曹源，周煒明

（河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程學(xué)院，河南南陽，473009）

汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備的維護(hù)探究

曹源，周煒明

（河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程學(xué)院，河南南陽，473009）

PLC是一種可編程邏輯控制器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其內(nèi)部表達(dá)的方式有著一定的差異，這是由其實(shí)際應(yīng)用或者是生產(chǎn)制造商所決定的。本文闡述了當(dāng)下的PLC電控設(shè)備在汽車生產(chǎn)線的應(yīng)用狀況，提出了相應(yīng)的日常維護(hù)的措施，分析了相應(yīng)的解決方法。

汽車；生產(chǎn)線；PLC電控設(shè)備；維護(hù)

0 引言

PLC的構(gòu)造和應(yīng)用有著相應(yīng)的基礎(chǔ)，主要就是微處理器，并且對(duì)相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行了充分的應(yīng)用，最重要的就是計(jì)算機(jī)技術(shù)，在此條件之下，實(shí)現(xiàn)了全面的發(fā)展，朝著現(xiàn)代化自動(dòng)控制設(shè)備的方向發(fā)展，并且得到了廣泛的應(yīng)用，在各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

1 目前汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備的應(yīng)用狀況

將PLC作為控制中心應(yīng)用到了汽車車橋焊接的過程中，與計(jì)算機(jī)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行了充分的結(jié)合和聯(lián)系，有效更改汽車生產(chǎn)過程中的參數(shù)，在更大程度上滿足消費(fèi)者的需求，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)拓展的目標(biāo)，在越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。在汽車的生產(chǎn)過程中應(yīng)用到了非常多的材料和技術(shù)，同時(shí)，所使用到的這些材料和技術(shù)有著相應(yīng)的特點(diǎn)，主要是分散性和復(fù)雜性，生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有著非常突出的獨(dú)立性，所以，必須要進(jìn)行分布式控制，從而及時(shí)、有效地發(fā)現(xiàn)其中的問題，防止因?yàn)樵O(shè)備問題影響生產(chǎn)效率。

2 汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備故障排查案例

在一條汽車生產(chǎn)線上，大約有100米長(zhǎng)，并且上面分布著17個(gè)控制盒，在所有的控制盒上都有著相應(yīng)的指示功能，主要包括急停、手動(dòng)控制和放行等。不同的設(shè)備之間的急停按鈕是串連在一起的，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)小型繼電器的有效控制。當(dāng)把自動(dòng)開關(guān)放在自動(dòng)位置的時(shí)候，相應(yīng)的指示燈會(huì)呈現(xiàn)出不同的模式。在PLC的輸出端，只要按下其中的任何一個(gè)急停鈕都會(huì)使得控制指示燈亮起。如果相關(guān)的維修人員出現(xiàn)了相應(yīng)的故障，將第一個(gè)手動(dòng)開關(guān)放到自動(dòng)位置，并且其他的工序都在放行的狀態(tài)，系統(tǒng)不啟動(dòng)，就需要對(duì)PLC輸出模塊進(jìn)行相應(yīng)的檢查，、若指示燈沒有亮起，就說明開關(guān)或者線路有著一定的問題。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)之后，運(yùn)行的速度有所減慢，就說明了其中存在一定的問題，需要對(duì)其進(jìn)行全面、有效的檢查，若指示燈亮起來了，就說明了在更換了繼電器之后運(yùn)行的速度良好。PLC的輸出反映著運(yùn)行的狀態(tài)，對(duì)視頻方式進(jìn)行充分的應(yīng)用，從而對(duì)PLC控制系統(tǒng)的各個(gè)指示燈進(jìn)行相應(yīng)的記錄，這有著非常重要的作用，對(duì)于后續(xù)原因的排查有著至關(guān)重要的意義。

圖1 汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備示意圖

3 汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備日常維護(hù)的措施和手段

汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備中有著很多的構(gòu)成要素和元件，并且他們都有著一定的保質(zhì)期，其使用壽命是有一定的限制的，按照實(shí)際的應(yīng)用來說，繼電器的使用壽命有幾百萬次，電解電容的壽命大約是三年，在開展維修工作的過程中，需要做好相應(yīng)的記錄，各方面的內(nèi)容都要記錄清楚，以免造成不必要的影響和問題，主要的記錄內(nèi)容包括內(nèi)部元器件的啟動(dòng)時(shí)間、更換時(shí)間、維修和運(yùn)行記錄等。做好運(yùn)行過程中的維修記錄工作是非常必要的，

在對(duì)PLC進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)的過程中，需要保證連接的電纜沒有因?yàn)槭艿酵饬Φ淖饔贸霈F(xiàn)了老化等現(xiàn)象，必修要對(duì)其進(jìn)行全面、有效的檢查，其中，有部分線體存在振動(dòng)和氧化的問題，對(duì)于這些物質(zhì)需要做到足夠的重視，必須要將接線的一端進(jìn)行加固。在對(duì)PLC電控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，需要及時(shí)處理維修垃圾，減下來不使用的導(dǎo)線很容易導(dǎo)致相應(yīng)的問題的出現(xiàn)，使得設(shè)備出現(xiàn)短路的問題，灰塵過多的時(shí)候容易導(dǎo)致接觸不良，所以，必須要及時(shí)進(jìn)行清理，并對(duì)其進(jìn)行有效的監(jiān)督。

4 PLC控制系統(tǒng)干擾問題解決措施和方法

PLC電控設(shè)備容易受到相關(guān)因素的影響，主要是環(huán)境因素和時(shí)間因素，對(duì)其的產(chǎn)生的影響和干擾是非常大的，同時(shí)，這種干擾會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)的參數(shù)差異的形成，但是，在進(jìn)行故障和問題的排查的過程中，很不容易所造成的參數(shù)差異，那么，就造成了非常大的時(shí)間和資金等方面的浪費(fèi)。所以，在此條件之下，做好相應(yīng)的PLC電控設(shè)備抗干擾的工作是非常重要的。同時(shí)，輻射對(duì)PLC控制系統(tǒng)的影響和干擾也是非常嚴(yán)重的，主要有兩方面的來源:其一主要是外界因素，包括雷電、無線電廣播等；其二，內(nèi)部的信號(hào)電纜對(duì)其造成的影響和干擾，并且這種干擾是相互的。在此基礎(chǔ)上，必須要對(duì)PLC控制設(shè)備的輸入電源進(jìn)行有效的處理，保證其穩(wěn)定性，防止過大的電壓變化的發(fā)生，導(dǎo)致相應(yīng)的系統(tǒng)故障的出現(xiàn)，與此同時(shí)，在電纜的選擇過程中，需要注意電纜的質(zhì)量，保證通過對(duì)它的應(yīng)用可以降低動(dòng)力線產(chǎn)生的電磁干擾。

5 結(jié)束語

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，PLC電控設(shè)備也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，將其廣泛應(yīng)用在汽車生產(chǎn)線上，但是，在應(yīng)用的過程中存在著很多的問題，故障頻發(fā)，其中最常出現(xiàn)的故障就是一次檢出元件和最終的執(zhí)行元件，與此同時(shí)，地磁干擾對(duì)其的影響也是非常大的，需要做到足夠的重視。在此條件之下，必須要對(duì)其進(jìn)行全面、有效的維護(hù)和維修，完善清理、記錄等工作的流程。

[1]姚翀.汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備的維護(hù)探析[J].硅谷,2014(6):110-110.

[2]陳樹華,郭寶強(qiáng).汽車生產(chǎn)線PLC電控設(shè)備的維護(hù)[J].汽車工程師,2009(8):45-47.

[3]陶鵬.基于PLC的汽車沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)化控制技術(shù)及其應(yīng)用研究[D].東南大學(xué),2014.

Auto production line PLC electric control equipment maintenance

Cao Yuan,Zhou Huiming(Henan Polytechnic Institute,NanYang Henan,473009)

PLC is a programmable logic controller, it can realize automatic control, This paper expounds the current application status of PLC electrical control equipment in auto production line, put forward the corresponding measures of routine maintenance, analyses the corresponding solutions.

auto; Production line; PLC electric control equipment; maintenance