方面，分別是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）以及安全（SECURITY）。該管理模式可以營造一個相對有序、安全、合理的工作環(huán)境，規(guī)范員工行為，提高員工工作積極性，促進企業(yè)快速發(fā)展。該管理模式注重“以人為本”，將這樣的制度轉變?yōu)閱T工的習慣，提高員工素養(yǎng)，從而提高員工的工作質量。詳細的“6S”管理內(nèi)容如下。

1.1 整理（SEIRI）

為騰出空間，防止物品誤用，創(chuàng)造出一個相對輕松的工作環(huán)境，將現(xiàn)場物品分為有用與無用兩種，清理掉無用物，只保留有用物。

1.2 整頓（SEITON）

清理掉過多的積壓物品，將有用物按照一定要求分類放置，并貼上標簽，能夠更加快速地找到需要的物品，提高工作效率。

1.3 清掃（SEISO）

工作場所的垃圾、塵漬等可能影響到設備檢修質量及員工的身體健康，經(jīng)常清掃工作場所，確保工作現(xiàn)場的安全衛(wèi)生能夠達到標準。

1.4 清潔（SEIKETSU）

將清掃工作持續(xù)下去，使其制度化、規(guī)范化，始終處于企業(yè)的控制下，能夠維持已經(jīng)取得的安全衛(wèi)生成果，并且減少工業(yè)危害。

1.5 素養(yǎng)（SHITSUKE）

為了營造團隊精神，鼓勵每一個員工對工作認真負責，積極創(chuàng)新，企業(yè)需要頒布一份規(guī)章制度，并且讓員工養(yǎng)成遵守制度的好習慣。

1.6 安全（SECURITY）

為保證上述5點內(nèi)容，為了杜絕安全事故的發(fā)生和習慣性違章、減少作業(yè)傷害，對一切可能存在的不安全因素予以排查，控制危險源，保證檢修安全的同時也能夠提高工作效率。

2 “PDCA”循環(huán)控制方式

目前，“PDCA”的循環(huán)控制方式是水輪發(fā)電機組A級檢修最常采用的方法。該方法分為四個階段：計劃階段（P/PLAN階段）、實施階段（D/DO階段）、檢查階段（C/CHECK階段）、總結階段（A/ACTION階段）。從準備檢修開始，便制定好具體措施，讓施工、驗收以及評估工作能夠按計劃進行。

2.1 P階段

為保證檢修能夠安全順利進行并且達到質量標準，設備管理部門應該在檢修作業(yè)開始前就提出組織措施、安全措施以及技術措施。在這一階段，需要對機組工作狀態(tài)進行科學的分析，擬定好檢修措施，并提前準備檢修需要的使用的工器具與需要更換的零配件及消耗材料，該階段主要工作分為四個步驟。

（1）確定參與檢修的組織機構：a.確定參與組織機構的所有成員與他們的職位；b.確保所有成員明白自己的任務，職責和權限；c.為防止任何越權指揮現(xiàn)象發(fā)生，組織機構中所有的負責人員、安全人員、質檢人員的管理權限應該明確定位，將各責任、分工具體落實到個人、項目上；具體規(guī)定所有參與成員的任務和職責，減少用人重復，任務重復。

（2）編寫技術措施：a.施工項目中的規(guī)程、特殊工作需要得到規(guī)范，并針對性制定條例；b.提前制定詳細的準備措施與操作方案，確保危險項目與復雜項目有操作指導；c.每一步工序明確的可操作性，針對檢修完成之后的驗收工作也需要制定明確的驗收程序并確定驗收人員，制定詳細的作業(yè)指導書。

（3）編寫安全措施：a.確定作業(yè)人員的技術素質、生理心理狀況能滿足工作要求；b.根據(jù)危險辨識手冊提出的條例，結合到工作具體內(nèi)容，對作業(yè)過程中可能存在的危險因素做出預測，提出安全的操作方法與措施，預防事故發(fā)生；c.提前進行交底，確定作業(yè)人員了解技術措施、安全措施；d.為防止安全事故發(fā)生，施工作業(yè)中的所有復雜項目、危險項目和第一次作業(yè)的項目都應該有明確的操作方法；e.要求并監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照現(xiàn)場安全技術措施參與作業(yè)；f.對可能存在的安全隱患進行分析，盡可能排查出這些問題，對危險環(huán)節(jié)進行風險分析并制定相應對策；g.安全措施應具備針對性，并嚴格遵守法律依據(jù)，不斷改進完善，確保責任落實到個人。

（4）編寫作業(yè)指導書。A級檢修項目共有兩大類：標準項目與特殊項目，共計50余大項，各專業(yè)項目往往涵蓋不同工作層面，各單位獨立作業(yè)時檢修質量存在差異。企業(yè)在編寫作業(yè)指導書時，應參照圖紙、技術資料、檢修規(guī)程、國家標準以及行業(yè)標準。檢修作業(yè)人員將以作業(yè)指導書作為依據(jù)，完成對機組的拆除、回裝與調(diào)試。

2.2 D階段

實施階段是對水輪發(fā)電機組檢修的實際操作階段，該階段需要針對已制定的計劃與措施進行實際操作，結合檢修計劃與目標，認真組織人員進行施工，確保標準和非標準項目的完成。

（1）整理并規(guī)范技術資料。水輪發(fā)電機組的零部件分為固定部件、活動部件，為嚴格保證發(fā)電機組正常運行，這些零部件必須符合一定規(guī)范。零部件的絕對位置與相對位置的準確性需要根據(jù)零部件表面、三視圖、旋轉面、旋轉軸以及其他要素確定。在檢修中需要記錄平面的水平、垂直和平直；柱面的圓度、同心度和中心位置；軸的水平、垂直和中心位置；零部件在空間坐標圖上的絕對坐標；面與面的間隙等。檢修前準備階段、處理階段、回裝階段、調(diào)試階段四個階段中，各個專業(yè)組需要記錄所有的參數(shù)，準備技術資料，并與國家標準與行業(yè)標準進行對比，在回裝并調(diào)試發(fā)電機組后，判斷運行一段時間后，是否需要更換某些零部件。endprint

（2）控制檢修進度與質量。A級檢修是多工種相互配合的交叉作業(yè)，對工期、施工單位進行合理的安排能確保檢修工作順利進行，保證檢修的進度與質量。為了細致、全面、準確反映各項目和專業(yè)之間的進度與關系，檢修過程常采取由項目、工序與線路構成的網(wǎng)絡圖，同時，這種控制方式因為與檢修過程結合，通常在檢修過程中能找到最優(yōu)的檢修方案，針對已經(jīng)編寫好的作業(yè)指導書不斷進行優(yōu)化，可以在保證檢修質量的同時縮短工期，節(jié)約發(fā)電企業(yè)的成本。

2.3 C階段

C階段也即是檢查驗收階段。依據(jù)監(jiān)理制度與驗收程序，通常是發(fā)電企業(yè)從內(nèi)部抽調(diào)專業(yè)人員，或是委托第三方監(jiān)理單位派遣監(jiān)理人員成立監(jiān)理組。發(fā)電機組H、W點（質檢點）數(shù)量應該由相應的國家標準與行業(yè)標準確定，針對H、W點的第一級驗收由參與作業(yè)的檢修班組完成，第二級驗收由技術執(zhí)行組完成，第三級驗收由檢修組、技術組、監(jiān)理組合作完成。

2.4 A階段

根據(jù)前三個階段的結果，可能會對原計劃作出改進，甚至可能制定新的計劃。機組經(jīng)由調(diào)試與驗收合格之后，方可投入運行。對檢修工作時記錄的所有參數(shù)、操作記錄、調(diào)試運行記錄、質檢報告等所有資料進行整理并儲存，為下一次檢修提供指導。同時結合檢修過程的項目與工期，對費用、運行狀況、消耗的材料、更換的零配件等信息進行匯總，做出技術與經(jīng)濟評估。

3 結束語

現(xiàn)在針對水輪發(fā)電機組的檢修存在的問題還很多，特別在A級檢修中，缺少技術資料、浪費多、安全隱患存在等問題尤其突出。因此，針對檢修工作制定健全的管理制度能能有效保證檢修質量。多地水電廠嚴格執(zhí)行“PCDA”循環(huán)控制的同時，融入“6S”管理的模式，良好地完成了水輪發(fā)電機組A級檢修工作，證明了該管理方式能有效提高作業(yè)單位的團隊能力與個人素養(yǎng)，保證檢修質量和企業(yè)經(jīng)濟效益。

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