高標準 嚴要求 致力于打造煉化行業(yè)龍頭企業(yè)
——記中化泉州石化有限公司

中化泉州石化有限公司(以下簡稱泉州石化）為中國中化集團公司全資子公司，成立于2006年9月，位于泉州市惠安縣泉惠石化工業(yè)園區(qū)，生產和物流區(qū)總占地面積約4300畝，總投資約260億元人民幣。泉州石化承擔1200萬噸/年煉油項目（以下簡稱：煉油項目）建設與經營，是中化集團戰(zhàn)略轉型、能源板塊向下游產業(yè)鏈延伸的重要工程，是國家“十二五”規(guī)劃建設項目，是福建省重點建設項目，有助于更好地保障國內油品市場穩(wěn)定、維護國家能源安全，并將為推動國家石化產業(yè)升級、海峽西岸經濟區(qū)建設、福建省及周邊地區(qū)經濟騰飛做出貢獻。

煉油項目分為主廠區(qū)和廠外配套兩部分，主廠區(qū)包括1200萬噸/年常減壓蒸餾、340萬噸/年催化裂化、330萬噸/年渣油加氫、260萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年連續(xù)重整等19套工藝裝置以及相配套的公用工程、儲運設施等；廠外配套包括碼頭、原油和成品油罐區(qū)、輸油管線等設施。自2014年7月全面投入生產運營以來生產運行平穩(wěn)，確保了安全、環(huán)保和健康工作總體可控，各裝置（系統(tǒng)）逐步優(yōu)化，各項技術經濟指標達到設計水平，部分優(yōu)于設計指標，達到國內領先、國際先進水平,經營業(yè)績逐年改善，分別榮獲“十二五全國石油和化學工業(yè)環(huán)境保護先進單位”榮譽稱號、“原油加工行業(yè)能效領跑者標桿企業(yè)”榮譽稱號、“汽油加氫 QC小組全國石油和化工行業(yè)優(yōu)秀QC小組一等獎”“柴油加氫QC小組2017年度全國石油化工行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組一等獎”以及中國施工企業(yè)管理協(xié)會頒發(fā)的2016—2017年“國家優(yōu)質工程獎”等獎項。

環(huán)保先行 不斷強化環(huán)保監(jiān)管機制

中國石油和化學工業(yè)聯合會授予泉州石化十二五全國石油和化學工業(yè)環(huán)境保護先進單位

碼頭油氣回收設施

中化集團作為一家擁有60 多年歷史的國有重要骨干企業(yè)，企業(yè)愿景是成為具有全球地位、受人尊敬的偉大公司。為實現這一愿景，泉州石化秉持“創(chuàng)造價值、追求卓越”的核心理念，努力恪守企業(yè)公民的社會責任，致力于科學發(fā)展、和諧發(fā)展、綠色發(fā)展，為社會大眾創(chuàng)造福祉。煉油項目從設計、施工到生產運營過程高度重視環(huán)境保護，項目環(huán)保投資達到22.34億元，占項目總投資額的8.59%。

環(huán)保設計標準要求高——硫磺回收裝置是煉化行業(yè)的主要環(huán)保裝置，為做到與當地自然環(huán)境和諧共處，泉州石化硫磺回收裝置由基礎設計的三個系列共28萬噸/年，提高到四個系列共38萬噸/年，留出充足余量，確保硫磺回收裝置在異常生產狀況下酸性氣不排放火炬，從根本上避免環(huán)境污染問題。另外，動力站、催化裂化裝置煙氣等主要固定污染源均采用國際先進的脫硫脫硝技術，處理后的煙氣排放指標遠低于國家控制標準。

污水深度處理裝置

30萬噸級油輪卸油現場

強化污染治理與監(jiān)測——泉州石化嚴格執(zhí)行煉化行業(yè)污染物排放標準要求，實現廢水、廢氣全面穩(wěn)定達標排放，固體廢物依法妥善處理處置，廠界噪聲達標。對動力站、硫黃回收尾氣等關鍵污染物排放口實行污染物在線監(jiān)控。此外，依據項目運營期監(jiān)測計劃對各煙氣排放口、廢水總排口、地下水、項目周邊海域海水水質及沉積物等委托有資質的第三方按照季度進行監(jiān)測，監(jiān)測結果在網上公布，供社會監(jiān)督。

裝置停、開工及檢修過程要編寫嚴格的環(huán)保管理手冊，明確“三廢”排放管控要求，裝置停、開工及檢修方案把環(huán)保管理放在重要位置，當檢修進度與環(huán)保要求發(fā)生沖突時，要采取延長檢修進度等方式確保環(huán)保措施到位。

完善環(huán)境風險應急體系——泉州石化從提高事故防范和應急處置能力出發(fā)，將應急救援與日常安全環(huán)保管理相結合，對突發(fā)事件的預防、應對、處置和善后處理進行全過程管理，推動各級應急救援組織機構建設。通過與當地環(huán)保、港口管理等主管部門每年實行應急預案演練，不斷完善環(huán)境風險應急預案及體系。此外，與當地環(huán)保、港口管理行政主管部門在應急資源、應急響應、應急指揮協(xié)調等方面形成協(xié)同作戰(zhàn)機制。

創(chuàng)新技術 積極加大環(huán)保設施投入

泉州石化煉油項目在設計階段就充分考慮環(huán)保設施投入，在環(huán)保設施投入方面遵從高起點、高標準，煉油項目環(huán)保設施投入在行業(yè)內同期屬較高水平，并始終把環(huán)保工藝技術放在突出位置，采用國內外先進技術與設備，提高環(huán)保設施運行可靠性及處理效率。泉州石化在動力站及催化裂化兩個重要污染物治理設施方面均采用美國杜邦-貝爾格公司的“臭氧氧化+ EDV濕法洗滌技術”，處理后的煙氣排放指標遠低于控制標準。對污水處理場可能產生異味的污水處理設施均采用加蓋密閉回收措施，回收的惡臭氣體經過“增濕洗滌+生物滴濾”工藝處理后，有組織排放。

針對當前國際國內廣泛采用的硫回收率較高的Claus制硫工藝，該工藝在停工過程中會難以避免地造成短時間二氧化硫指標超標的問題，泉州石化針對該問題主動開展硫黃停工尾氣超標問題技術改造，項目投資3200萬元，新上兩套尾氣堿液脫硫系統(tǒng)，這樣就可以從根本上避免裝置停工過程中尾氣短時間超標問題，目前項目正在緊張施工過程中。

泉州石化制定了詳細的環(huán)境保護、污水防治、固體廢物、環(huán)境監(jiān)測等管理辦法，依據管理辦法制定詳細的環(huán)保考核管理細則，并嚴格執(zhí)行。并根據實際運行情況，對相關辦法進行定期修訂。泉州石化還安排環(huán)保管理人員積極參加國家及行業(yè)的環(huán)保管理培訓，及時掌握國家環(huán)保管理要求及政策，不斷提升環(huán)保管理水平。

嚴抓共管 認真落實生態(tài)修復工作

泉州石化實施海洋生態(tài)修復增殖放流行動，到目前為止，已在項目周邊海域完成黃鰭鯛、黑鯛、益蟶、花蛤等漁業(yè)品種六個批次的增殖放流活動，總計放流數量達到2800多萬只，今后還將陸續(xù)完成既定的增殖放流任務。與此同時，泉州石化還積極做好項目水土保持與綠化工作，綠化面積達到項目總面積39.04%，并通過水利部驗收。泉州石化項目綠化覆蓋率在同行業(yè)屬領先水平，并委托專業(yè)綠化公司負責日常綠化維護工作。

為響應國家環(huán)保要求，積極落實福建省環(huán)保廳制定的《福建省石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》要求，按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》要求實施了“泄漏檢測與修復”工作，對工藝廢氣、燃燒廢氣、油氣回收設施及污水處理場惡臭治理設施等有組織污染源進行了VOCs現場核查監(jiān)測工作。按照方案要求，已開展儲運罐區(qū)油氣回收設施技術改造工作，并積極與專業(yè)公司對內浮頂儲罐浮盤密封等可減少儲罐無組織揮發(fā)的新技術進行多次交流，了解行業(yè)內VOCs治理新技術。

在當前VOCs治理技術不成熟的情況，泉州石化通過對國內石化行業(yè)已投用的VOCs治理設施現場調研，并與設計單位共同探討更加合理的治理工藝設施?，F已通過各方共同努力，已基本確定我司“三苯”儲罐區(qū)油氣回收可行工藝技術，該項目預計投資2000萬元左右。

污水處理設施采取加蓋惡臭氣回收

污水處理場惡臭氣處理設施

泉州石化自2014年7月投產以來，各項污染物排放指標滿足國家控制標準。在煉油生產過程中二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物濃度均遠低于國家控制標準，污染物年排放總量約為項目環(huán)評給定總量的一半左右，全廠生產過程中產生的污水經處理后，回用率為70%左右，污水外排各項指標優(yōu)于《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015。煉油生產過程中產生的危險廢物由取得相應資質的危險廢物處置單位處置，嚴格按照國家對危險廢物產生、收集、貯存、利用、轉移直到最終處置各個環(huán)節(jié)的管理規(guī)定和要求執(zhí)行。

未來，泉州石化將以“基地化、一體化、清潔化、高端化”的發(fā)展思路，繼續(xù)按高起點、高標準建設，發(fā)展成為國內規(guī)模適當、技術先進、效益最佳的煉化一體化企業(yè)，實現中化能源事業(yè)上中下游產業(yè)鏈的戰(zhàn)略協(xié)同，發(fā)展成為具有核心競爭力的大型石化基地。