摘 要：在實際加工生產中，最難保證的就是產品的質量，產品質量越好，使用性能就越佳。然而在實際的加工生產過程中，影響產品質量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對電木產品的加工工藝進行簡要探析。

關鍵詞：產品質量；影響因素；加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.015

1 前言

隨著社會的發(fā)展，科技的進步，越來越多的產品要求也越來越高，使得加工市場競爭日益激烈[1]。產品的質量影響著公司的生存與發(fā)展，如選擇工藝方法不合理、加工參數設置不正確等，就有可能導致產品報廢。因此，要想獲得高質量的產品，除了會看圖、設計、開機床，還要學會分析產品的材料和確定出合理的加工工藝，來保證產品質量，提高零件的合格率。下面就結合在實際加工電木中做出的一些具體加工工藝方法進行探析。

2 零件圖紙分析

如圖1所示，此工件為一個中等加工難度的零件，工件毛坯材料為矩形電木。零件的尺寸精度要求在±0.05，但是需要來回翻面進行裝夾加工，加工的過程中要使用到鉆頭、立銑刀等多把不同的刀具，步驟繁瑣，裝夾多，這就要求加工操作人員掌握有較高的技術技能：能對零件加工材料的特性進行分析，裝夾工藝的安排，機床性能的掌握，加工參數的選擇等。

3 毛坯材料分析

電木材料硬而脆，呈棕黃色，表面是一層光滑平整的硬表皮，中間層是一層呈黃色的夾層。加工過程中如果切削參數設置不合理，材料表面的硬表皮就很容易被刀具拉起。

4 加工中存在的問題

電木加工不像鋼材加工，鋼材的加工一般裝上數控機床，對好刀具就可以進行加工，不用考慮過多的因素。但在實際的電木加工中，如果工藝選擇不當，加工方法不合理，在加工過程中就會造成電木被銑壞，出現(xiàn)崩角的現(xiàn)象。

5 確定工藝方法

工藝方法的確定有利于保證產品質量的同時，而且有利于提高生產效率。正確選擇合適的加工方法，能夠保證加工的準確性、規(guī)范性，和減少其勞動強度；選擇合適機械加工的機床、設置好切削參數和裝夾，正確安排好工序步驟，就能使操作者在加工中及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，控制好每一道工序，做到防患于未然。

（1）機床的選擇。電木加工對機床的要求比較高，因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數控機床來對其進行加工。普通的數控機床一般只有6000r/min左右，但實踐證明，這樣轉速的數控機床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高。為了控制生產成本，保證產品的質量，提高生產效率，經過分析最終選擇的是一臺數控精雕機來進行加工。精雕機轉速有22000r/min左右，而且具有加工精度高，耗電少，線速度快，重復定位精度高、易操作等優(yōu)點，數控機床的選擇直接影響產品的質量。

（2）加工路線的設計 。1）分層粗銑工件正面輪廓和打孔，在工件底部預留0.5mm余量；2）分層精銑工件正面輪廓；3）反面壓板裝夾，反面銑出工件高度，銑出M5螺紋沉頭孔深度，攻螺紋；4）虎鉗夾住工件底部，銑削兩側M5螺紋沉頭孔深度，攻螺紋。

（3）刀具要求。精雕機的轉速一般要求較高，安裝在精雕機上的數控立銑刀直徑￠10mm左右的轉速一般在8000r/min左右，直徑￠4mm的立銑刀一般在12000r/min以上，這就對刀具有較高的要求，要耐磨和耐高溫。刀具的選擇與工件的形狀、材質以及刀具自身的材料有關，這一點必須注意[2]。

（4）合理使用切削參數。切削參數是否使用得當，直接影響加工出的產品的質量；直徑￠10mm合金立銑刀，轉速8000r/min，背吃刀深度0.5mm，進給深度7000mm/min；刀具直徑越小，轉速要求越高，電木加工一般都采用高轉速、薄切深、快進給的加工模式。

6 實際加工與質量監(jiān)控

在工件加工過程中，特別是人工操作的切削等過程中，人的經驗、熟練程度等至關重要[3]。我們裝夾好毛坯，對好刀具，傳入數控程序后，在加工的過程中，還得時刻注意加工的細節(jié)。如發(fā)現(xiàn)銑削過程中刀具有拉傷工件，應把進給速度放低；及加工中發(fā)現(xiàn)工件表面有刀具的振痕，需要重新調整刀具的裝夾長度等，通過對切削加工過程中產生振動的原因和特性的分析，采取相應的減振措施，可使切削加工中的振動現(xiàn)象明顯減小，大大提高工件質量及生產率[4]。特別是加工樣品時，每做完一個工序步驟，都必須檢查這一環(huán)節(jié)的工件是否合格，預留的余量是否和編程設置的一致，做好記錄。

7 結束語

機械加工的產品質量和人、機、刀具、環(huán)境等因素有關，在實際的加工中，應盡量克服客觀因素。對影響加工因素進行有效的分析和解決，制定出一套合適自己、符合機床、符合加工電木產品的工藝方法，才能達到縮短加工周期，提高生產效率和保證質量的目的。

參考文獻：

[1]徐富昌.機械加工質量控制與診斷技術探析[J].信息通信，2012，（03）289.

[2]王麗霞.特殊零件加工工藝分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2014（03）：105.

[3]康政.影響機械加工質量因素的控制[J].科技傳播，2012，8（上）：169-170.

[4]王海珍.機械加工中的振動分析及控制措施[J].機械制造與研究2008（05）：31-33.

作者簡介：劉科明（1989-），男，廣西貴港人，工程師，高級技師，設備保障科負責人，研究方向：機械工程，數控技術。endprint