朱國凡

隨著農業(yè)現代化技術的不斷發(fā)展，我國農業(yè)機械智能化、機電液一體化技術水平不斷提高，許多農業(yè)機械都采用了液壓傳動系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)具有結構簡單、操作省力、工作平穩(wěn)、傳動性能可靠等特點。但但如果使用維護不當，則會大大提高故障發(fā)生率，嚴重影響農業(yè)機械的可靠性和使用壽命。如液壓系統(tǒng)容易發(fā)生漏油、油溫過熱、油路堵塞、油泵噪聲大等故障，影響運行速度的控制，嚴重時會出現控制失靈。農機液壓系統(tǒng)的正常運行是機械可靠運行的根本保障，合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的基本條件，因此，農機液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)至關重要。

一、液壓系統(tǒng)由于維護不當造成的危害

液壓系統(tǒng)是一個極易被污染的系統(tǒng)，系統(tǒng)的污染物混入液壓系統(tǒng)后會加速液壓元件的磨損燒傷甚至破壞，或引起閥的動作失靈，或引起噪聲；污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故；灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞和缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大、推力不足或動作不穩(wěn)定、速度下降，產生異常的聲響與振動；還可能引起濾網堵塞、液壓泵吸油困難、回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)污染的原因與途徑

液壓系統(tǒng)污染的原因很多，首先是油液的污染，液壓系統(tǒng)出現故障大部分情況（占70%～80%）是由于液壓油中含污染雜質所引起的；其次是在制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統(tǒng)的危害比較大，必須在這一階段加強管理，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

三、液壓系統(tǒng)的正確維護

1.選擇適合的液壓油。液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。操作手應按隨機使用說明書中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

2.防止固體雜質混入液壓系統(tǒng)。清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密零件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密零件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，影響液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體物質入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€方面防止固體雜質入侵系統(tǒng)：加油時液壓油必須過濾，加油工具應可靠清潔；不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器；加油人員應穿戴干凈的手套、工作服。

保養(yǎng)時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗，以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部污物。

液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃，使用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗3次以上，每次清洗完后趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

3.防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)。防止空氣入侵液壓系統(tǒng)，在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：維修和換油后要按隨機使用說明書規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅動軸的密封應良好，更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

4.定期保養(yǎng)注意事項。防水入侵液壓系統(tǒng)。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質，潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養(yǎng)時防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的液壓油要經多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒有專用儀器檢測時，可將液壓油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸汽冒出并立即燃燒方能加注。

目前有的農業(yè)機械液壓系統(tǒng)設置了智能裝置，該裝置對液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但其監(jiān)測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應將智能裝置監(jiān)測結果與定期檢查保養(yǎng)相結合。

四、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1.250小時檢查保養(yǎng)。檢查濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發(fā)現濾網損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時更換液壓油。

2.500小時檢查保養(yǎng)。農業(yè)機械運行500小時后，不管濾芯狀況如何均應更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，長時間高溫作業(yè)的還應適當提前更換濾芯。

3.1000小時檢查保養(yǎng)。應清洗濾清器，清洗液壓濁筵，換濾芯和液壓油，長期高溫作業(yè)的換油時間要適當提前。如能通過油質檢測分析來指導換油是最經濟的，但要注意延長使用的液壓油每隔100小時檢測一次，以便及時發(fā)現并更換變質的液壓油。

4.7000小時和10 000小時檢查維護。根據實踐，進口液壓泵、液壓馬達工作10 000小時后必須大修，否則液壓泵、液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)造成致命性的破壞。

針對這些容易發(fā)生的故障，必須注意規(guī)范操作程序，觀察液壓系統(tǒng)工作狀況，針對性地進行維護保養(yǎng)。液壓系統(tǒng)故障是使用過程中比較常見的問題，而且修理費用比較高，所以有必要對液壓系統(tǒng)的故障進行深入的分析，從而及時找出正確的故障原因，減少液壓系統(tǒng)故障帶來的影響。隨著液壓系統(tǒng)在農業(yè)生產中的廣泛使用，液壓系統(tǒng)的正確使用、維護和保養(yǎng)，已成為農業(yè)機械使用、維護和保養(yǎng)不可缺少的一部分。在農業(yè)機械的使用過程中，只有正確使用與維護每一個系統(tǒng)，才能降低農業(yè)機械故障率，延長使用壽命，提高工作效率。endprint