劉幽迪

摘 要：同步鏈罩殼為齒輪式同步鏈，齒輪式同步鏈結(jié)構(gòu)復雜，工作可靠，使用壽命長，得到廣泛應用.當發(fā)動機工作時，凸輪軸上的驅(qū)動齒輪帶動同步鏈的傳動齒輪，使固定在主動齒輪軸上的主動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動齒輪作反方向的旋轉(zhuǎn)，將進油腔沿齒隙與殼體壁送至出油腔。由于主、從動齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，便不斷地被壓送到需要的部位，殼體并附有水泵安裝部位，如圖所示。

關(guān)鍵詞：同步鏈罩殼；齒輪軸；油腔

一、圖紙難點分析

同步鏈罩殼，材料為鋁合金，殼體長400mm寬300mm，體積較大，結(jié)構(gòu)相對復雜，所以采用壓力鑄造，由于殼體壁薄在鑄造拔模時工件容易變形，殼體壁薄，存在壓緊變形，圖紙要求尺寸精度要求高，對殼體進行一次性裝夾，較少夾緊變形才能保證尺寸要求。 定位銷至端面距離，加工采用四軸液壓夾具，加工尺寸精度要求高，測量面必須在面兩端取點計量，防止殼體傾斜。

綜上所述：在選擇精基準時，主要考慮到保證加工面的位置精度、尺寸精度和裝夾方法采用基準重合原則、基準統(tǒng)一原則。

二、加工路線確定

制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置度精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定大批量生產(chǎn)的條件下，考慮到采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

根據(jù)產(chǎn)品零件圖的設(shè)計要求，要對油井進行氣密性試驗，首先將同步鏈罩殼機械加工工序（不包括去毛刺等工序）分為10序、20序、30序、40序、50序、60序（70序清理、80序氣密性試驗），工藝步驟遵循先粗后精、先主后次、先面后孔的加工方法。由于加工位置及尺寸的差別，10序、20序采用1臺加工中心，每臺加工中心有1個工位進行加工。30序、40序采用1臺加工中心，30序為四軸夾具加工多個角度平面，40序手動夾具加工難度最大的油尺孔。60序、80序采用搖臂鉆，加工有空間角度的孔。

三、刀具與夾具的選擇

1.刀具的選擇。由于刀庫受限，選用加工中心有24個刀庫，對刀具進行優(yōu)化，此加工中心才能滿足使用，精孔采用粗精加工的方式進行加工，粗加工采用定制成型復合刀，既加工孔徑至合格尺寸又加工倒角，對于孔的精加工，由于大孔孔徑的精度要求較高，固采用鏜削的加工方式，這樣既能保證尺寸要求，也能保證圓度要求和光度要求。為解決刀庫限制將精度要求不高的孔徑加工均采用普通復合鉆頭加工。這樣既可滿足精度加工要求，又可提高生產(chǎn)率，也可降低刀具的成本。

2.夾具的選擇。由于加工成本并滿足市場需求，10序、20序采用一臺加工中心，30序、40序采用一臺加工中心，將10序、20序套夾具用液壓油管串聯(lián)在一起，這樣可以保證M55、M57指令使2套夾具同時松開和壓緊，2套夾具位于一個底板之上，如加工中心工作臺位置不夠，也可分開單獨加工。

四、 加工難點與常見問題分析

1.加工難點。工件殼體總長400mm寬300mm，毛坯鑄造變形量大，加工后平面度又要求0.12，是目前同步鏈罩殼類要求最為嚴格的，在制作液壓夾具時，充分考慮到平面度的保證難度，采用“三主壓緊，六點輔助支撐，三點輔助壓緊” 的方式進行制作，最大限度上減少對毛坯平面度的依賴。

因重要尺寸多集中在10序20序上，而10序20序又在同一臺機床進行加工，導致加工需要刀具數(shù)量大于刀庫的24把限制，對多數(shù)鉆頭類刀具進行復合，將刀具總數(shù)控制在24把。

因加工平面大，刀庫容量不允許使用大直徑刀具，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題導致產(chǎn)品不可避免產(chǎn)生接刀痕，通過優(yōu)化走刀路線，調(diào)整切削參數(shù)及圓弧過渡的方法解決刀痕。

毛坯過釘孔共18處，為減少砂眼，全部采用毛坯預鑄，毛坯孔位置度因變形無法保證，為校準毛坯孔，減少順孔走情況，擴孔刀具結(jié)構(gòu)試驗過兩刃麻花鉆，三刃麻花鉆和直槽鉆頭等。

機油尺孔位置在同步鏈左下角，孔徑公差0.02mm，孔深20mm。由于同步鏈罩殼長度400mm，如采用正面加工方式的話，必須使用加長刀桿，對機床、刀具、夾具有較高要求，在第一次試驗時因為震刀失敗。后重新設(shè)計了夾具，將殼體反向裝夾，制作了裝夾金剛石刀片的反鏜刀桿，粗精加工的方式進行加工，保證了孔徑要求。

定位銷孔與中心孔距離，中心孔距離油井偏心和定位銷孔相對距離要求嚴格，為此加工時將這些孔的粗加工放到一起加工，精加工放到一起加工，減少了工件移動、變形的影響，并通過移動到虛擬點，使刀具加工方向一致，減少機床反向間隙的影響，保證了要求尺寸。

2.常見問題分析。問題：安裝大平面平面度超差。

分析過程及解決辦法：（1）觀察壓緊順序是否正確；（2）輔壓壓力是否小于主壓壓力，根據(jù)液壓站電磁閥可以調(diào)節(jié)壓力；（3）如果上述兩種情況都沒問題情況下分析壓緊變形導致平面度超差，用百分杠桿表尋找導致變形的壓板，保證壓緊點與支撐點在同一點，并是點接觸，對壓板進行修磨，直至使變形量降到最小。

問題：安裝大平面出現(xiàn)接刀紋。

分析過程及解決辦法：改變刀具行走路線，使刀具在加工面上圓弧式行走，無停頓點，可以解決接刀痕。例如：

分析過程及解決辦法：（1）根據(jù)平面兩邊傾斜值用CAD拉點，測出實際偏轉(zhuǎn)夾具，將偏轉(zhuǎn)角度值補入坐標A值；（2）檢查夾具定位銷是否松動；（3）銷孔與定位銷配合間隙是否過大；

五、結(jié)語

文中所提及的同步鏈罩殼只是本公司同步鏈產(chǎn)品中最為新開發(fā)的一款，公司所生產(chǎn)的同步鏈種類有很多，但是基本的加工工藝方案是一致的，就像第一章中所說的那樣，共分為6個工序，這樣的加工效率非常高。另外，在夾具、刀具以及加工工藝方案等方面都進行了優(yōu)化。優(yōu)化的目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，最大化的為公司贏得市場、賺得效益。