王敏

摘要：鉗工用絲錐在圓柱內(nèi)表面上加工或鉸準(zhǔn)內(nèi)螺紋的操作稱為攻螺紋；用板牙在圓柱（錐）表面上加工或校準(zhǔn)外螺紋的操作稱為套螺紋。單件小批生產(chǎn)中可采用手動(dòng)攻（套）螺紋，批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（如在車床或鉆床上）攻（套）螺紋。

關(guān)鍵詞：攻螺紋廢品；絲錐損壞；絲錐取出；套螺紋廢品；攻螺紋要點(diǎn)；套螺紋要點(diǎn)

在內(nèi)外螺紋的鉗工加工過程中，不論是手動(dòng)攻套螺紋，還是機(jī)動(dòng)攻套螺紋，都會(huì)出現(xiàn)螺紋缺陷及廢品，以下就是對(duì)螺紋廢品產(chǎn)生的原因、攻套螺紋絲錐板牙損壞的原因和在攻套螺紋操作過程中注意的事項(xiàng)進(jìn)行說明。

一、攻螺紋時(shí)的廢品分析

（一）亂牙產(chǎn)生的原因

①螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙。

②換用中錐、精錐時(shí)，與已攻出的螺紋沒有接合好就強(qiáng)行攻入。

③初錐攻螺紋不正，用中錐、底錐時(shí)強(qiáng)行糾正。

④對(duì)塑性材料未加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已攻出的螺紋啃傷。

⑤絲錐磨鈍或切削刃有粘屑。

⑥絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時(shí)，容易被切亂牙。

（二）滑牙產(chǎn)生的原因

①攻不通孔螺紋時(shí)，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)。

②在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時(shí)，絲錐已攻了螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出時(shí)連鉸杠轉(zhuǎn)出。

（三）螺孔攻歪的原因

①絲錐位置不正。

②機(jī)攻時(shí)絲錐與螺孔軸線不同軸。

（四）螺紋牙深不夠產(chǎn)生的原因

①攻螺紋前底孔直徑太大。

②絲錐磨損

（五）螺紋牙型表面粗糙產(chǎn)生的原因

切屑過多，堵塞刀具與螺孔之間或切屑粘附。

二、絲錐切削刃崩牙或折斷的原因

（一）工件材料中夾有硬物等雜質(zhì)。

（二）斷屑排屑不良，產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象。

（三）絲錐位置不正，單邊受力太大或強(qiáng)行糾正。

（四）兩手用力不均。

（五）絲錐磨鈍，切削阻力太大。

（六）底孔直徑太小。

（七）攻不通孔螺紋時(shí)絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)

（八）攻螺紋時(shí)用力過猛。

三、套螺紋時(shí)的廢品分析

（一）亂牙產(chǎn)生的原因

①未進(jìn)行必要的潤滑，板牙把工件上螺紋粘去一部分。

②板牙一直不倒轉(zhuǎn)，切屑堵塞把螺紋啃壞。

③圓桿直徑太大。

④板牙歪斜太多，借正時(shí)造成亂牙。

（二）螺紋歪斜產(chǎn)生的原因

①圓桿端部倒角不良，使板牙位置不易對(duì)中，切入時(shí)歪斜。

②兩手用力不均，使板牙位置發(fā)生歪斜。

（三）螺紋中徑?。X形瘦?。┊a(chǎn)生的原因

①板牙鉸杠經(jīng)常擺動(dòng)和借正位置，使螺紋切去過多。

②板牙已切入，仍繼續(xù)加壓力。

（四）螺紋太淺產(chǎn)生的原因

①圓桿直徑太小。

②板牙直徑調(diào)節(jié)得過大。

四、攻螺紋時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)

（一）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（二）工件的位置裝夾要正確，盡量使螺紋孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（三）在開始攻螺紋時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，當(dāng)攻入1～2圈時(shí)，再仔細(xì)觀察和找正絲錐的位置。

（四）攻螺紋時(shí)，每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐卡住的現(xiàn)象。

（五）攻不通的螺孔，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑，尤其當(dāng)將要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)清除切屑，以免絲錐攻入時(shí)被卡住。

（六）攻螺紋過程中，要調(diào)換后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入到不能再旋轉(zhuǎn)時(shí)，然后用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞螺紋和防止亂牙。

（七）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加注切削液，以減小切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，并能延長絲錐的使用壽命。

（八）機(jī)攻時(shí)，要保持絲錐與螺孔的同軸度要求。

（九）機(jī)攻時(shí)的切削速度，攻一般鋼料為6～15m/min；攻調(diào)質(zhì)鋼或硬的鋼料為5～10 m/min；攻不銹鋼為2～7m/min；攻鑄鐵為8～10m/min。在攻制同樣材料時(shí)，絲錐直徑小時(shí)取高值，絲錐直徑大時(shí)取較低值。

五、套螺紋時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)

（一）為了使板牙容易對(duì)準(zhǔn)和切入工作材料，圓桿端部要倒成30°～40°的錐角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小，使套出的螺紋起端避免出現(xiàn)峰口，否則螺紋起端容易發(fā)生卷邊而影響螺母的擰入。

（二）套螺紋時(shí)切削轉(zhuǎn)矩很大，圓桿要用硬木制的V形塊或厚銅板作襯墊，才能可靠地夾緊。圓桿套螺紋部分離鉗口也要盡量近。

（三）套螺紋時(shí)，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋牙齒一面深一面淺，在螺紋長度較大時(shí)，甚至因切削阻力太大而不能再繼續(xù)扳動(dòng)鉸杠，螺紋牙齒損壞現(xiàn)象也特別嚴(yán)重。

（四）起初，為了使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力要大。待板牙已旋入已套出的螺紋時(shí)，就不要再施加壓力，以免損壞螺紋與板牙。

（五）為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

（六）在鋼料上套螺紋時(shí)要加注切削液，以提高螺紋表面質(zhì)量和延長板牙使用壽命。一般用加濃的乳化液或機(jī)油，要求較高時(shí)用菜油或二硫化鉬。

參考文獻(xiàn)：

[1]技工學(xué)校機(jī)械類通用教材編審委員會(huì).鉗工工藝學(xué)（第五版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016.