余海濱

摘 要：隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在不斷提高，特別是對(duì)航空、航天以及電子工業(yè)方面的產(chǎn)品，超聲檢測作為工件內(nèi)部缺陷檢測的主要方法，具有可靠性、靈活性的特點(diǎn)，在無損檢測領(lǐng)域有著一定的地位，利用鍛件進(jìn)行超聲檢測的時(shí)候，容易遺漏近表面的缺陷，這主要與探頭盲區(qū)的檢測有關(guān)，很多鍛件對(duì)表面檢測的要求都很高，例如在航空鍛件中要求就是1.6mm的平底孔，這些都是需要解決的問題，本文就對(duì)鍛件近表面缺陷的超聲檢測方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：鍛件；近表面缺陷；超聲檢測；方法；分析研究

21世紀(jì)是科技的時(shí)代，科學(xué)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在了各個(gè)行業(yè)中，在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用的尤為廣泛，為了更好的提高鍛件的近表面缺陷精度，可以采用三種類型的探頭進(jìn)行檢測對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，在對(duì)鍛件靈敏度以及檢測盲區(qū)的情況下，能夠利用高頻窄脈沖探頭對(duì)平面表面的距離進(jìn)行測量，從而達(dá)到最滿意的檢測效果，相關(guān)學(xué)者可以根據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)以及國外標(biāo)準(zhǔn)，再結(jié)合超聲檢測原理進(jìn)行一定的改進(jìn)，讓鍛件表面缺陷的盲區(qū)減小到3毫米之內(nèi)，同時(shí)檢測出相應(yīng)的缺陷，本文就對(duì)鍛件近表面缺陷的超聲檢測方法進(jìn)行分析，希望能為以后該方面的工作提供一些幫助。

一、鍛件近表面缺陷的超聲檢測方法分析

（一）試驗(yàn)器材

根據(jù)超聲檢測方法可以準(zhǔn)備以下試驗(yàn)器材：超聲波探傷儀1臺(tái)，探頭可以采用雙晶直探頭，或者延遲塊探頭以及水浸聚焦探頭，選擇上面的探頭來檢測近表面小缺陷，主要是由于探頭的分辨率比較高，同時(shí)分辨力好，這樣更加有利于發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的缺陷，并且探頭的尺寸很小，入射的能量也比較低。然后要進(jìn)行試塊，在航空以及核電領(lǐng)域中采用的鍛件都是高強(qiáng)鋼，這種鋼的組織都是比較均勻的，在聲速以及組織都相似的情況下，可以利用超聲檢測的方式或者利用其他鋼種來替代，從已經(jīng)得知的材料中可以看出，利用現(xiàn)有的超聲波試塊，對(duì)聲速的檢測與其他鋼的聲阻比較接近，在利用試塊進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)該對(duì)這些試塊進(jìn)行編號(hào)，這樣在試驗(yàn)的時(shí)候更加方便也更加簡單。采用不同的探頭對(duì)模擬試件進(jìn)行掃查，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)探頭的高度，使聚焦于試件下1.5mm處，同時(shí)改變反射波的高度到屏幕的80%的時(shí)候，保持原來的增益不改變，通過比較兩個(gè)圖像就可以發(fā)現(xiàn)其頻率，采用超聲波水浸探傷的方法，能夠?qū)?0MHz的探頭垂直工件入射，并以模擬試件孔3為主要的參考，確保其反射波幅值的增益以及靈敏程度，選擇表面波作為參考對(duì)象，將表面波的相對(duì)位置設(shè)置為1.0mm，寬度設(shè)置為1.5mm，而閘門的高度設(shè)置為50%，將整個(gè)的間距進(jìn)行隨意的選擇，由于探頭焦柱直徑的問題對(duì)檢測的工藝分辨率要求也很高，在C掃描的時(shí)候可以對(duì)圖像中的問題進(jìn)行識(shí)別，從而選取更加合適的探頭，在焊縫表面不平度比較小的時(shí)候，可以準(zhǔn)確的利用超聲C的方式對(duì)激光焊接進(jìn)行說明，如果表面不平度比較大，就可以利用聲束發(fā)散的形式，讓聚焦探頭擁有比較高的靈敏度，來接收更多不同高度的回波信號(hào)，由于渡越的時(shí)間間隔很小，因此疊加起來之后能夠從宏觀上擴(kuò)大表面波的寬度，讓表面波進(jìn)入到閘門，形成偽缺陷，這就導(dǎo)致探頭自身的脈沖寬度受到影響。因此，可以說表面不平度越小，探頭的脈沖寬度也就越窄，檢測的盲區(qū)也就越小，這樣就可以檢測到更加細(xì)小微小的缺陷，對(duì)以后鍛件缺陷的檢測有很大的幫助，相信以后會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。

（二）試驗(yàn)過程以及結(jié)果

利用雙晶探頭進(jìn)行一定的測試，這樣可以成功的檢測出更多的問題，不僅是1.6mm的平底孔，2mm的平底孔，就連試塊上其他的平底孔都能夠檢測出來，雙晶探頭聚焦了各種試塊的平底孔，因此當(dāng)缺陷位于聚焦區(qū)的時(shí)候，就能夠得到比較高的反射回波，這樣更容易被檢測出來。如果缺陷處于聚焦區(qū)的時(shí)候那么就不能被聲束所檢測，也就得不到缺陷的回波，對(duì)缺陷的發(fā)現(xiàn)也就更加困難了。除了雙晶探頭，還有延遲塊探頭，這是為了解決雙晶探頭聚焦區(qū)的限制所造成的，由于平底孔無法檢測出相應(yīng)的問題因此就不能利用延遲塊探頭，利用水浸聚焦探頭，可以直接采用接觸法的方式進(jìn)行檢測，主要是由于鋼與水之間介質(zhì)的聲阻抗不同，這樣就會(huì)產(chǎn)生一定的界面波，同時(shí)超聲波從水中經(jīng)過，那么就會(huì)造成對(duì)超聲能量的降低，因此在提高脈沖發(fā)射強(qiáng)度的同時(shí)，脈沖自身也會(huì)加寬，造成的干擾也就更大了，因此聲束在進(jìn)入到鋼中的時(shí)候會(huì)形成發(fā)散，就無法分辨接近表面的情況，就算焊縫應(yīng)力的集中度比較高，也不能得到相應(yīng)的發(fā)展，由于磁記憶檢測探頭的溫度會(huì)有一定的限制，因此出現(xiàn)裂紋之后，就要采用記憶檢測的方式來得到冷裂紋萌生的具體時(shí)間，也不能很好的判斷組件試件裂紋出現(xiàn)的順序，并且有一定的局限性。

二、結(jié)語

綜上所述，主要對(duì)鍛件近表面缺陷的超聲波檢測方法進(jìn)行分析，可以看出，針對(duì)焊接冷裂紋磁記憶檢測的特點(diǎn)，可以采用小波變換的方式來進(jìn)行降噪處理，將這些噪聲都去掉了，從而提出一定的分段最大值判斷法，根據(jù)磁記憶的結(jié)果來進(jìn)行分析與處理。還可以根據(jù)焊后時(shí)間的增加，來對(duì)焊縫的狀況進(jìn)行分析，如果最大施焊終端信號(hào)突變，那么裂紋就會(huì)在此處萌生，這樣裂紋也就逐漸成為一條宏觀的裂紋。板厚對(duì)冷裂紋的磁記憶產(chǎn)生了一定的影響，因此就會(huì)對(duì)磁記憶信號(hào)有一定的干擾，至于具體的規(guī)律還需要更進(jìn)一步的試驗(yàn)研究，相信在眾多專業(yè)人員的努力下，未來我國該方面會(huì)取得更大的進(jìn)步。

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