李智+陳曉宏

摘要：焊接技術(shù)工作者，被譽(yù)為“鋼鐵裁縫”，為國(guó)家建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)，本文主要闡述了幾種常見(jiàn)的焊接缺陷，對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，對(duì)如何預(yù)防做了簡(jiǎn)單概括。

關(guān)鍵詞：焊縫形狀系數(shù)；熔合比；焊接電流；電弧電壓；焊接速度

焊接時(shí)，由于工作表面不平、坡口加工不規(guī)范、網(wǎng)路電壓波動(dòng)的干擾等外界因素的影響，出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、選取合適的焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量

焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度）對(duì)焊接形狀系數(shù)和熔合比有很大影響，因此通過(guò)正確選擇焊接參數(shù)，可保證達(dá)到合理的焊縫形狀系數(shù)和熔合比。

焊縫形狀系數(shù)

一般ψ=1.3-2.0。Ψ太小，表明焊縫深而窄，焊縫結(jié)晶時(shí)低熔點(diǎn)的有害雜質(zhì)不易從熔池中浮出，結(jié)聚在結(jié)晶交界面上形成熱裂紋。母材在焊縫中的比例稱熔合比，即：

熔合比

熔合比大，則母材在焊縫中占的比例大，從母材中可能帶入焊縫的碳、硫、磷雜質(zhì)，會(huì)影響焊縫性能（因?yàn)楹附z中的硫、磷雜質(zhì)比母材低）。

（一）焊接電流

焊接電流增大，電弧吹力增強(qiáng)，將熔池中的液態(tài)金屬?gòu)暮附z下部排開(kāi)，電弧直接加熱熔池底部的未熔化金屬，使熔深、余高顯著增大。

計(jì)算實(shí)際允許焊接電流

式中：FS0——額定負(fù)載持續(xù)率；

FS——實(shí)際負(fù)載持續(xù)率；

I0——額定焊接工作電流。

（二）電弧電壓

電弧電壓增高，電弧長(zhǎng)度增加，活動(dòng)能力增大，加熱面積增大，電弧對(duì)熔化金屬的作用力減小。當(dāng)U=22-34V，熔寬增大，熔深略增，余高減小。當(dāng)U=34-60V，熔寬顯著增大（直流正接除外），熔深略減小，余高減小，電弧電壓過(guò)高，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔和咬邊。

（三）焊接速度

焊接速度增大，電弧向熔池傾斜，作用在熔池金屬上的力增大，對(duì)熔池底部金屬的加熱增加，從而使熔寬b減小，熔深h略增，余高e增加。焊接速度過(guò)大，會(huì)造成咬邊、未熔透、氣孔等缺陷。

焊接速度太慢，熔池滿溢，造成夾渣、未熔合等缺陷。且電弧電壓很高，會(huì)造成“蘑菇形”焊縫，易在焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋。

（四）焊絲直徑

在一定焊接電流條件下，焊絲直徑減小，電流密度增大，電弧吹力增大，使熔深h增加，形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲適應(yīng)的焊接電流見(jiàn)下表：

二、常見(jiàn)焊接缺陷原因分析及預(yù)防措施

（一）未焊透

原因分析：1.焊接坡口角度太小，間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)大。2.雙面焊時(shí)背面清根不徹底。3.焊接電流或焊炬火焰能率過(guò)小。4.焊接速度太快。

預(yù)防措施：1.按規(guī)范制作接頭坡口尺寸。2.單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應(yīng)大于焊條直徑，并應(yīng)留有鈍邊。3.雙面焊時(shí)仔細(xì)清根。4.選擇合適的焊接速度和電流。

（二）未熔合

原因分析：1.熱能過(guò)小，焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏心使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一層焊縫金屬為得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成未熔合。2.母材坡口或前一層焊縫表面有銹或贓物。3.焊時(shí)溫度低，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會(huì)形成邊緣及層間未熔合。

預(yù)防措施：1.焊條與焊炬角度應(yīng)合適。2.運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，注意觀察坡口兩側(cè)熔化狀況。3.選用較大的焊接電流或火焰能率。4.焊接速度不宜過(guò)快，應(yīng)使熱量增加至足以熔化母材或前一層焊縫金屬。5.焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。

（三）夾渣

原因分析：1.坡口角度不標(biāo)準(zhǔn)（太?。?。2.焊接電流太??；熔渣黏度大，使熔渣浮不到熔池表面而引起夾渣。3.焊條藥皮成塊脫落后未被熔化。4.多層多道焊時(shí)，每道焊縫的熔渣沒(méi)有清楚干凈而殘留于焊縫中。5.氣焊時(shí)，焊前工件清理不好，采用氧化焰或未將熔渣拔出。

預(yù)防措施：1.適當(dāng)調(diào)整焊接電流使熔池達(dá)到一定溫度，讓熔渣充分浮出。2.采用工藝性能好的焊條。3.仔細(xì)清理母材上的贓物或前一道焊焊縫上的熔渣。4.焊接過(guò)程中始終保持清晰的熔池，熔渣與液態(tài)金屬良好分離。5.氣焊時(shí)選用合適的火焰能率，采用中心焰。

（四）氣孔

原因分析：1.空氣入侵焊縫熔池。2.焊接材料受潮。3.極性不正確。4.裝配間隙太大，從縫隙中吸入空氣至熔池，產(chǎn)生氣孔。5.焊工操作不當(dāng)，打底層時(shí)焊縫成“球狀”，在焊第二層時(shí)容易在夾角處出現(xiàn)氣孔。6.焊接電流太大，焊條發(fā)紅，保護(hù)失效。7.使用了藥皮變質(zhì)、剝落、偏心的焊條。8.使用了焊芯銹蝕、焊絲清理不干凈、焊劑中混入污物的焊接材料。9.使用了堿性焊條，電弧過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)是短?。?。10.埋弧焊時(shí)，使用了過(guò)高的電弧電壓，網(wǎng)路電壓波動(dòng)過(guò)大；電流太低。11.手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣純度低，保護(hù)不良。12.氣焊時(shí)，火焰成分不對(duì)，焊炬擺動(dòng)幅度大而快，焊絲填加不均勻。13.工件邊緣有銹蝕、油污和水汽。

預(yù)防措施：1.將焊料按規(guī)定烘干。2.在工件焊縫區(qū)域（坡口兩側(cè)20mm）徹底清除鐵銹、油污、水分，保持干燥。3.提高裝配質(zhì)量，若間隙太大，應(yīng)拆下修補(bǔ)后再裝，或者在背面先封底焊，正面打底焊之后，再將背面封底焊去除。4.不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條，已經(jīng)生銹的焊絲必須除銹或重新冷拔后方能使用。5.選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)短弧操作。6.若發(fā)現(xiàn)焊條偏心要及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜焊條。7.使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的氬氣。8.氣焊時(shí)，應(yīng)選用中性火焰或乙炔稍多的中性焰，焊接操作應(yīng)熟練。9.電流不能太小，要適中。至于燒穿的問(wèn)題可以采用其他措施，如在背面用銅襯墊等辦法，跟蹤熔池移動(dòng)。

（五）咬邊

原因分析：1.手工焊時(shí)，焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度不當(dāng)以及運(yùn)條不當(dāng)，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)易形成咬邊。2.埋弧自動(dòng)焊時(shí)，若焊速過(guò)快、熔寬下降，易形成咬邊。3.氣焊時(shí)，若火焰能率過(guò)大、焊嘴傾斜角度不當(dāng)、焊嘴與焊絲擺動(dòng)不當(dāng)，也會(huì)形成咬邊。

預(yù)防措施：1.手工電弧焊時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦娀￠L(zhǎng)度和合適的焊條角度，焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢一些，而在中部稍快一些。2.埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度要適當(dāng)。3.氣焊時(shí)，火焰能率應(yīng)適當(dāng)，焊嘴與焊絲擺動(dòng)應(yīng)適宜。

焊接質(zhì)量錯(cuò)綜復(fù)雜，是由很多因素決定的。而人在這個(gè)因素中起最關(guān)鍵的作用。一個(gè)人有高度的責(zé)任意識(shí)和對(duì)工作的滿腔熱情，就能勤學(xué)苦練，在技能上狠下功夫，對(duì)技術(shù)精益求精，具有熟練的手藝、過(guò)硬的本領(lǐng)。成為鋼鐵行業(yè)的“完美裁縫”。

參考文獻(xiàn)：

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