制造企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的三大話語權(quán)

通過價值鏈深耕、產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)化立規(guī)，保利協(xié)鑫實現(xiàn)了真正的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型三步走，在成本、技術(shù)、行業(yè)話語權(quán)層面獲得突破。

楊繼剛北京知行韜略管理咨詢有限公司合伙人

十年前，在中國市場，曾經(jīng)聚集了數(shù)不清的光伏創(chuàng)業(yè)者和領(lǐng)軍者，他們都在全球光伏產(chǎn)業(yè)寫下了濃墨重彩的一筆，但也都遭遇了光伏市場的起伏，有人甚至用“首富滑鐵盧”來形容中國光伏市場的陰晴不定。這樣一個險象環(huán)生的行業(yè)，如何才能撥云見日、起死回生？

保利協(xié)鑫算是一個驚喜。短短11年時間，保利協(xié)鑫已經(jīng)成為全球最大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，也是全球硅片產(chǎn)能最大的企業(yè)。2016年上半年，保利協(xié)鑫營收達(dá)到114億元，毛利37億元，環(huán)比增長33.7%。這樣的成績單，不僅在資本市場非常搶眼，也成為全球光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的風(fēng)向標(biāo)。

那么，保利協(xié)鑫如何完成戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)全球光伏市場的逆襲？在我看來，保利協(xié)鑫進(jìn)行了戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型三步走：

第一步：價值鏈深耕，獲得成本話語權(quán)。企業(yè)需要在價值鏈的各個環(huán)節(jié)，對成本進(jìn)行靶向控制，連點成線，才能實現(xiàn)價值鏈的深度成本優(yōu)勢。以多晶硅生產(chǎn)線為例，作為光伏企業(yè)投資的主要成本，一萬噸多晶硅產(chǎn)能的投資額一度高達(dá)百億元，技術(shù)與工藝全部掌握在國外廠家手里，這種情況下，成本控制談何容易？

保利協(xié)鑫的做法是：國產(chǎn)化替代。以新疆多晶硅項目為例，還原設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到95%以上，成本降低30%；在鑄錠環(huán)節(jié)，與國內(nèi)企業(yè)普遍采用的美國GT爐不同，保利協(xié)鑫采用國產(chǎn)精工爐替代，大幅降低采購成本；在切片環(huán)節(jié)，保利協(xié)鑫堅持自主創(chuàng)新，推進(jìn)切片機(jī)國產(chǎn)化。因此，通過多環(huán)節(jié)的成本控制，保利協(xié)鑫拿到了成本話語權(quán)，這才有了高端競爭的底氣和信心。

第二步：產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)，獲得技術(shù)話語權(quán)。作為后來者，保利協(xié)鑫很難有多年的技術(shù)積累，因此，引進(jìn)——消化——吸收，就成為不得不走的一條路。以保利協(xié)鑫獨創(chuàng)的GCL法為例，與目前國際三大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)Hemlock、OCI、瓦克所采用的工藝相比，GCL法完全實現(xiàn)物料的全循環(huán)利用，具有流程短、物料和能量利用率高、對外依賴度小等特點，極大地降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)多晶硅的清潔生產(chǎn)、綠色制造，完全零排放，達(dá)到全球領(lǐng)先水平。要知道，短時間內(nèi)實現(xiàn)彎道超車，除了勤奮和用心，更需要企業(yè)敢肯硬骨頭，建立組織持續(xù)學(xué)習(xí)、有效學(xué)習(xí)、關(guān)鍵點學(xué)習(xí)的系統(tǒng)能力，從這個角度而言，保利協(xié)鑫的技術(shù)研發(fā)、學(xué)習(xí)提升實踐，更值得國內(nèi)同行學(xué)習(xí)。

第三步：標(biāo)準(zhǔn)化立規(guī)，獲得行業(yè)話語權(quán)。如果能成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者，企業(yè)對上下游的影響力和話語權(quán)就會大大提升。但是，立標(biāo)準(zhǔn)的背后，不僅需要技術(shù)實力，還需要領(lǐng)先于行業(yè)，具有前瞻戰(zhàn)略思維。

保利協(xié)鑫的做法是：首先，從原料端發(fā)力，在源頭建立成本話語權(quán)；其次，通過生產(chǎn)、制造、研發(fā)，提升技術(shù)話語權(quán)；最后，通過貫穿原料端、制造端、市場端，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵優(yōu)勢，通過三個專業(yè)資本平臺、三個專業(yè)團(tuán)隊，構(gòu)建了光伏競爭力基本面。以保利協(xié)鑫建成的全球單臺產(chǎn)能最大的6000噸/年流化床反應(yīng)器裝置為例，該設(shè)備目前已獲得6項專利，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)硅烷法技術(shù)的空白，更夯實了保利協(xié)鑫在世界硅材料制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，將生產(chǎn)成本向8美元/公斤的全球新低水平逼近。

通過價值鏈深耕、產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)化立規(guī)，保利協(xié)鑫實現(xiàn)了真正的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型三步走，在成本、技術(shù)、行業(yè)話語權(quán)層面獲得突破，這樣的實踐值得那些正在從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型的企業(yè)學(xué)習(xí)和參考。

責(zé)任編輯：孫俊杰

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