湖南省畜牧水產(chǎn)局(410005)張艷春
畜禽養(yǎng)殖污水工業(yè)化處理模式
湖南省畜牧水產(chǎn)局(410005)張艷春
岳陽勝奇畜牧有限公司(以下簡稱公司)地處岳陽縣筻口鎮(zhèn),自2012年起,公司以生豬生產(chǎn)為基礎(chǔ),投巨資建設(shè)了污水處理中心、有機(jī)肥廠,并配有大型綠色種植基地,實現(xiàn)糞便資源化利用和污水達(dá)標(biāo)排放。公司建有有機(jī)肥廠和現(xiàn)代化的生物有機(jī)肥生產(chǎn)流水線,利用發(fā)酵菌群對生豬糞便進(jìn)行發(fā)酵處理,年生產(chǎn)能力1萬噸,經(jīng)濟(jì)效益200萬元左右;建有污水處理系統(tǒng),對養(yǎng)殖糞污水實行集中處理,日處理量可達(dá)80噸,年處理量2萬多噸,實現(xiàn)了養(yǎng)殖污水達(dá)標(biāo)排放。畜禽養(yǎng)殖污水工業(yè)化處理模式可用于畜禽養(yǎng)殖、水產(chǎn)養(yǎng)殖和屠宰場等污水的處理。
公司的畜禽糞污處理采用“有機(jī)肥+工業(yè)化”模式,收集畜禽干糞后,依次經(jīng)過發(fā)酵、粉碎、熟化等處理后,生產(chǎn)有機(jī)肥還田或包裝銷售;豬糞尿污水管道收集后沉淀、固液分離,進(jìn)入沼氣池發(fā)酵,排出的沼液通過多級串聯(lián)污水處理系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放或回收利用,沼渣生產(chǎn)有機(jī)肥,沼氣可用于供熱或發(fā)電,實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放和糞便資源化回收利用。
圖1 畜禽糞污工業(yè)化處理工藝流程
1.科學(xué)飼養(yǎng) 分階段飼喂,合理選擇飼料配方及在飼料中補(bǔ)充合成氨基酸,添加使用微生物制劑、酶制劑和植物提取液等活性物質(zhì),提高對蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用,減少糞便產(chǎn)生量和排泄物中氮含量及惡臭氣體的產(chǎn)生。
2.干清糞工藝 建設(shè)漏縫地板,配置刮板機(jī)清理或人工清理,實現(xiàn)糞便與尿液、沖圈水等養(yǎng)殖廢水的分離。干糞收集池容積通常按常年存欄每10頭豬1立方米建設(shè),中間隔開,分兩格輪放,防滲漏、防雨淋、防流失。干糞利用人工清理,集中堆積,發(fā)酵處理,采用干清糞技術(shù)可使水量減少40%~50%。
3.雨污分流 將雨水與沖洗欄舍糞尿的污水分道排放,雨水通過明溝排出,污水收集后通過暗溝或管道輸送至沉淀池后,對沉淀池出來的污水固液分離。
4.固液分離 污水經(jīng)無動力自流過濾裝置進(jìn)入水量調(diào)節(jié)池,為后續(xù)流程提供相應(yīng)穩(wěn)定水量。再由調(diào)節(jié)池自流至糞水分離機(jī)將糞渣與污水二度分離,杜絕大小有機(jī)顆粒進(jìn)入下游的微氣浮除池。固液分離后,糞渣可以加工有機(jī)肥,分離后的糞污水再進(jìn)微氣浮除池,其中細(xì)小有機(jī)質(zhì)通過微氣進(jìn)一步浮除。
5.好氧生化池 污水采用基于復(fù)合工程菌群的梯級串聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化污水處理系統(tǒng)(好氧生化池)處理后達(dá)標(biāo)排放,在整個過程中,根據(jù)微生物的特性設(shè)置了相應(yīng)的供氧裝置及生物菌球,使液體中保持微生物生存生長所需要的氧氣和微生物生存的載體,確保了微生物的活性和密度。充分利用復(fù)合好氧微生物菌群的相互關(guān)系,在富氧的條件下同化和分解水中的有機(jī)物(污染物),生成二氧化碳和水等,使其排放水的污染物指標(biāo)在排放標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。
6.加工處理 生物肥料廠建有現(xiàn)代化的生物有機(jī)肥生產(chǎn)流水線和擁有先進(jìn)的分析、檢測和研發(fā)儀器設(shè)備及創(chuàng)新平臺,利用發(fā)酵菌群對生豬糞便進(jìn)行發(fā)酵處理和加工后變?yōu)樯镉袡C(jī)肥,可以為林地、菜地、茶園、果園、稻田和水面等提供綠色優(yōu)質(zhì)肥料。
該工業(yè)化處理模式優(yōu)點為:用地少,機(jī)械占地面積小;適應(yīng)度很高,不會受到地理位置因素等影響限制;機(jī)械的使用受季節(jié)溫度變化的影響較小;運行成本低,所需動力用電只有氣浮池和好氧生化池的靜態(tài)增氧器;整個流程節(jié)能環(huán)保無次生污染,經(jīng)處理后的水質(zhì)達(dá)到國家現(xiàn)行畜禽養(yǎng)殖廢水直排標(biāo)準(zhǔn)。其缺點為:投入資金大,能耗高,機(jī)械運轉(zhuǎn)費用高,機(jī)械設(shè)備多,維護(hù)管理量大,需專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員管理操作。