張廣君　蒲城　魏忠才

摘要：在普通車床上加工梯形螺紋有一定的難度并且需要較高技術(shù)；在數(shù)控車床上加工梯形螺紋需要懂得編程。采用宏程序左右進(jìn)刀法切削梯形螺紋，就能實(shí)現(xiàn)不同參數(shù)的多種梯形螺紋加工，只需稍加改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，并且減少了程序編輯的繁瑣。

關(guān)鍵詞：梯形螺紋；加工方法；宏程序

中圖分類號(hào)：TG62文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.10.013

0引言

在現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)中，數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣，而傳動(dòng)的梯形螺紋（與三角形螺紋相比精度要求較高）在普車上加工有一定難度，要求操作者有較高的技術(shù)，而螺紋加工精度受機(jī)床本身精度影響。數(shù)控車床本身定位精度0.01 mm和重復(fù)定位精度0.005 mm都高于普通車床。所以為加工梯形螺紋提供了良好的基礎(chǔ)，加工零件的精度和加工效率優(yōu)于普車。

1梯形螺紋零件的加工工藝

用FANUCOiMate-TD系統(tǒng)CK6132機(jī)床加工梯形螺紋，如圖1所示Tr36×6梯形螺紋。長(zhǎng)為60 mm，表面粗糙度Ra=3.2 μm，工件材料為45#鋼。為保證螺紋加工精度，應(yīng)注意以下幾方面：

（1） 加工前對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)，以確保機(jī)床精度能滿足螺紋加工的需要。

（2） 數(shù)控加工螺紋程序中F值表示螺距或?qū)С蹋鬏S轉(zhuǎn)速太高換算后進(jìn)給速度（mm/min）將超過正常值而使加工困難，所以宜定為120～150 r/min為好。

（3） 加工螺紋時(shí)，刀具在其移動(dòng)的開始和結(jié)束都受伺服系統(tǒng)升降頻率、數(shù)控裝置、插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)“超前”“滯后”導(dǎo)致開始、結(jié)束部位的部分螺距不正確，所以在程序中必須考慮刀具導(dǎo)入長(zhǎng)度和導(dǎo)出長(zhǎng)度。

（4） 正確安裝螺紋車刀。刀具安裝時(shí)垂直工件，如不垂直會(huì)造成加工出的牙形角傾斜，因此裝刀時(shí)，用螺紋角度樣板校正車刀左右位置，使對(duì)稱中心與工件軸線垂直刀尖與工件中心等高。

數(shù)車上加工螺紋指令眾多，一般情況下采用低速切削，用G76指令斜進(jìn)法或用G92指令直進(jìn)法加工，它們編程優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易懂，但對(duì)機(jī)床剛性要求高，缺點(diǎn)是容易扎刀，在精加工時(shí)空刀次數(shù)多，浪費(fèi)時(shí)間。

現(xiàn)介紹一種運(yùn)用宏程序左右借刀分層切削可避免直進(jìn)法和斜進(jìn)法的缺點(diǎn)。

分層切削法其原理如圖2的C圖先將螺紋刀X向進(jìn)刀，走螺旋線后，刀具退回起點(diǎn)。移動(dòng)Z軸再X向進(jìn)刀，走螺旋線，刀具退回，如此反復(fù)到進(jìn)刀深度為止。其方法使刀具一邊受力工作平穩(wěn)，不易扎刀或產(chǎn)生振動(dòng)。另一方面，它將進(jìn)刀過程規(guī)律化，方便系統(tǒng)計(jì)算，利用宏程序變量，實(shí)現(xiàn)梯形螺紋的參數(shù)化編程與加工。

2梯形螺紋的計(jì)算

國(guó)標(biāo)規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30°，代號(hào)用字母Tr表示。左旋螺紋在尺寸規(guī)格之后注“LH”，右旋不注。梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)及計(jì)算公式表示如表1：

3參數(shù)確定及編程

利用宏程序采用左右借刀分層切削法加工，分粗車和精車兩部分，刀具選用涂層可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀。程序變量名稱及取值如表2。

4結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)比試驗(yàn)，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具用宏程序加工梯形螺紋更精確穩(wěn)定，特別是一個(gè)程序稍加修改，可用在多種不同尺寸的梯形螺紋上，也可用于蝸桿、大模數(shù)蝸桿，而英制梯形螺紋的加工更顯示出編程的優(yōu)越性。

參考文獻(xiàn)：

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