金曉華+張淑霞

摘 要：銑床上的銑夾頭由內(nèi)、外錐面夾頭體、外錐面彈性套、內(nèi)錐面夾緊器組成。此組合件是以圓錐面連接，所以磨削時關鍵要保證圓錐面的表面粗糙度精度、形位公差精度、確保各工件之間的配合精度，最后達到組合后的使用精度。

關鍵詞：加工工藝、裝夾、檢測方法、加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.026

1 夾頭體的磨削

1.1 工藝準備

（1）閱讀分析圖樣。

圖1所示夾頭體，材料為40Cr，熱處理淬火硬度HRC45-52。7：24外錐24°±2′，表面粗糙度為Ra0.4?m，徑向跳動為0.003mm，圓錐涂色檢驗接觸面積大于85%，保證B面距機床主軸錐孔端面3mm-4mm。內(nèi)錐面表面粗糙度為Ra0.8?m，其余。大端端面表面粗糙為Ra0.8?m，垂直度為0.003mm，內(nèi)錐度為24°±2′涂色檢驗接觸面積大于85%，錐孔大端尺寸?42±0.01mm，內(nèi)、外錐同軸度為φ0.003mm。

（2）工件的定位夾緊，磨外圓、外錐面磨削以中心孔定位，用兩頂尖裝夾。磨削錐孔大端端面及內(nèi)錐面，用四爪單動卡盤裝夾夾頭體φ39mm外圓。

（3）砂輪及設備選擇，內(nèi)圓砂輪特性：WAF60J，外圓砂輪特性：WAF80K選擇M131外圓磨床。

1.2 磨削步驟

1）磨削中心孔。（2）磨φ39mm、φ107mm外圓。2）轉動磨床工作臺磨7：24外錐面，錐度調(diào)整正確，粗、精磨至尺寸。3）用四爪單動卡盤裝夾夾頭體φ39mm外圓處找正外錐面，磨錐孔端面。4）轉動頭架磨內(nèi)錐面，錐度調(diào)整正確，粗、磨至尺寸。

1.3 精度檢驗

7：24圓錐面用涂色檢驗與機床主軸錐孔接觸面積大于85%；內(nèi)錐度為24°±2′用專用量規(guī)涂色檢驗觸面積大于85%及檢測錐孔尺寸；徑向跳動、垂直度同軸度用千分表檢測。

2 彈簧套的磨削

2.1 工藝準備

（1）閱讀分析圖樣。圖2所示為彈性套，材料為65Mn，熱處理淬火硬度HRC 45-48。要求加工內(nèi)孔D+0.015mm，表面粗糙度Ra0.8?m。24°±2′外錐面表面粗糙度為Ra0.4?m，涂色檢驗接觸面積大于85%，保證?43.7外圓距夾頭體端面3mm-4mm。 60°外錐面磨成，保證7.5mm尺寸，錐面表面粗糙度為Ra0.4?m，保證同軸度?0.002mm。在一個凹槽內(nèi)切割2mm開口。（2）磨削工藝：彈性套采用先磨內(nèi)孔后磨外錐面。內(nèi)孔粗、精磨至尺寸，用心軸裝夾磨削24°±2′外錐面，再磨60°錐面。難點分析：錐面涂色檢驗接觸面積大于85%，保證同軸度?0.002mm。（3）工件的定位夾緊：磨內(nèi)孔時用三爪卡盤裝夾彈簧套外徑小直面。磨外錐面用心軸裝夾，中心孔定位磨削。（4）砂輪的設備選擇：內(nèi)圓砂輪特性為WAF60J外圓砂輪特性為WAF80K。M131w萬能外圓磨床，M5M萬能工具磨床。

2.2 精度檢驗

內(nèi)孔尺寸用內(nèi)量表檢測；24°±2′外錐面用涂色法檢驗與夾頭體內(nèi)錐面接觸面積大于85%；60°外錐面用2′萬能角度尺檢。

3 夾緊器的磨削

3.1 工藝準備

（1）閱讀分析圖樣。圖3所示為夾緊器，材料為40Cr，熱處理淬火硬度HRC45-52。未注倒角 1x45°磨內(nèi)錐面用涂色法檢驗與彈性套60°外錐面接觸面積大于80%，表面粗糙度為Ra0.8?m。其余難點分析：夾緊器60°內(nèi)錐面磨削困難，采用轉動砂輪架修整砂輪，用成型砂輪法磨削。

3.2 磨削步驟

在M131w萬能外圓磨床，用四爪單動卡盤裝夾夾緊器外圓，然后轉動砂輪架修整成型砂輪，磨內(nèi)錐面。

3.3 精度檢驗

磨內(nèi)錐面用涂色法檢驗與彈性套60°外錐面接觸面積大于80%。

4 結束語

組合后的銑夾頭，用檢驗棒、百分表檢測，在距離夾頭體錐孔端面檢驗棒100mm處跳動為0.02mm，達到了技術要求。

作者簡介：金曉華（1963-），女，吉林長春人，本科，副高，教師，主要從事機械方面研究。endprint