顧興周

[摘 要]目前，我國在綜合管廊預(yù)制生產(chǎn)工藝方面國家標(biāo)準(zhǔn)還是空白，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)只有《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB 500838-2015）。本文介紹的綜合管廊預(yù)制工藝，是在此標(biāo)準(zhǔn)上結(jié)合管道生產(chǎn)工藝和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定的。經(jīng)三個月生產(chǎn)，逐步摸索出可行工藝。

[關(guān)鍵詞]綜合管廊；預(yù)制；工藝；

中圖分類號：TU487 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）45-0343-01

隨著國家大力推進(jìn)城市地下綜合管廊建設(shè)，許多管廊工程相繼開工。但許多管廊工程是采用現(xiàn)澆方式，采用預(yù)制綜合管廊的工程相對較少，在管廊預(yù)制方面國內(nèi)經(jīng)驗較少。我公司承接某工程是淄博地區(qū)首次大量采用預(yù)制綜合管廊，在公司技術(shù)人員的努力下，結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于地下綜合管廊生產(chǎn)經(jīng)驗及資料文獻(xiàn)等，經(jīng)過三個月生產(chǎn)摸索出較成熟的生產(chǎn)工藝。

1 管廊主要技術(shù)參數(shù)及要求

本工程管廊為單倉，設(shè)計使用年限100年，混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P10。采用柔性企口接頭，拼縫處兩道復(fù)合密封膠圈密封，采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉連接緊密。

管廊內(nèi)徑尺寸：高2.6米，寬3米，壁厚250mm，每節(jié)長度2米。管廊側(cè)壁預(yù)埋螺母，預(yù)埋螺母采用熱鍍鋅件。

2 管廊成型方式

預(yù)制管廊成型是采用臥式澆筑加輔助震動成型工藝，在生產(chǎn)中采用塌落度為150±30mm的大流動混凝土，成型工藝簡單，產(chǎn)品外表光滑、平整。模具組裝采用的是滑模方式，模具共有振動器8個，在外模側(cè)壁均勻分布，振動器為氣動式。

3 原材料要求

本工程水泥采用P.O42.5，礦物摻和料為魯碧S95礦粉。粗骨料規(guī)格為5～20mm，細(xì)骨料為人工中砂，高效減水劑減水率為21.4%，含氣量2.5%，所用原材均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋HRB400MPa，直徑12，14，16三種規(guī)格。

4 引用標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋焊接采用JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，主要應(yīng)用于鋼筋接頭搭接焊；鋼筋骨架制作、尺寸偏差符合GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；管廊設(shè)計、制作應(yīng)遵守GB50838《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》。

5 生產(chǎn)工藝流程

5.1 工藝流程圖

5.2 鋼筋工程

按照設(shè)計圖紙將鋼筋分解成鋼筋加工圖。按照鋼筋加工詳圖，機(jī)械切斷下料，利用鋼筋彎弧機(jī)加工成型，鋼筋的尺寸必須達(dá)到規(guī)范要求。

鋼筋骨架分為內(nèi)層、外層，斷面為矩形，無法實現(xiàn)鋼筋骨架自動焊接，須采用手工焊接及綁扎。鋼筋骨架的組裝是在自制工裝上進(jìn)行，以確保鋼筋骨架的間距。骨架焊接完成后，吊出鋼筋骨架，安放角筋、預(yù)埋接地端子、吊環(huán)等附屬件。

5.3 模具組裝

本工程采用臥式模具由分體式內(nèi)模、固定側(cè)和可滑動側(cè)壁，可滑動端壁及固定底板組成。內(nèi)模采用內(nèi)縮式，外模采用滑道式，操作簡單。模具須放置在平整的水泥地面上，在模具底部放置橡膠墊。首先，清理干凈模具表面，不得殘留異物，尤其是承口端膠槽處必須清理干凈殘留的混凝土，內(nèi)模預(yù)埋螺孔處需仔細(xì)清理殘留的混凝土。模具清理干凈后檢查密封膠條確保膠條無損壞后，噴涂水性脫模劑，不得在模具底板上有積液現(xiàn)象。

5.4 混凝土拌制

攪拌按照配合比拌制混凝土，攪拌機(jī)為雙軸臥式強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不少于120s。底板鋼筋較密，澆筑時對混凝土阻力較大，混凝土必須具有足夠的流動性同時充分保證拌合物的和易性。

5.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)從模具側(cè)壁A側(cè)下料，下料控制好速度，下料控制在0.3m3/分。下料時沿側(cè)壁方向左右擺動確保混凝土能均勻卸落至模具中，打開模具下部4臺振動器。待混凝土拌合物從側(cè)壁B側(cè)翻出時，此時將混凝土下料口轉(zhuǎn)移至B側(cè)下料。混凝土液面達(dá)到模具高度一半處時打開上部4臺振動器，振動10分鐘，然后澆筑剩余混凝土，至澆筑完成。當(dāng)混凝土頂部無明顯氣泡冒出，關(guān)閉振動器，不得過振。清除頂部混凝土余料，在混凝土終凝前二次抹面，保證上端面平整、光滑、無裂縫。

5.6 混凝土蒸養(yǎng)

養(yǎng)護(hù)采用蓋篷布罩式蒸汽養(yǎng)護(hù)，自澆筑完成開始計時，嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為：靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段，蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、靜停時間在環(huán)境溫度大于20℃時，不宜少于1h；環(huán)境溫度小于等于20℃時，不宜少于2h；

2、恒溫最高溫度：普通硅酸鹽水泥為（60±5）℃，恒溫時間以保證管廊達(dá)到脫摸、起吊強(qiáng)度為原則，一般不少于4h。

3、降溫速度不宜大于22℃/h。

蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束時混凝土強(qiáng)度一般需達(dá)到28d強(qiáng)度的75%，才能滿足吊裝強(qiáng)度要求。管廊脫模后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤至少三天。

5.7 拆模

首先，需要拆出張拉孔處的預(yù)埋鋼管，松開底板預(yù)埋螺栓、插口打壓孔螺栓。松開底板螺栓，取出底板。松開內(nèi)模預(yù)埋螺栓，然后松開內(nèi)模緊鎖裝置注意先松開內(nèi)模側(cè)壁螺栓，用叉車托住內(nèi)模，然后松開內(nèi)模與頂板螺栓，松開緊鎖裝置，移出內(nèi)模。松開端壁緊鎖裝置，緩慢平行拉出端壁，防止損傷端面混凝土。松開側(cè)壁緊鎖裝置，移除側(cè)壁模板。吊離管廊取出張拉手孔處鐵盒。

6 結(jié)語

本文依據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在混凝土澆筑中借鑒管道生產(chǎn)工藝，得到的產(chǎn)品外觀光滑平整，整體效果較好，預(yù)埋件在澆筑前安裝，能牢固的和混凝土成為整體且位置準(zhǔn)確。整體預(yù)制管廊效果非常好，是值得大力推廣的一種工藝。目前，有幸參加過幾次協(xié)會組織的管廊生產(chǎn)交流會和管廊預(yù)制工藝規(guī)程討論會，從中學(xué)到許多經(jīng)驗，本工藝也是借鑒了同行們許多經(jīng)驗，在這表示感謝。

參考文獻(xiàn)

[1] 褚建中.工廠預(yù)制混凝土方涵生產(chǎn)工藝及裝備介紹[J].混凝土世界.2014.7：49-54.endprint