周翠英

（河南永安紡織有限公司，河南商丘476400）

梳棉基礎(chǔ)工作對梳理質(zhì)量的影響與控制

周翠英

（河南永安紡織有限公司，河南商丘476400）

介紹了梳棉五項基礎(chǔ)工作對梳理質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素。實踐中采取提高裝配基礎(chǔ)精度、控制系統(tǒng)誤差、合理工藝設(shè)計、減少器材選配差異以及加強動態(tài)維護保等措施，做到基礎(chǔ)部件圓、靈、直、平、準、光、同、銳的高精度，使梳理質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。

梳棉機；梳理；基礎(chǔ)工作；公差；平整度；齒密

隨著梳棉設(shè)備更新?lián)Q代，其制造精度不斷提高，設(shè)備維護相對簡單，但一些基礎(chǔ)工作被忽視，帶來了高速度高產(chǎn)量不能高質(zhì)量的問題［1-2］。因此，加強對梳棉基礎(chǔ)工作的分析與控制，對高速高產(chǎn)高質(zhì)具有積極的作用。

1 梳棉基礎(chǔ)工作對梳理質(zhì)量影響分析

梳棉的主要任務是將棉塊、棉束梳理成單纖維，順利成網(wǎng)成條，便于下一工序牽伸成條。其作用過程是棉束在針齒的握持下，經(jīng)多個輥筒間梳理針齒相互作用完成吸納、轉(zhuǎn)移、分離、梳理、除雜、凝聚成網(wǎng)的任務。

梳理是以針布的點、線、面作為分梳基礎(chǔ)依據(jù)，完成梳理的3要素：滾筒間的速度差異、針齒的控制和釋放、隔距的大小實現(xiàn)，三者相互配合完成梳理。纖維體積較小，梳理過程中纖維縱橫向分布的面積較大，細微的振動、扭斜、缺損等差異，就會影響纖維分離梳理控制和轉(zhuǎn)移，最終影響梳理質(zhì)量[3-4]。因此，梳理的高質(zhì)量對設(shè)備基礎(chǔ)工作精準和部件精度要求非常嚴格。

2 梳棉基礎(chǔ)工作的分類及內(nèi)容

2.1 梳棉基礎(chǔ)工作的分類

梳棉工序的設(shè)備特點是多部件、多器材的組合體，基礎(chǔ)工作分為裝配、工藝、維護、器材精度、部件精準5類，具體工作內(nèi)容有設(shè)備基礎(chǔ)定位、輥筒動靜平衡、金屬針布選配包覆使用維護等8項具體內(nèi)容。

2.1.1 裝配基礎(chǔ)

按照上下、左右、前后的三維空間，保證機件、機架的平直、垂直。重點是機架、墻板等裝配基礎(chǔ)到位。各部罩板的定位以及針布包覆要保持一定精度。同時注意輔機操作的完好狀態(tài)、輔機工作面的光潔，梳理通道以及針齒光潔度、梳理工藝隔距上車準確度和基礎(chǔ)操作針布的包卷平整度。此外，針布選型和配套合理，操作維護裝配減少累積誤差，控制系統(tǒng)誤差。

2.1.2 部件精度基礎(chǔ)

維護梳棉機錫林、道夫、刺輥等滾筒的圓整度、平整度以及運轉(zhuǎn)的動靜平衡；活動蓋板的鐵骨平直度，大平面光潔度、踵趾面的精確度；運轉(zhuǎn)軌道工作面的靈活度、光潔度、平整度及大小漏底的光潔度和平直度。

2.1.3 設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)

制定好合理的設(shè)備維護周期和狀態(tài)維修，按照要求和計劃對設(shè)備進行平修保養(yǎng)，保證動態(tài)維護，確保隔距準確，實現(xiàn)好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。嚴格管理，做好梳棉基礎(chǔ)工作，特別是“四銳一正”，控制好磨蓋板機、刺輥包磨機和長短磨輥的檢修工作，使錫林、道夫、刺輥、蓋板的平整度和銳度達到理想要求，保證基礎(chǔ)工作精度。

2.1.4 工藝基礎(chǔ)

根據(jù)原料、設(shè)備及針布配套選型特點，以高速高產(chǎn)高質(zhì)為原則，合理設(shè)計好工藝，為梳理提供條件。

2.1.5 器材選配精度

金屬針布器材的耐磨度、鋒利度、光潔度、淬火均勻度、平整度等達到要求；彈性針布的耐磨度、鋒利度、光潔度、淬火均勻度、平整度、植針清晰度要達到要求。

2.2 梳棉基礎(chǔ)工作的8項具體內(nèi)容

具體包括：設(shè)備基礎(chǔ)定位；輥筒動靜平衡；金屬針布選配包覆使用維護；基礎(chǔ)罩板漏底的平直校正；工藝的合理設(shè)計和精準上車；彈性針布的包覆精度；梳理配合的穩(wěn)定狀態(tài)；各部運動轉(zhuǎn)動件、控制件、緊固件、支撐件及梳理件的完好狀態(tài)。

3 影響梳棉基礎(chǔ)工作的因素和控制途徑

3.1 影響梳棉基礎(chǔ)工作的因素

梳棉基礎(chǔ)工作不到位，主要是5類誤差造成8種問題出現(xiàn)，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

影響梳棉基礎(chǔ)工作的原因有5類誤差：設(shè)備零件誤差、工具精度誤差、操作誤差、梳理器材精度誤差和系統(tǒng)控制累積誤差。

5類誤差主要會產(chǎn)生以下影響：

不圓：圓整度差，運動穩(wěn)定性差，影響精準和動態(tài)運轉(zhuǎn)；

不靈：運轉(zhuǎn)不靈活，呆滯打盹；

不直：機件平直度差，隔距無法校正；

不平：設(shè)備平行度差，高低差異大；

不準：不正，隔距以及裝配不準確，工藝上車不合格；

不光：光潔度不夠，掛花揉搓，嵌雜；不同，選配不標準，一致性差異大；

不銳：銳度差，穿刺能力和控制能力受到影響。

3.2 提高梳棉基礎(chǔ)工作的途徑

做好梳棉基礎(chǔ)工作的途徑主要有：控制5類誤差，達到8字標準，即圓、靈、直、平、準、光、同、銳。具體措施：合理選擇提高裝配基礎(chǔ)精度，如3輥筒以及基礎(chǔ)件工作面的精度，確?！八匿J一正”的基礎(chǔ)，以保證緊隔距強分梳的要求；減少傳遞級數(shù)控制累積誤差；掌握誤差變化規(guī)律控制系統(tǒng)誤差，工作面之間的相互配合，相互彌補；消除裝配誤差保證裝配精度，控制各級誤差，減少累積傳遞誤差；根據(jù)質(zhì)量要求，合理確定工藝路線，合理設(shè)計工藝提高梳理質(zhì)量；針布選配注重制造、性能的一致性，減少差異；系統(tǒng)分析動靜結(jié)合，減少動態(tài)差異；加強動態(tài)維護保證基礎(chǔ)工作穩(wěn)定性。

4 梳棉基礎(chǔ)狀態(tài)影響梳理質(zhì)量的實例分析與控制

4.1 蓋板錫林隔距累積誤差影響梳理質(zhì)量下降

清梳聯(lián)JWF1204機臺，機采細絨棉，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)5號、6號臺車棉結(jié)偏高。

對5、6號設(shè)備進行拆車檢查，發(fā)現(xiàn)一系列問題：蓋板臺差在0.25 mm，根差最大0.18 mm；錫林蓋板隔距左右偏差在0.20 mm，最終發(fā)現(xiàn)曲軌導帶磨損起臺，產(chǎn)生凸凹不平，導致左右差異在0.18 mm。綜合分析：兩工作面的基礎(chǔ)平整度，以及運動軌道誤差累積，造成梳理隔距偏差大，無法滿足緊隔距強分梳的工藝要求，是梳理質(zhì)量偏差大的主要原因。

控制措施是將蓋板進行修磨維護，根差控制在0.02 mm,副差控制在0.05 mm,錫林部分高針消除平整度控制在0.02 mm，導帶進行更換，消除累積誤差，錫林蓋板隔距校正為0.18、0.18、0.15、0.15 mm后，AF1S棉結(jié)控制在50粒/g以下，達到了質(zhì)量要求。

4.2 下罩板高度差異造成棉網(wǎng)清晰度差

FA201梳棉機，仿細絨棉，固定蓋板增加棉網(wǎng)清潔器改造后，出現(xiàn)棉網(wǎng)清晰度差的問題。后拆機分析，發(fā)現(xiàn)是前下罩板基礎(chǔ)定位不準造成的。具體為：改造后將前下罩板改為220 mm寬度（原為235 mm）。上定位孔不變，等于將前下罩板截斷15 mm，使纖維在道夫三角區(qū)受到氣流沖擊加大，沒有罩板保護造成棉網(wǎng)清晰度差?？刂拼胧簩⑶跋抡职鍖挾雀臑?35 mm，問題得到消除。

4.3 包覆操作不到位造成質(zhì)量下降

FA221B清梳聯(lián)，新?lián)Q刺輥針布AT5010×5030 V刺輥針布，紡粘膠棉結(jié)嚴重超標，拆車發(fā)現(xiàn)，包卷質(zhì)量差造成倒針，導致梳理效果變差。控制措施：更換重新包覆后，棉結(jié)下降，達到要求。

梳棉機包覆針布后，出現(xiàn)掛花。拆車檢查后發(fā)現(xiàn)針布起絲，主要原因是針布包卷過程中，夾片過緊，拉傷針布，造成針布起絲，開車后出現(xiàn)掛花現(xiàn)象。重新包覆后，掛花現(xiàn)象消除。

梳棉機換新針布后，棉結(jié)高且棉網(wǎng)清晰度差。拆機檢查出現(xiàn)平整差，50 mm寬度的針布明顯矮，錫林針布針尖損傷不鋒利。造成這種問題的原因是：針布包覆過程中，基礎(chǔ)件不良夾片損傷錫林針布。挖補修復后正常。

針布包卷是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，針對以上問題，在針布的包覆過程中包卷器、包卷張力、包卷夾片、包卷方法要熟練掌握，減少出現(xiàn)誤差，使包卷平整度提高。

4.4 輥筒圓整度差造成機械波

JWF1203梳棉機，紡1.33 dtex×38 mm聚酯纖維，出條速度175 m/min，刺輥速度795 r/min，全面錫林速度330 r/min，小軋輥-道夫牽伸倍數(shù)1.54，錫林直徑1 290 mm，道夫直徑706 mm，道夫速度50 r/min，大壓輥直徑76 mm，上下軋輥110 mm，剝棉羅拉直徑120 mm。生產(chǎn)中出現(xiàn)0.557 m機械波，同時出現(xiàn)諧波0.278 m機械波，條干CV值5.3%，具體見圖1。

按照牽伸倍數(shù)計算法，將剝棉羅拉直徑、剝棉羅拉-大壓輥間牽伸倍數(shù)代入公式：λ=πDE=3. 14×120×1.54=58.027 2 cm，接近機械波可信度較高。為進一步確定基波，根據(jù)基波特征錫林部位為基波的可信度高。

采取針面平整度檢測措施：道夫圓整度左中右三點差異0.02 mm，錫林圓整度左、中、右三點分別為0.03、0.03、0.09 mm差異，圓整度較差。故判定錫林圓整度差造成機械波出現(xiàn)。拆車后發(fā)現(xiàn)筒體損傷，具體見圖2。

經(jīng)過錫林輥筒平磨，校正動平衡后，重新包覆針布，保證圓整度和針面平整度，機械波消失。問題的原因?qū)儆谳佂簿炔睢A整度差，造成梳理效果差和機械波問題的出現(xiàn)。

4.5 蓋板鐵骨差異大造成梳理質(zhì)量差

FA231梳棉機，蓋板為新?lián)Q針布，目測棉結(jié)32粒/g，達不到要求。拆車檢查：蓋板根差在0.22 mm，副差在0.34 mm，蓋板踵趾面磨損差異大達到4 mm以上，大平面損傷多，基礎(chǔ)差異大，雖然是新器材但累積誤差大，同樣會影響梳理效果。

圖1 JWF1203型梳棉機機55.7cm機械波

圖2 錫林筒體損傷

控制措施：將蓋板鐵骨進行修磨維護，根差控制在0.02 mm，副差控制在0.06 mm，蓋板踵趾面修磨到3 mm，鐵骨大平面重新修復，棉結(jié)目測達到21粒/g，達到了質(zhì)量要求。其控制原理是將基礎(chǔ)工作面平整度光潔度精度提高，減少誤差，為梳理提供條件。

4.6 針布不同型號造成道夫隔距差異大

JWF1204-120梳棉機，更換新針布后，出現(xiàn)錫林道夫隔距不一致，左面隔距差異大，無法生產(chǎn)。檢查分析：道夫一側(cè)為針高4.0 mm，一側(cè)為針高4.5 mm，針高差異是造成隔距無法校準的主要原因。更換統(tǒng)一針高后，隔距控制在0.15 mm。進一步分析出現(xiàn)問題的原因：JWF1204-120梳棉機機臺幅寬為1 200 mm，購進道夫針布為36 kg/臺，只能滿足1 050 mm的包卷，后隨機補包針布，型號不統(tǒng)一。

4.7 給棉板損傷造成梳棉重量CV差異大

JWF1204梳棉機清梳聯(lián)，仿1.33 dtex×38 mm聚酯纖維，出條速度185 m/min，刺輥速度795 r/ min，錫林速度330 r/min，一臺車重量CV達到2.7%，棉結(jié)目測18粒/g，影響整套清梳聯(lián)質(zhì)量。后拆車檢查發(fā)現(xiàn)問題：給棉板損傷是造成問題的主要原因，具體見圖3。更換給棉板后重量CV和棉結(jié)均滿足質(zhì)量要求。此項問題是控制件損傷后，對棉層的控制效果差，輸出的棉量不穩(wěn)定，影響了質(zhì)量；針對順向喂給給棉板，一是要掌握隔距的精準，二要注意此種刺輥和給棉板隔距不宜太小，否則會造成損傷，影響梳理效果。

4.8 道夫針布大小齒造成棉結(jié)高

梳棉機換新針布后，棉結(jié)高。后檢查為道夫針布出現(xiàn)大小齒，平整度差，轉(zhuǎn)移能力差所致。問題原因：針布制造精度差影響梳理效果。更換后，質(zhì)量達到要求。大小齒實物圖見圖4。

4.9 大漏底不光潔造成錫林返花

FA203梳棉機，紡細絨棉，出現(xiàn)錫林返花現(xiàn)象問題，且棉結(jié)高。檢查發(fā)現(xiàn)大漏底入口變形，生銹造成纖維在大漏底入口處集聚，錫林高速氣流帶動返入大漏底，影響質(zhì)量，具體見圖5。校正平直度，打銹拋光后，生產(chǎn)正常。

4.10 梳棉基礎(chǔ)工藝設(shè)計不合理造成棉結(jié)增加

圖3 給棉板損傷修復前后對比

梳棉機的基礎(chǔ)工藝路線決定質(zhì)量水平的高低，具體設(shè)定時要根據(jù)質(zhì)量和設(shè)備的基本狀況進行確定，梳理的對象和條件發(fā)生變化時，基礎(chǔ)工藝也應改變，否則會出現(xiàn)問題。JWF1203梳棉機，機采棉細絨棉，馬克隆值4.8，工藝速度配置錫林350 r/min，刺輥660 r/min，出條速度160 m/min，成紗棉結(jié)較高?；A(chǔ)工藝有利于保護纖維，但是梳理度明顯不夠，采取提高錫林速度的措施后，質(zhì)量指標明顯改善。從短絨增長分析，馬克隆值較大，承受打擊能力強，也沒有明顯的惡化。采取將錫林速度從350 r/min提高到410 r/min，刺輥速度從660 r/min提高到870 r/min之后，改善了生條質(zhì)量，提速對比見表1。成紗質(zhì)量指標也得到明顯改善，具體對比見表2。

圖4 道夫針布大小齒

圖5 大漏底入口不平直造成返花

表1 提速后生條質(zhì)量對比

表2 提速后成紗質(zhì)量對比

4.11 預分梳板使用周期過長影響梳理質(zhì)量

附加預分梳板的分梳作用相對較小，但可對進入錫林梳理區(qū)的棉束起到分解作用，雜質(zhì)短纖維進一步暴露，棉束減小，減輕蓋板梳理負擔，為纖維精細梳理和補充整理提供了條件。固定蓋板的分梳效果同活動蓋板相比差距很大，但是不注重使用周期，反而會造成嵌雜影響梳理質(zhì)量。嵌雜后纖維在分梳區(qū)造成揉搓，不僅不利于分梳，同時會造成質(zhì)量下降。一般固定蓋板使用周期在600～800 t，在更換周期時應結(jié)合質(zhì)量進行更換。具體嵌雜情況見圖6。

4.12 蓋板鏈條不靈活造成蓋板起伏

FA224梳棉機，仿純棉C14.6 tex，出條速度100 m/min，出現(xiàn)布面粗節(jié)多，質(zhì)量波動大，后上機檢查，蓋板起浮現(xiàn)象多，具體見圖7。分析原因：檢修時采取蓋板鏈條直接加注潤滑油，造成蓋板鏈條塞花出現(xiàn)蓋板起浮。對蓋板鏈條進行更換清洗后，質(zhì)量得到穩(wěn)定。

4.13 針布選配規(guī)格不統(tǒng)一造成質(zhì)量差異大

FA224E機型，細旦Modal 0.89 dtex×38 mm, M9.7 tex，臺時產(chǎn)量25 kg，出條速度120 m/min。蓋板針布選用520齒/（25.4 mm）2針布，一種型號為MCH52，另一種為BNT52。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用MCH52蓋板針布梳理質(zhì)量好；但落棉多，使用BNT52蓋板針布落棉少，質(zhì)量有差異。分析原因是在選型時蓋板針布工作參數(shù)和齒形不統(tǒng)一所致。具體對比見表3。

表3 不同蓋板針布參數(shù)對比品種：Modal9.7tex

分析表4可知，不同的植針方式，對纖維的控制能力不同，MCH52角度小，控制纖維能力強，釋放能力差，落棉多，梳理效果好；BNT52角度大，斜紋漸密。纖維縱向垂直通道，控制能力弱釋放能力強，落棉少，梳理效果不如MCH52。屬于典型的基礎(chǔ)選型不統(tǒng)一造成的質(zhì)量差異。采取統(tǒng)一型號后，質(zhì)量和落棉差異得到了改善。

A186機型改造簡易清鋼聯(lián)，纖維T1.33 dtex× 38 mm，R1.2 dtex×38 mm，品種T/R 50/50 29 tex，臺時產(chǎn)量30 kg，50/50的比例在并條混，然后成紗織成布，最終觀察布面質(zhì)量。具體對比見表4。

圖6 固定蓋板嵌雜

圖7 蓋板起浮

表4 不同針布組合布面質(zhì)量差異對比（品種：T/R50/50 29 tex）

分析表4可知，不同針布組合的梳理效果差異很大，基礎(chǔ)不統(tǒng)一很難保證質(zhì)量一致性。按照3號車方案進行統(tǒng)一后，布面質(zhì)量得到明顯提高。

4 結(jié)語

梳棉設(shè)備制造精度不斷提高，但是裝配、工藝、維護、器材精度、部件精準5類基礎(chǔ)工作，受設(shè)備零件誤差、工具精度誤差、操作誤差、梳理器材精度誤差、系統(tǒng)控制累積誤差的影響，梳理質(zhì)量提高受到影響。實踐中采取提高裝配基礎(chǔ)精度、控制系統(tǒng)誤差、合理設(shè)計工藝、減少器材選配差異等措施，做到基礎(chǔ)部件圓、靈、直、平、準、光、同、銳的高精度，加強動態(tài)維護保證基礎(chǔ)工作穩(wěn)定性，使梳理質(zhì)量得到改善和提高。

［1］陳玉峰.清梳聯(lián)開清工藝優(yōu)化實踐［J］.棉紡織技術(shù)，2011，39（6）：31-34.

［2］卞童，唐孝美，丁靜紅，等.梳棉工序質(zhì)量管理控制方法［J］.紡織報告，2015，42（5）：60-62.

［3］邵英海，張志丹，許蘭杰.鋸齒分梳板隔距對生條及成紗質(zhì)量的影響［J］.遼東學院學報（自然科學版），2015，22（2）：88-93.

［4］孫鵬子.高產(chǎn)梳棉機工藝技術(shù)理論的研究［M］.上海：東華大學出版社，2002：20-26.

（責任編輯：鞠衍清）

Influence and control of fundamental work on carding quality

ZHOU Cui-ying
（He’nan Yongan Textile Co，Ltd，Shangqiu 476400，China）

The influence of five basic factors on carding quality was studied.It was summarized that the high precision of the element parts in circle，flexibility,straightness,flatness,exactness，smoothness,identity and sharpness could be achieved by improving the assembly precision,controlling system error，reasonably designing the technology，reducing the discrepancy in equipment selection and strengthening the dynamic maintenance measures.Accordingly，the carding quality could be guaranteed and improved.

carding machine；carding；basic work；tolerance；flatness；gear density

TS103.22

A

1673-4939（2017）03-0157-07

10.14168/j.issn.1673-4939.2017.03.02

2017-05-23

周翠英（1969—），女，河南漯河人，工程師。研究方向:質(zhì)量控制。