張志強(qiáng)

（萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271104）

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化改造

張志強(qiáng)

（萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271104）

大傾角運(yùn)輸帶經(jīng)常因皮帶磨損嚴(yán)重頻繁更換導(dǎo)致停機(jī)，優(yōu)化改造皮帶機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)、機(jī)尾拉緊裝置和皮帶壓帶裝置，降低系統(tǒng)故障率，提高皮帶使用壽命。

皮帶運(yùn)輸機(jī)；故障停機(jī)率；皮帶壽命

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.50

1 皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)存在的問(wèn)題

型鋼煉鐵廠3座高爐皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)使用的大傾角皮帶機(jī)組，自開(kāi)爐以來(lái)一直存在著使用壽命短、更換頻率高的問(wèn)題，制約了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。尤其是噴煤、渣處理、礦槽的皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)，由于皮帶拖架及壓帶裝置存在設(shè)計(jì)安裝缺陷，在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶磨損嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為3種形式。

（1）皮帶裙邊破損，皮帶群邊與帶身連接處出現(xiàn)裂紋，使用壽命僅為12個(gè)月。

（2）皮帶拖棍損壞頻繁，機(jī)架受振動(dòng)影響產(chǎn)生裂紋，需要頻繁焊補(bǔ)。

（3）皮帶壓帶輪磨損嚴(yán)重，更換頻繁。

如維修記錄表1所示，皮帶停機(jī)故障率高的主要原因?yàn)槠г谶\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受損嚴(yán)重，導(dǎo)致頻繁的修補(bǔ)、更換。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2008-2010年，大傾角皮帶故障停機(jī)率占渣處理系統(tǒng)故障停機(jī)率的42%，占礦槽上料系統(tǒng)故障停機(jī)率的40%。

表1 環(huán)型帶皮帶更換修補(bǔ)記錄

2 原因分析

（1）皮帶基礎(chǔ)支撐設(shè)計(jì)安裝結(jié)構(gòu)不合理。如圖1所示，皮帶基礎(chǔ)支撐方式是從基帶兩側(cè)安裝支撐輥，帶裙邊體成自然懸空狀，皮帶在上料過(guò)程中，帶重負(fù)荷爬升，帶身受物料壓力出現(xiàn)中凹現(xiàn)象，卸料后，帶受張力自然展開(kāi)；皮帶下滑過(guò)程中，受帶身兩邊側(cè)拖輥的拖力向上，裙邊體重心向下，帶身受自身重力呈向下彎曲狀，帶身連續(xù)受兩種支反力的作用，迅速產(chǎn)生反彎曲變形，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，導(dǎo)致帶身與帶裙邊連接處出現(xiàn)裂紋，直致斷裂。

圖1 改造前皮帶支撐

（2）皮帶長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)跑偏、上下竄動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶劃傷。皮帶長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致帶身拉長(zhǎng)，如不能及時(shí)調(diào)整拉緊裝置，則會(huì)出現(xiàn)帶身跑偏現(xiàn)象，此時(shí)易出現(xiàn)帶身群邊體與帶兩側(cè)拖棍摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致帶身群邊磨損嚴(yán)重，縮短皮帶的使用壽命

（3）皮帶支撐輥選型不當(dāng)，滾筒易粘料加速皮帶磨損。

（4）機(jī)尾拉緊裝置設(shè)計(jì)不合理。原皮帶機(jī)尾拉緊裝置存在設(shè)計(jì)缺陷，鎖緊螺母與拉緊采用干摩擦方式，鎖緊量小，容易造成拉緊絲杠的破壞性磨損，是皮帶故障的另一主要原因。

（5）皮帶壓帶輪結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)缺陷。

3 改造方案

（1）拆除原有的部分側(cè)支撐輥，增加底部直拖輥，直接作用于皮帶重心位置，避免皮帶反復(fù)彎曲變形（圖2）。

圖2 改造后皮帶支撐

（2）在皮帶兩側(cè)增設(shè)30組立擋輥（圖2），進(jìn)行皮帶的強(qiáng)力糾偏，使皮帶在爬生、下滑過(guò)程中保持原有的運(yùn)行軌道，可避免皮帶因跑偏磨損群邊。

圖3 機(jī)尾拉緊裝置

（3）底托輥改用未包膠的厚壁拖輥，分別在機(jī)頭、機(jī)尾處增設(shè)刮料器（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，自行制作），避免有碎料、異物粘在傳動(dòng)滾筒、改向滾筒表面，造成皮帶磨損、劃傷、壓傷。

（4）改造機(jī)尾拉緊裝置，加工制作調(diào)整絲杠，安裝配帶止推軸承鎖緊螺母，可及時(shí)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，確保皮帶的張緊度（圖3）。

（5）增加壓帶輪的內(nèi)外輪圓的高度差，由原來(lái)200 mm增加到210 mm,減少內(nèi)輪對(duì)帶群邊的磨損，并在內(nèi)輪圓安裝兩盤(pán)6320軸承，去除因壓帶輪內(nèi)外輪圓產(chǎn)生的線速度差異（圖4）。

圖4 皮帶壓帶裝置

4 改造效果

環(huán)形帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)改造投用后，2010年渣處理系統(tǒng)皮帶機(jī)故障停機(jī)率為0.13%，比2009年降低了0.69%，1#爐礦槽大傾角皮帶機(jī)系統(tǒng)故障停機(jī)率降低了1.53%，2#爐SJ2皮帶機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零故障停機(jī)率，為其他皮帶運(yùn)輸設(shè)備提供了可借鑒的運(yùn)維管理方法。

5 改造效益

（1）成本效益。皮帶正常使用壽命為25個(gè)月以上，改造前因皮帶支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使用壽命為12個(gè)月，按每條皮帶8萬(wàn)元計(jì)，2座高爐皮帶備件年損失費(fèi)用24萬(wàn)元。

改造后機(jī)頭傳動(dòng)滾筒使用壽命從1 a提高到3 a；機(jī)尾滾筒使用壽命從1 a提高到3 a；拖輥更換周期由3個(gè)月提高到1 a；每年可節(jié)省皮帶機(jī)備件費(fèi)用16萬(wàn)元。

（2）節(jié)焦效益。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按休風(fēng)率每降低1%，焦比降底3%計(jì)算，返焦上料系統(tǒng)改造后，避免了因上料系統(tǒng)故障而導(dǎo)致高爐休慢風(fēng)事故的發(fā)生，年節(jié)焦效益449.79萬(wàn)元。

TF321.2

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〔編輯 李 波〕