李超

摘 要： UG作為目前最先進(jìn)和智能化的面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE一體化自動化編程軟件之一，已逐漸被廣大從事數(shù)控的加工編程人員學(xué)習(xí)和使用，大大降低了程序編制的難度。但這并不代表手工編程，尤其是宏程序編程不再重要，宏程序短小精悍，又能合理有效地調(diào)節(jié)數(shù)控機床的功能，在程序優(yōu)化和程序修改等方面，方便快捷。在加工過程中如果我們能將UG編程和宏程序編程結(jié)合起來，利用各自優(yōu)勢，就能簡化程序，同時提高加工效率。

關(guān)鍵詞： 編程；UG；宏程序

1 前言

在數(shù)控機床加工零件的過程中，數(shù)控程序的編制方式一般可分為2種。第一種是手工編程的方式，對于較為復(fù)雜的零件加工常常是利用宏程序來完成，在程序編制過程中，需要大量的計算和算法，程序編制的速度往往很慢，在遇到一些非平面的復(fù)雜零件時，手工編程往往捉襟見肘。第二種是使用UG這類CAM軟件來進(jìn)行程序編制，能夠很快的編制出程序，有效解決各種非平面與不規(guī)則零件的加工。但UG加工模塊編制出的程序，往往程序數(shù)據(jù)量很大，占用機床內(nèi)存，難以修改。

2 UG加工模塊結(jié)合宏程序運用

如果我們能將以上兩類編程方式的優(yōu)點結(jié)合起來，利用UG快速的編制數(shù)控程序，同時將編制出的程序通過簡單的處理轉(zhuǎn)化為宏程序，那么我們就能自如的應(yīng)對各種類型的零件的加工，同時大大提高加工效率。

2.1 零件分析

零件如圖1所示，圖中零件材質(zhì)為“鋁板 2A12-H112”，鋁板厚度為30，零件共有6處型腔，且型腔大小、深度均不同。

2.2 UG建模

利用UG三維建模的優(yōu)勢，準(zhǔn)確、快速的建立出圖2所示的三維模型圖2。

2.3 分析零件結(jié)構(gòu)，利用UG編程

分析此圖我們發(fā)現(xiàn)，其為多型腔零件，同時其型腔深度、大小均有很大差異，并且存在不規(guī)則的加工區(qū)域，若要手工編程，必然要耗費大量時間，現(xiàn)采用UG的加工模塊編制程序（如圖3）：

在設(shè)立好坐標(biāo)點、毛坯、刀具以后，選擇型腔銑（如圖4）來加工此零件，

由于該零件是鋁件，考慮機床等實際問題我們程序加工選擇每次深度方向下3mm一刀切削，調(diào)用專用的后處理，生成程序后，使用后處理生成法拉克機床程序如圖5、圖6所示，程序顯得極為臃腫且程序內(nèi)存高達(dá) 31KB 。顯然這種程序很不適合在加工中使用。

2.4 結(jié)合UG和宏程序優(yōu)化程序

我們利用型腔銑生成一層程序（如圖7），在選擇好加工參數(shù)后，生成程序，將宏加入到程序中，由于零件為平面零件，所以，我們只需要在每個型腔程序的開頭加入變量，用變量來控制零件的加工深度以及每次零件下刀深度，把所有區(qū)域獨立開來，便于查看程序，更改后的程序刀路與未更改時基本一致，程序清晰明了，且程序內(nèi)存明顯變小，你還可以將進(jìn)給量等參數(shù)設(shè)為變量，這樣在每個區(qū)域你可以根據(jù)實際情況改變其走刀速度，手動調(diào)節(jié)倍率。以下是程序：

%

（1234）

；（D=10.00 CR=0.00）

G40 G49 G80

G17 G0 G90 G53 Z200.

X-70. Y-52.103 S2000 M3

Z10.

#1=0

#2=-9.

#3=3

WHILE[#1LT#2]DO1

G0 X-70. Y-52.103

#1=#1+#3

G1 Z-#1 F80. M8

G3 I0.0 J.5 F800.

G1 Y-56.603

G3 I0.0 J5.

G1 Y-61.603

G3 I0.0 J10.

G1 Y-66.603

G3 I0.0 J15.

G1 Y-71.603

G3 I0.0 J20.

G1 Y-66.603

END1

G0 Z10.

X-109.142 Y-9.142

Z3.

#1=0

#2=-6.

#3=3

WHILE[#1LT#2]DO1

G0 X-109.142 Y-9.142

#1=#1+#3

G1 Z-#1 F80. M8

G2 X-110. Y-8.229 I14.142 J14.142 F800.

G1 Y-10.

.

.

.

.

.

G0 Z10.

M9

M5

M30

%

修改后的程序總計只有3KB，減少到第一次程序的十分之一，程序短小精悍、簡潔、邏輯嚴(yán)密具有極好的易讀性和易修改性。同時在機床出現(xiàn)故障，或者加工停止時，能準(zhǔn)確找到程序當(dāng)前加工位置，且能快速調(diào)節(jié)程序，重啟機床后繼續(xù)加工，達(dá)到了程序優(yōu)化的目的。

3 結(jié)束語

本文對UG編程以及宏程序的結(jié)合應(yīng)用進(jìn)行了闡述，對于2種編程方式進(jìn)行了對比，并結(jié)合了多型腔零件加工以論述，并達(dá)到了加工要求，為數(shù)控程序的編制提供了思路?！?/p>

參考文獻(xiàn)

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