◎北京精密機電控制設備研究所 劉會祥 李心韻 朱輝

實行產(chǎn)研一體模式全面提高事業(yè)部管理效率

◎北京精密機電控制設備研究所 劉會祥 李心韻 朱輝

從事業(yè)部網(wǎng)頁建設、構建事業(yè)部設計工藝任務管理平臺、構建生產(chǎn)任務工序管理系統(tǒng)3個方面入手，結合產(chǎn)研一體模式，通過設計人員與工藝人員和一線生產(chǎn)裝調(diào)的操作人員的密切溝通和協(xié)同，利用信息化手段，實現(xiàn)產(chǎn)研全過程信息的閉環(huán)、共享、復用，全面提高事業(yè)部管理效率。

北京精密機電控制設備研究所第四事業(yè)部主要負責航天伺服動力單機及單元產(chǎn)品的研制和裝調(diào)生產(chǎn)工作，集管理者、設計、工藝及操作者于一體，班組按專業(yè)模塊配置，各專業(yè)模塊按產(chǎn)研一體模式運行。

近年來，隨著科研生產(chǎn)任務劇增，各類問題時有發(fā)生，如配套不齊、零件返修頻繁、原材料性能不穩(wěn)定、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量問題多、各種證明文件不齊全等，導致科研生產(chǎn)協(xié)調(diào)量大、產(chǎn)品交付不及時、產(chǎn)品信息追溯性不強、產(chǎn)品出廠后出現(xiàn)質(zhì)量問題。為適應產(chǎn)研一體的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率，從根本上有效減少各類問題的發(fā)生，事業(yè)部主要從自身網(wǎng)頁建設，構建設計、工藝任務管理平臺，構建生產(chǎn)任務工序管理系統(tǒng)3個方面開展工作，實現(xiàn)管理的高效化、透明化、精細化。

一、網(wǎng)頁建設

網(wǎng)頁建設的目的是利用事業(yè)部網(wǎng)頁進行閉環(huán)管理和展示，解決事業(yè)部綜合管理工作需不斷催辦、不斷口頭溝通信息且不全正確、二崗人員不在就無法準確開展工作、事業(yè)部領導及其他管理人員無法及時獲得班組科研生產(chǎn)進展信息等問題，形成管理閉環(huán)、工藝閉環(huán)、設計閉環(huán)。

優(yōu)化后事業(yè)部網(wǎng)頁設置的模塊及功能如表1所示。為強化管理功能，事業(yè)部發(fā)布了利用事業(yè)部網(wǎng)頁進行閉環(huán)管理的要求，進行標準化管理。

事業(yè)部網(wǎng)頁平臺的利用，提升了綜合管理水平及信息共享程度，解決了設計、工藝難以及時了解產(chǎn)品狀態(tài)的落實情況及產(chǎn)品交付信息的問題，更便于領導時時把控產(chǎn)品技術狀態(tài)，為決策提供有力數(shù)據(jù)支撐。

二、任務管理平臺

構建事業(yè)部設計、工藝任務管理平臺，目的在于解決事業(yè)部管理者面對大量的單機和單元產(chǎn)品、大量的人員如何統(tǒng)籌分配任務，如何避免時間長了遺忘，如何協(xié)調(diào)工作不催辦就不閉環(huán)，如何均衡事業(yè)部內(nèi)部不同領導、不同型號利用人力資源的問題。

不同于傳統(tǒng)管理中通過會議紀要、口頭下發(fā)任務的模式，在科研任務管理系統(tǒng)中可以查看員工當前任務量，設定明確的任務節(jié)點及負責人，接收任務及臨期有郵件推送，如圖1所示。

將項目研制計劃全部納入科研任務管理系統(tǒng)進行管理，在科研任務管理系統(tǒng)中實現(xiàn)任務分解和下發(fā)，通過完成計劃對項目進度信息實施動態(tài)考核，管理時時有效。

表1 事業(yè)部網(wǎng)頁模塊設置及功能

事業(yè)部設立專人進行系統(tǒng)維護工作，編寫科研任務管理系統(tǒng)使用教程，建立各型號、項目分類37項，事業(yè)部領導及班組長有任務下發(fā)、審批權限。月度考核時，事業(yè)部領導將任務以EXCEL表形式導出，依據(jù)分值完成對個人任務量的考察和監(jiān)控。

三、任務工序管理系統(tǒng)

生產(chǎn)任務工序管理系統(tǒng)實現(xiàn)了事業(yè)部大量的單機和單元產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量信息的全生命周期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化，生產(chǎn)任務的承接、計劃編制下發(fā)、生產(chǎn)、入庫、過程問題處理無紙化，事業(yè)部所有人員可方便地在電腦上獲得產(chǎn)品復查數(shù)據(jù)、圖紙、工藝等文件資料。

事業(yè)部與信息中心配合，共同開發(fā)了集成產(chǎn)研的工序管理系統(tǒng)(見圖2)，將所有生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、狀態(tài)信息直接推送到操作者、設計、工藝、調(diào)度、事業(yè)部領導的計算機上，極大方便了工作。

工序管理系統(tǒng)能夠自動承接產(chǎn)研一體下的所內(nèi)生產(chǎn)計劃，避免了事業(yè)部調(diào)度人員重新錄入任務，編制季度、月度計劃等工作，同時也能很方便地按照季度、月、型號、班組查看計劃任務。

生產(chǎn)計劃通過班組工序管理系統(tǒng)及可視化看板每日更新，反饋生產(chǎn)計劃每天執(zhí)行的進展情況。當出現(xiàn)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品、物料、質(zhì)量、設備等方面延誤或停工異常時，為保證生產(chǎn)過程中問題能夠得到快速有效的反饋與解決，由操作者將出現(xiàn)的問題及時反饋相關技術人員，并填寫生產(chǎn)問題反饋看板，由相關人員在規(guī)定的時間內(nèi)進行解決回復，形成問題處理閉環(huán)。

工藝員針對獨立代號產(chǎn)品，只需完成一次工序、電子跟蹤冊編制，一次電子圖紙、規(guī)范、工藝檢索即可，后續(xù)再有任務時自動復用。

操作者、檢驗、工藝可方便查看圖紙、工藝，有質(zhì)量問題可添加關聯(lián)文檔(檢驗結果通知單、工藝通知單、臨時工藝等)，并且自動關聯(lián)文管通進行電子審簽，并對審簽進度進行跟蹤。

四、實踐效果

事業(yè)部通過搭建事業(yè)部網(wǎng)頁、科研管理系統(tǒng)及工序管理平臺，實現(xiàn)了產(chǎn)研一體模式下的管理高效化、精細化、現(xiàn)場無紙化、信息透明共享化，取得了良好的應用效果。

電子跟蹤冊的使用，解決了過程記錄不及時及原流程繁雜的問題。省卻了從工藝反復核對打印模板、調(diào)度復印下發(fā)、操作者手填、建立預立卷到交調(diào)度歸檔、發(fā)生返修或復查時再審批借出、補填或查看信息、再歸還等工作，并且在產(chǎn)品評審寫報告或復查時，相關人員在自己的電腦上可快速查看電子跟蹤冊，節(jié)約了大量時間。

圖紙、規(guī)范、工藝文件全部電子化且與任務對應掛接，省卻了設計、工藝、操作者對涉密文件的反復審批、借閱、換版、保管等，也將各個產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)一一對應存在電腦里，任何人在任何一臺電腦上按權限登陸，均可方便查閱狀態(tài)信息及成產(chǎn)的批、數(shù)量、參數(shù)及過程記錄等。

將任務執(zhí)行情況監(jiān)控直接推進到工序，使計劃管理更精細、高效;利用信息化平臺，省卻了上百種產(chǎn)品需反復詢問進度、反復協(xié)調(diào)的麻煩，上下內(nèi)外溝通高效、準確。

利用設計閉環(huán)管理和工藝閉環(huán)管理功能，促進了相關人員的自我管理和透明展示，上百種產(chǎn)品的管理任務條目不會再錯漏、也不會隨著時間的推移遺忘。

后續(xù)，將結合事業(yè)部產(chǎn)研一體的特點進一步開展管理能力提升及降本增效工作，主要開展生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)二期建設和基于AVIDIM5的工藝信息化管理系統(tǒng)建設，且將二者集成。工藝信息化管理系統(tǒng)建設計劃分三步走:第一步實現(xiàn)結構化工藝編制及網(wǎng)上審簽受控，且映射自動生產(chǎn)電子跟蹤冊，也為第二步與生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)集成奠定基礎;第二步實現(xiàn)將結構化工序和電子跟蹤冊直接推送給生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)使用;第三步實現(xiàn)編制三維工藝。生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)二期建設除了與工藝信息化系統(tǒng)集成外，還建設以下功能:電子跟蹤冊自動從研究所產(chǎn)研通系統(tǒng)承接配套表;任務自動排產(chǎn);電子合格證自動掛接條碼快速入庫。