王海洋

摘 要：本論文通過對特殊工件加工和找正方法分析，總結加工斜孔的方法。如何克服斜孔加工遇到的困難。加工是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、解決問題的過程。

關鍵詞：加工斜孔；分析原因；解決問題

一、零件圖分析

1.加工直徑?1+0.1/-0.05斜孔（活門），角度為40°。影響工件0.75±0.1的因素：

（1）?10.3+0.1，影響公差為-0.0289。

（2）裝夾時A面對機床的平行。

（3）孔的直徑比較小、位置比較特殊、斜通孔但是深度我1mm，有效長度為0.4mm

加工時容易偏。

2.該工序為?8mm深170.5mm的深斜孔，在加工斜孔中比較典型，孔外表面為鑄造成型的油路，如果?8mm鉆偏了孔容易漏，加工時關鍵要解決孔偏的問題。針對這樣的問題可以總結出一個通用的加工方法。

二、主機匣215t加工方法

1.加工前準備。

2.加工工藝路線。（1）用φ8銑刀銑出一個深4mm的平面，S2700F50。（2）用中心鉆打中心孔，S1200F20。（3）用φ6鉆頭點鉆孔深42mm，S800F100。（4）用鉆頭φ8點鉆每次點0.5mm鉆深140.5mm，S700F100。

加工時第一件鉆頭折在深62mm處導致孔壁破漏，原因：由于鉆頭太長受力彎曲達到材料的斷裂極限。

3.原因分析。

（1）加工斜孔時如果采用像直孔加工方法： 中心孔-鉆孔（G81，G82，G83）因孔入口處受力不均勻中心孔不能防止鉆孔走偏。為了避免這個問題必須用銑刀銑處一個和孔軸線垂直的平面，平面的大小要和鉆孔的大小基本相等。

（2）像（1）中的方法時用于鉆孔比較淺的情況但是如果鉆孔比較深，我們必須考慮鉆頭的顫抖在鉆孔過程中走偏。為了避免這個問題可以采用階段鉆孔如主機匣215t工序的方法。除此之外還可以采用引導鉆頭代替（3）到（5）步驟，但是要求引導鉆頭和加工長孔鉆頭尖匹配很長好。

解決方法：用8mm的銑刀做了個38mm的導套來防止鉆頭走偏。

三、加工路線

1.加工73021/ 12×φ2.54 均布孔：

用銑刀在工件表面銑一個φ2.3的平面，該平面與孔軸線垂直。在該平面打中心孔以免加工斜孔時中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3鉆頭，點鉆-8.5mm的通孔。

用鉸刀將孔徑鉸到2.54mm。

這個孔的加工方法和主機匣215t區(qū)別是采用鉸刀將孔鉸到尺寸。這樣的方法試用于孔徑的公差精度比較高的情況。

2.加工350 12×φ2.79孔：

用銑刀在工件表面銑一個φ2.79的平面，該平面與孔軸線垂直。目的該平面打 中心孔以免加工斜孔時中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。

在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3鉆頭，點鉆深-7的通孔。

用鉸刀將孔徑鉸到φ2.54mm。

用鉸刀將孔徑鉸到φ2.8mm。

在這里采用了兩把鉸刀，其原因是加工時由于孔于垂直機床面法線成角較大如過采用（1）的加工方法會在孔口產(chǎn)生“缺肉”現(xiàn)象。用兩把鉸刀解決了這樣的問題。

3.加工300 6×φ2.79孔：

用銑刀在工件表面銑一個φ2的平面，該平面與孔軸線垂直。目的該平面打中心孔以免加工斜孔時中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。

在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。

用銑刀將孔徑銑到φ2.8mm。

四、三個件號的加工方法對比

1.斜孔加工特點：

斜孔分類。（1）位置比較特殊如活門零件，加工位置在環(huán)形槽根部。（2）細短孔孔深在1到5個倍徑。（3）深孔。

2.斜孔加工難點。（1）鉆頭走偏導致孔的位置精度和尺寸精度。（2）孔口存在“缺肉”。（3）孔入口和出孔時刀具受力不均勻，導致孔的精度不夠。

3.主機匣加工方法：

采用加工導套方法來阻止深孔鉆頭的走偏。

加工方法的適應能力：適合加工深孔，引導的方法時模仿鉆模的原理。這個反法可以說是加工斜孔的通用方法，應用比較廣泛。

加工方法：在傳統(tǒng)鉸孔的方法上增加了一把鉸刀，這樣解決了孔孔（缺肉）現(xiàn)象。 加工方法的適應能力：適合加工孔徑比較精的零件。

五、結語

斜孔加工是一個比較敏感的話題，這三個零件是我在實習階段加工的比較典型的零件，在加工中遇到了很多問提，但是是圍繞著一個話題就“走偏”為了解決這個問題，每一個零件在加工過程都產(chǎn)生過廢品，并且調(diào)試過程中遇到很多問題。

活門加工時銑刀折斷是一個很大的問題，一把的價錢比較貴。真的這個問題很多人出了很多方法。從大家方法中總結了加工方法并將它記錄下來。

這三個零件代表著斜孔加工的類型，從加工方法的變換最終克服了加工中遇到的困難。