邱健富

摘 要 數(shù)控車床加工多線蝸桿是當前我國工廠加工中急需解決的一個問題。這主要是因為在加工多線蝸桿中出現(xiàn)的問題會直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，從而導致對產(chǎn)品在今后應用當中的直接影響。本文主要就從加工多線蝸桿最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題入手，對于數(shù)控車床加工多線蝸桿的要點進行了分析。以下展開詳細的分析。

關鍵詞 雙線蝸桿 進刀角度 數(shù)控車床加工

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

1加工多線蝸桿最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

想要對于加工多線蝸桿中最經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，就需要從雙線蝸桿的零件的特點入手。雙線蝸桿的主要特點就在于：尺形面與梯形螺紋是十分相似的，軸向剖面的形狀為梯形，而雙線蝸桿的梯形程度卻比較深，切削的面積會更加大，因此車削的難度會更大。所以在這個過程中，所要對于車刀的幾何參數(shù)進行合理的選擇，然后進刀角度也需要更加的合理。只有這樣才能夠順利完成數(shù)控車床加工多線蝸桿的車削。

那么數(shù)控車床加工多線蝸桿中最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是哪些呢？首先筆者認為，相比較于普通數(shù)控車床加工，車削蝸桿的加工過程中的導程會個性大，并且刀具的運動速度也會更快，此時，車削加工過程中更加容易出現(xiàn)一些碰撞的問題。并且在整個過程中的操作都是手工控制的，而非自動控制的，因此加工的質(zhì)量也會更加容易受到影響。并且如果名牌上沒有寫出相關的模數(shù)，數(shù)控車床加工多線蝸桿是無法正常進行的。

而這個問題可以通過過數(shù)控車床上的加工金加以解決，但是雙線蝸桿在數(shù)控車床上加工時則會出現(xiàn)大量的問題：首先蝸桿的齒槽較深，如果采用直進進刀法，那么由于刀具所成承受的力度十分大，顫振會非常的明顯。與此同時，刀具與產(chǎn)品工件之間的摩擦力十分巨大，會直接造成尺面表面的質(zhì)量差的問題。而如果采用的進刀方法為G76符合循環(huán)指令車蝸桿這種方法，因為刀具的傾斜著一定的角度進去的，隨著進去的時間越來越長，剛開始可能各方面都比較平穩(wěn)，但是后期由于與產(chǎn)品工件面的接觸會越來越大，刀具所承受的力也會越來越大，尤其是在最后，刀具也會出現(xiàn)斷裂的情況。并且還會出現(xiàn)蝸桿齒面一面光滑、一面粗糙的情況。對于模數(shù)比較大的蝸桿而言，是無法展開正常的加工的。

2數(shù)控車床加工多線蝸桿的要點

那么如何解決以上問題呢？筆者認為，在數(shù)控車床加工多線蝸桿中，主要有三個要點需要加以注意：車刀材料的選擇、幾何角度的調(diào)整以及車削工藝的優(yōu)化。以下分別對于這三個要點展開具體的分析。

2.1車刀材料的選擇

第一步就是車刀材料的選擇。一般來說，蝸桿車刀材料分為高速鋼車刀后硬質(zhì)合金車刀兩種。兩種材料各有優(yōu)缺點，比如高速鋼車刀材料熔點較低，只要當溫度高于500攝氏度，高中材料就會直接碳化掉。因此這種材料刀具更加適合低速車削加工，并且他的效率極低。但是高速鋼車刀也具有一定的優(yōu)點，即比較鋒利，并且切削過程中的穩(wěn)定性比較強，同時切削產(chǎn)品工件的避免的光潔度更加。因此在數(shù)控車床加工多線蝸桿時，主要采用的就是高速鋼成形車刀。然后就是硬質(zhì)合金車刀，它的優(yōu)勢使能夠?qū)崿F(xiàn)高速車削螺旋槽，但是車刀無法同時三個面都接觸到產(chǎn)品工件。但是當前已經(jīng)解決了這個問題，主要是通過采用宏程序編程的方式從而實現(xiàn)了左右分層切削。所以現(xiàn)階段，在數(shù)控車床加工多線蝸桿中使用硬質(zhì)合金材料的車刀也有一定可能性。

2.2幾何角度的調(diào)整

數(shù)控車床加工多線蝸桿中幾何角度的調(diào)整主要就是指的是車刀的進入角度的調(diào)整。一般來說，車刀的進刀角度可以分為直進法或者是斜進法兩種方式，來對蝸桿進行車削加工，但是加工的過程中車刀斷裂的情況十分容易發(fā)生，這就會直接導致后續(xù)的產(chǎn)品工件頂彎的情況，對于產(chǎn)品工件的加工質(zhì)量造成直接的影響。

因此，就需要通過減小車刀與工件的接觸面積的方式，實現(xiàn)車刀承受力度的降低。筆者認為，主要的方式就是對車刀進刀的幾何角度加以調(diào)整。筆者認為，結合車槽法和左右車削法是一個十分有效的方法，過程如下：首先使用車刀衍射尺槽中心車一刀，之后在相同的角度順著尺槽的左側和右側，兩側都車一刀，并且不斷的重復這個過程，一直到加工完全完成。

2.3車削工藝的優(yōu)化

最后就是對車削工藝的優(yōu)化，簡單來說就是對車削加工方法的優(yōu)化。最主要的就是通過車刀的走刀路線的改變，可以分為三個步驟：第一，使用直進法進刀了對多線蝸桿展開車削加工。第二，使用斜進法進刀對于多線蝸桿的左側面展開車削加工。第三，使用斜進法進刀對于多線蝸桿的右側面展開車削加工。一般來說這個走刀的路線是可以通過程序加以控制的。

最后在數(shù)控車床加工多線蝸桿的過程中，這三個重點需要加以注意：（1）對于宏程序能夠進行編輯和修改，車刀的準備和安裝的能力。（2）在使用硬質(zhì)合金材料的車刀時，需要將機床的最大承受能力考慮進來。（3）如果產(chǎn)品工件的直徑比較小，那么對于車削過程中的線速度也需要加以控制。

3總結

總而言之，本文對于加工多線蝸桿最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題展開了較為全面的分析，并對于這些問題也展開了全面的解決，主要從三個方面，車刀材料的選擇、幾何角度的調(diào)整以及車削工藝的優(yōu)化等?？梢哉f，這三種方式能夠有效的解決其中的問題，并具有如下特點：不再依靠人工操作；產(chǎn)品工件的加工精度和質(zhì)量都得以保障，以及解決了三個面無法同時車削的問題。

參考文獻

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