陳 寧 ,董明甫 ,李逢彬 ,黃玉西 ,唐 莉 ,袁小超
(1.四川省銀河化學(xué)股份有限公司,四川綿陽622656;2.綿陽出入境檢驗(yàn)檢疫局)
β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠工藝研究
陳 寧1,董明甫1,李逢彬1,黃玉西1,唐 莉2,袁小超1
(1.四川省銀河化學(xué)股份有限公司,四川綿陽622656;2.綿陽出入境檢驗(yàn)檢疫局)
β-甲基萘醌生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量含鉻廢液,傳統(tǒng)方法是將其制成鉻粉,但由于鉻粉市場(chǎng)疲軟因而限制了該方法的生產(chǎn),同時(shí)影響了β-甲基萘醌的生產(chǎn)。研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝,主要包括還原、除酸、洗滌、煅燒等工序,對(duì)比了還原劑加入量、除酸量、洗滌次數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及成本的影響。結(jié)果表明:β-甲基萘醌廢液與葡萄糖在110℃反應(yīng),用氧化鈣除酸至pH=3,所得氫氧化鉻經(jīng)7次洗滌再經(jīng)煅燒,制得的氧化鉻綠產(chǎn)品三氧化二鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99%,其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。
β-甲基萘醌;三氧化二鉻;葡萄糖
2-甲基-1,4-萘醌又稱β-甲基萘醌,存在于自然界綠色植物中,可作為電子傳遞者參與生物氧化磷酸化過程和光合作用[1-2]。并且β-甲基萘醌是合成Vk類化合物的重要中間體。以β-甲基萘為原料經(jīng)鉻酐氧化制取β-甲基萘醌,因原料易得、工藝相對(duì)成熟,成為當(dāng)前主要的生產(chǎn)工藝[3]。在合成β-甲基萘醌過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鉻廢液,且該廢液濃度及pH均較低。原有技術(shù)是將含鉻廢液制成鉻粉,但由于目前鉻粉市場(chǎng)疲軟致使殘液制備鉻粉的生產(chǎn)受到限制,進(jìn)而影響了β-甲基萘醌的生產(chǎn)?;谏鲜鲈?,筆者研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝。采用該工藝制備的氧化鉻綠產(chǎn)品,其Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.0%,其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。
β-甲基萘醌廢液含有少量的重鉻酸鈉,需經(jīng)葡萄糖還原形成硫酸鉻,再加入氧化鈣除去SO42-,然后用 NaOH 調(diào)節(jié) pH 至 6.5 形成 Cr(OH)3,Cr(OH)3經(jīng)高溫煅燒生成Cr2O3。反應(yīng)方程式:
儀器:集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,電熱式鼓風(fēng)干燥箱,真空管式氣氛爐。
原料:β-甲基萘醌廢液,由四川省銀河化學(xué)股份有限公司提供,其主要成分有硫酸(250 g/L)、紅礬鈉(25 g/L)、總鉻(170 g/L),還含有少量 β-甲基萘醌、β-甲基萘、乳化劑和其他有機(jī)副產(chǎn)物;工業(yè)葡萄糖(純度為99%),工業(yè)氧化鈣,NaOH(分析純)。
將1 000 mL β-甲基萘醌廢液加入3 000 mL燒杯中,置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中,加熱至沸騰(約110℃),少量多次地加入葡萄糖進(jìn)行反應(yīng)。還原反應(yīng)完成后,加入氧化鈣調(diào)節(jié)pH,有CaSO4沉淀生成,過濾得濾液(濾渣可生產(chǎn)CaSO4副產(chǎn)品)。加入NaOH 調(diào)節(jié)濾液 pH 至 6.5,過濾得 Cr(OH)3。 Cr(OH)3經(jīng)洗滌、煅燒制得氧化鉻綠產(chǎn)品。對(duì)葡萄糖加入量、氧化鈣加入量、洗滌次數(shù)3個(gè)因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得出最優(yōu)條件。在最優(yōu)條件下,制得氧化鉻綠產(chǎn)品,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,并與國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。
β-甲基萘醌廢液與葡萄糖的氧化還原反應(yīng)屬于放熱反應(yīng),在沸騰下加入葡萄糖會(huì)瞬間放出大量的熱量,采用緩慢滴加的方式可以有效地控制反應(yīng)的進(jìn)行,避免爆沸。因β-甲基萘醌廢液中含有大量的酸,若直接采用NaOH中和會(huì)消耗大量的NaOH,使得生產(chǎn)成本大大增加,而先加入氧化鈣調(diào)節(jié)pH,可減少NaOH的使用量,同時(shí)得到CaSO4副產(chǎn)品,可降低生產(chǎn)成本。
2.1.1 葡萄糖加入量
圖1為葡萄糖加入量對(duì)反應(yīng)后料液中六價(jià)鉻質(zhì)量濃度的影響。由圖1看出,隨葡萄糖加入量增加,反應(yīng)后的料液中六價(jià)鉻質(zhì)量濃度降低。當(dāng)葡萄糖加入量為2.8g時(shí),料液中六價(jià)鉻質(zhì)量濃度為1 000 mg/L;當(dāng)葡萄糖加入量增加至3.1 g后,料液中的六價(jià)鉻被完全還原。因此選擇葡萄糖加入量為3.1 g。
圖1 葡萄糖加入量對(duì)料液中六價(jià)鉻含量的影響
2.1.2 氧化鈣加入量
加入氧化鈣的目的是中和過量酸,即要保證鈣離子能高效地分離出去,又不會(huì)影響氧化鉻綠產(chǎn)品的質(zhì)量。CaSO4的最佳分離pH是3.0,而Cr3+開始沉淀時(shí)的pH為 4.6[4],因此可以利用不同沉淀 pH對(duì)CaSO4進(jìn)行分離。葡萄糖加入量為3.1 g,考察氧化鈣加入量對(duì)料液中鈣離子濃度的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。由表1看出,當(dāng)pH為1時(shí),溶液中的鈣離子濃度高達(dá)0.06 mol/L;當(dāng)pH為2時(shí),溶液中的鈣離子濃度為3.54×10-4mol/L;當(dāng)pH為3時(shí),溶液中的鈣離子濃度為5.42×10-6mol/L,已不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響。若再升高pH會(huì)有微量三價(jià)鉻沉淀,不利于硫酸鈣后續(xù)的使用。所以選擇pH為3時(shí)對(duì)硫酸鈣進(jìn)行分離,此時(shí)氧化鈣的加入量為130.6 g。
表1 氧化鈣加入量對(duì)料液中鈣離子濃度的影響
2.1.3 Cr(OH)3洗滌次數(shù)
硫酸鉻經(jīng) NaOH調(diào)節(jié)至 pH為 7[5],過濾得到Cr(OH)3沉淀。但是 Cr(OH)3中含有大量 SO42-,如果直接煅燒對(duì)設(shè)備腐蝕非常嚴(yán)重,并且操作環(huán)境惡劣。所以需先對(duì)SO42-進(jìn)行洗滌,當(dāng)Cr(OH)3中SO42-質(zhì)量濃度降至0.1 g/L以下時(shí)再進(jìn)行煅燒。
選擇 Cr(OH)3與水的質(zhì)量比為 1∶2,洗滌次數(shù)與洗液中SO42-質(zhì)量濃度的關(guān)系見圖2。由圖2看出,隨著洗滌次數(shù)的增加,洗液中SO42-質(zhì)量濃度逐漸減小。第一次洗滌,濾液中SO42-質(zhì)量濃度為10.7 g/L;第二次洗滌,濾液中 SO42-質(zhì)量濃度為 8.39 g/L;第7次洗滌,濾液中SO42-質(zhì)量濃度僅為0.08 g/L。所以選擇對(duì)Cr(OH)3進(jìn)行7次洗滌然后進(jìn)行煅燒。鉻綠煅燒是較成熟的工藝[6],所以未進(jìn)一步研究。
圖2 洗液中SO42-質(zhì)量濃度隨洗滌次數(shù)的變化
按1.3節(jié)實(shí)驗(yàn)方法,在最優(yōu)條件下(葡萄糖加入量為 3.1 g,氧化鈣的加入量為 130.6 g,對(duì) Cr(OH)3洗滌7次)制得85.5 g氧化鉻綠產(chǎn)品。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,并與國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,結(jié)果見表2。由表2看出,氧化鉻綠產(chǎn)品中Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.2%,其余各項(xiàng)參數(shù)均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》要求。
表2 氧化鉻綠產(chǎn)品質(zhì)量
研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝,主要包括還原、除酸、洗滌、煅燒等工序,對(duì)比了還原劑加入量、除酸量、洗滌次數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及成本的影響。結(jié)果表明:β-甲基萘醌廢液與葡萄糖在110℃反應(yīng),用氧化鈣除酸至pH=3,所得氫氧化鉻經(jīng)7次洗滌再經(jīng)煅燒,制得的氧化鉻綠產(chǎn)品Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99%,其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。
此工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,不僅對(duì)生產(chǎn)β-甲基萘醌產(chǎn)生的廢液進(jìn)行了再利用,而且還制備出具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的氧化鉻綠產(chǎn)品,同時(shí)也副產(chǎn)了硫酸鈣,降低了氫氧化鈉的使用量,也降低了洗水中SO42-的含量,便于后期洗水的處理,具有非常好的工業(yè)推擴(kuò)價(jià)值。
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Research on preparation technology of chromium oxide green by 2-methyl-1,4-naphthoquinone waste liquid
Chen Ning1,Dong Mingfu1,Li Fengbin1,Huang Yuxi1,Tang Li2,Yuan Xiaochao1
(1.Sichuan Yinhe Chemical Co.,Ltd.,Mianyang 622656,China;2.Mianyang Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau)
Alarge amount of chromiumcontaining waste liquor is produced in the production process of β-methylnaphthoquinone (2-methyl-1,4-naphthoquinone).The traditional method is to produce it into chromium powder.However,because of the weak market of chromium powder,the production by this method is limited and the production of β-methylnaphthoquinone is also affected.The preparation technology of chromium oxide green by β-methylnaphthoquinone waste liquor was studied.The main process included reduction,acid-removing,washing and calcination etc..The influences of reduction amount,acid removing amount and washing times on the product quality and cost were investigated and compared.Results showed when β- methylnaphthoquinone reacted with glucose at 110 ℃,removing acid by calcium oxide till ph=3 and calcined the obtained chromium hydroxide after being washed for 7 times,the chromium oxide green with mass fraction of chromium oxide≥99.0% was obtained and all the other indexes met the requirement of the Chrome Oxide Green Pigments,GB/T 20785—2006.
2-methyl-1,4-naphthoquinone;chromium oxide green;glucose
TQ136.11
A
1006-4990(2017)12-0050-03
2017-06-20
陳寧(1978— ),男,碩士,高級(jí)工程師,主要從事鉻鹽化工領(lǐng)域的研發(fā)及生產(chǎn)管理,已發(fā)表論文15篇,申報(bào)專利30余項(xiàng)。
袁小超
聯(lián)系方式:29108690@qq.com