（中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)有限公司，天津 300380）

海水脫硫是以天然海水作為吸收劑脫除煙氣中SO的濕法脫硫技術(shù),是海水直接利用的一個(gè)重要領(lǐng)域。其優(yōu)點(diǎn)如下:

（1）以海水作為吸收劑,節(jié)約淡水資源；

（2）被吸收的SO轉(zhuǎn)化成海水中的天然組分——硫酸鹽,不存在廢棄物處理等問(wèn)題；

（3）脫硫效率高,一般可達(dá)90%以上；

（4）不存在結(jié)垢堵塞的問(wèn)題；

（5）對(duì)于采用海水冷卻的電廠，可直接將凝汽器循環(huán)水引入脫硫裝置，無(wú)須專門建設(shè)取水設(shè)施，大大降低投資成本。

1 煙氣凈化

煙氣脫硫是降低燃煤發(fā)電廠燃燒所產(chǎn)生主要二氧化硫的重要措施，吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的一個(gè)主體。主要是爐內(nèi)煙氣經(jīng)電除塵后，由引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)將煙氣經(jīng)GGH（煙氣換熱器）送入吸收塔與天然海水進(jìn)行充分混合接觸，脫除煙氣中的二氧化硫等污染物，將凈化的煙氣經(jīng)GGH送入煙筒排放，吸收塔排出的海水與虹吸井直接排入的海水匯流充分混合并曝氣處理達(dá)到合格后排入大海。

2 脫硫防腐

2.1 吸收塔涂裝方法及檢測(cè)

本工程吸收塔防腐采用: 底層 :1度透明primer 380 resin環(huán)氧樹脂涂料，干膜厚度為25～75 μm；基層修補(bǔ)：1層白色380 resin+S11Powder合成涂料；底層：1度黑色 Primer 380 resin+C1Powder合成涂料，干膜厚度為100～200μm；玻璃鱗片樹脂層:1層灰色 6640 resin/S1Powder涂料膠泥+1層玻璃鱗片毛（450 gm）+透明6640 resin環(huán)氧樹脂涂料，干膜厚度為2.025～2.500mm；面層:1層灰色 Flakeline 242環(huán)氧樹脂鱗片涂料，干膜厚度為500～800 μm。

2.2 吸收塔底層涂刷

吸收塔噴砂清理干凈，待整體檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基體（混凝土）表面1度底層環(huán)氧樹脂涂刷施工。油漆涂裝施工應(yīng)由上至下進(jìn)行，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，先吸收塔煙氣出口側(cè)壁、頂部、與頂部連接的側(cè)壁進(jìn)行油漆涂刷，再逐步進(jìn)行到各層平臺(tái)側(cè)壁、中間墻至底部1米位置油漆涂刷。底漆涂裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求將油漆按其配比，采用電動(dòng)攪拌器將其攪拌均勻待用。油漆采用噴涂方式進(jìn)行，噴涂設(shè)備為干燥空壓機(jī)、油漆增壓泵、噴槍等，油漆噴涂前應(yīng)認(rèn)真檢查各設(shè)備、管路完好暢通，保證設(shè)備運(yùn)行良好，噴涂中嚴(yán)禁堵塞。噴涂人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止油漆灼傷作業(yè)人員身體。噴涂必須在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行吸收塔室內(nèi)作業(yè)，噴漆作業(yè)時(shí)噴槍到基體（混凝土）作業(yè)面保持在200～300mm距離，采用均勻鏝涂方式，要求調(diào)漆管理人員與噴漆人員相互配合、相互聯(lián)系，始終保持噴涂嚴(yán)密，無(wú)漏噴、無(wú)流掛現(xiàn)象，并隨時(shí)進(jìn)行濕膜厚度測(cè)試。待噴涂表干后應(yīng)認(rèn)真檢查基體表面是否噴涂不充分和不飽滿，檢查中發(fā)現(xiàn)漏刷（孔洞）和流掛要及時(shí)用毛刷和角磨機(jī)修補(bǔ)和處理，已保證油漆涂裝整體美觀。注意：每層底漆涂刷施工中端部需預(yù)留50mm，為下一層涂刷搭接做準(zhǔn)備。

2.3 玻璃鱗片樹脂涂裝

待基體底涂干燥后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，進(jìn)行基體玻璃鱗片襯里施工。襯里施工應(yīng)由上至下進(jìn)行，即吸收塔煙氣出口側(cè)壁、頂部、與頂部連接的側(cè)壁先進(jìn)行涂刷，后逐步進(jìn)行到各層平臺(tái)側(cè)壁、中間墻至底部1米位置。玻璃鱗片樹脂涂刷采用:1 層灰色 6640 resin/S1Powder+1層玻璃毛氈（450 g/ m ）+透明的6640 resin環(huán)氧樹脂。先將6640 resin+S1Powder，根據(jù)技術(shù)要求將樹脂和粉按照一定配比，用電動(dòng)攪拌器將其均勻攪拌成黏稠狀混合涂料，顏色為灰色；根據(jù)平臺(tái)高度將玻璃毛氈（450gm）按照一定尺寸進(jìn)行裁剪待用；再將6640 resin環(huán)氧樹脂按照配比，用攪拌器均勻攪拌待用。涂裝施工步驟：（1）攪拌好的灰色涂料采用刮涂方式進(jìn)行，刮抹工具采用木質(zhì)托板、金屬抹刀等，將攪拌成好的稠狀涂料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地涂裝在基體底層油漆表面上，濕膜厚度2.025～2.500μm，經(jīng)檢測(cè)濕摸厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)這一檢測(cè)界面，沿這個(gè)基點(diǎn)上下或左右延伸，循序漸進(jìn)地進(jìn)行涂抹。（2）在其涂料層表面應(yīng)敷設(shè)1層玻璃鱗片毛氈（450g/m）（現(xiàn)場(chǎng)以備）。作業(yè)人員根據(jù)毛氈大小做好配合，慢慢將其粘接在涂料表面上，其他作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)用干凈的滾刷將其均勻滾壓平整，因玻璃鱗片毛氈用料大，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及敷設(shè)都會(huì)裹入空氣形成氣泡，因此玻璃鱗片敷設(shè)中要及時(shí)進(jìn)行滾壓消泡。毛氈與毛氈間采用搭接方式敷設(shè)，搭接50mm左右，嚴(yán)禁對(duì)接，層與層間的施工間隔不得超過(guò)1小時(shí)。（3）玻璃毛氈敷設(shè)過(guò)程中再其表面用攪拌好的6640resin環(huán)氧樹脂用滾刷由至上而下均勻滾刷，將其灌滿，嚴(yán)禁漏刷，減除氣泡，其目的是將環(huán)氧樹脂完全滲透到玻璃毛氈并與內(nèi)襯涂料粘合，增加襯里粘接力，減少空鼓。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，必須嚴(yán)格控制各層施工質(zhì)量，已確保襯里涂裝達(dá)到防腐設(shè)計(jì)要求。注意：在各層玻璃鱗片施工過(guò)程中端部需預(yù)留50～75mm，為下一層鱗片涂裝搭接做準(zhǔn)備。

2.4 面漆涂刷

待玻璃鱗片樹脂加固層干燥后，并檢查驗(yàn)收合格，根據(jù)襯里涂裝施工位置進(jìn)行最后一道鱗片樹脂面漆涂刷施工。油漆涂裝應(yīng)由上至下進(jìn)行，即吸收塔煙氣出口側(cè)壁、頂部、頂部側(cè)壁，后逐步進(jìn)行到各層平臺(tái)側(cè)壁、中間墻至底部1米位置。涂裝面漆采用1 層Flakeline 242，根據(jù)技術(shù)要求將涂料按其配比，用電動(dòng)攪拌器將其均勻攪拌待用。顏色為灰色。面漆采用噴涂方式進(jìn)行施工，噴涂作業(yè)方法與3.3.3.1噴涂方法一致，工藝相同。要求噴涂嚴(yán)密，無(wú)漏噴、無(wú)流掛現(xiàn)象，并隨時(shí)進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，油漆厚度為500～800 μm左右。待噴涂表干后應(yīng)認(rèn)真檢查基體表面是否噴涂不充分和不飽滿，檢查中發(fā)現(xiàn)漏噴和流掛要及時(shí)用毛刷和角磨機(jī)處理和修補(bǔ)，已保證面漆涂裝整體美觀。注意：每層面漆涂裝過(guò)程中端部需預(yù)留50mm，為下一道油漆涂裝做準(zhǔn)備。

2.5 底部和ECO防腐

待吸收塔上部防腐整體涂裝檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)吸收塔側(cè)壁預(yù)留位置進(jìn)行后期吸收塔側(cè)壁、底部、海水出口ECO防腐作業(yè)施工，即基體修補(bǔ)、噴砂作業(yè)、底層油漆涂刷、基層修補(bǔ)、底層油漆涂裝、玻璃毛氈樹脂涂裝、面漆涂裝等。吸收塔下部各層油漆施工方法與吸收塔上部各層油漆施工方法一致，工藝相同。要求在底部和ECO油漆涂裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)預(yù)留錯(cuò)層間距進(jìn)行搭接錯(cuò)縫施工，嚴(yán)禁對(duì)接，已保證吸收塔底部和ECO涂裝符合防腐設(shè)計(jì)要求。待底部和ECO各層涂裝完成后進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收和電火花檢測(cè)，已保證吸收塔防腐作業(yè)施工整體竣工。待檢驗(yàn)合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7～10天即可交付使用。

2.6 防腐控制點(diǎn)

對(duì)于涂抹界面及端面的處理是防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保持清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，如對(duì)接不能保證相互間有效貼合，不能保證防腐層及設(shè)備的使用壽命。

3 結(jié)語(yǔ)

“安全第一，預(yù)防為主”，防腐施工與安全重在預(yù)防，防腐施工的每道工序之間所需的干燥固化時(shí)間是固定的，若想壓縮工期，多投入機(jī)具設(shè)備和人員的效果并不明顯，要想有良好的施工環(huán)境，需要強(qiáng)力通風(fēng)，而通風(fēng)量大又很難保證除濕及保濕的效果，若遇上連綿陰雨天氣，則通風(fēng)與除濕更難協(xié)調(diào)。如防腐施工期應(yīng)盡可能避開雨季，這樣可大大降低自然環(huán)境對(duì)防腐效果的影響。另外，在施工工期的安排上，應(yīng)留有一定的裕量，以便隨時(shí)調(diào)整、選擇最佳時(shí)機(jī)進(jìn)行關(guān)鍵作業(yè)，保證防腐效果。

防腐所使用的涂料均含有揮發(fā)性溶劑，屬易燃易爆品，存放陰涼干燥地方或存在有空調(diào)房間中。涂裝作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切火焊施工?，F(xiàn)場(chǎng)采用電氣設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆等級(jí)要求，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用低壓電源或防爆燈具，施工區(qū)域應(yīng)配備滅火器并保證施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的通風(fēng)、防雨、防露水的設(shè)施及安全警示牌。

在進(jìn)行噴砂清理及涂層打磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量有害粉塵，施工人員必須配帶特殊的勞動(dòng)保護(hù)用具，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)人員看護(hù)，以免發(fā)生安全事故。防腐施工大多為高空作業(yè)，腳手架必須完備可靠，具有完善的安全網(wǎng)及安全工作平臺(tái)等 ,且應(yīng)盡量避免高空交叉作業(yè)。