張景峰

摘要：主要研究建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術(shù)控制，分析了鋼筋直螺紋套筒連接基礎(chǔ)的發(fā)展現(xiàn)狀和技術(shù)特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術(shù)控制策略進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：建筑鋼筋工程；直螺紋套筒；施工

引言

我國建筑鋼筋施工技術(shù)長期受到預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的限制和制約，技術(shù)發(fā)展相對(duì)緩慢，長期停留在閃光對(duì)焊、電焊以及電弧焊等焊接工藝階段，螺栓連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用相對(duì)較少。近些年國家建筑行業(yè)快速發(fā)展，相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆澆筑粗鋼筋連接技術(shù)也不斷更新，研究建筑鋼筋工程直螺紋套管連接技術(shù)，對(duì)提高建筑鋼筋工程施工技術(shù)水平有重要意義。

一、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

（一）發(fā)展現(xiàn)狀

鋼筋焊接技術(shù)從上世紀(jì)50年代開始在工程領(lǐng)域開始廣泛應(yīng)用，各種新的焊接工藝、材料、方法、設(shè)備層出不窮，國家也先后頒布一系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)展出了徑向擠壓套筒、軸向擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭等多種鋼筋連接方式，在建筑鋼筋工程中取得了廣泛的應(yīng)用。鋼筋直螺紋連接技術(shù)最早出現(xiàn)在上世紀(jì)60年代，和其他鋼筋工程連接方式相比，鋼筋直螺紋套筒連接強(qiáng)度更高，施工速度快，抗拉強(qiáng)度高，反復(fù)拉壓性能與延性較好，得到了施工、設(shè)計(jì)單位的青睞。我國發(fā)展最好、應(yīng)用最廣泛的鋼筋連接技術(shù)為液壓直螺紋接頭、鐓粗切削直螺紋接頭技術(shù)，均進(jìn)一步提高了鋼筋端頭螺紋承載能力，從而使接頭和母材等強(qiáng)，但是和鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)相比，加工工藝更加復(fù)雜。鐓粗切削直螺紋接頭技術(shù)使用鐓粗設(shè)備鐓粗鋼筋端部，再在滾絲機(jī)上制備鋼筋端頭螺紋，使用螺紋連接形成套筒和鋼筋機(jī)械接頭，同樣能夠獲得高強(qiáng)度接頭，連接速度也較快，操作也比較方便，對(duì)推動(dòng)鋼筋連接基礎(chǔ)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

（二）技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)階段鋼筋連接主要有搭接綁扎、焊接、機(jī)械連接等形式，其中鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接最為常見，通過剝切處理，能夠統(tǒng)一鋼筋直徑，滾軋成型之后再使用內(nèi)螺紋連接套筒對(duì)接，從而獲得高強(qiáng)度連接接頭。鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)對(duì)鋼筋材質(zhì)尺寸無特殊要求，能夠根據(jù)尺寸、性能要求提前預(yù)制，預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)施工均比較簡(jiǎn)單，施工方便，可以實(shí)現(xiàn)任意鋼筋的連接。鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)使用切削的方式剝除待連接鋼筋端部縱向和橫向肋，并將其直接滾軋為直螺紋，再將其連接到特制直螺紋套筒中，從而獲得高強(qiáng)度鋼筋連接。該工藝對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓成型處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度更高，從而消除了螺紋底部直徑比母材基圓直徑小造成的應(yīng)力集中和強(qiáng)度削弱，經(jīng)過滾軋?zhí)幚碇?，鋼筋端頭直徑相同平滑過渡，從而在提高了軋壓螺紋精度一致性的同時(shí)，提高了鋼筋連接強(qiáng)度，消除了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)能夠獲得更好的螺紋牙型，螺紋精度更高，不會(huì)產(chǎn)生虛假螺紋，連接可靠性更高，接頭力學(xué)性能優(yōu)異，甚至超過母材強(qiáng)度。

二、建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術(shù)控制策略

（一）施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

準(zhǔn)備施工機(jī)械、設(shè)備、工具，確保設(shè)備性能與數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需求，確保各種設(shè)備工具都處于標(biāo)定有效期內(nèi)。根據(jù)施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求，給出明確的鋼筋下料清單，并明確標(biāo)注圖紙所需各種直螺紋接頭數(shù)量以及規(guī)格型號(hào)。組織開展操作人員、技術(shù)人員、管理人員的技術(shù)交底和安全交底，完善施工組織機(jī)構(gòu)，施工技術(shù)人員全部持證上崗。

2、施工材料準(zhǔn)備

根據(jù)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》要求準(zhǔn)備施工材料，確保施工材料規(guī)格與數(shù)量符合施工圖紙以及設(shè)計(jì)方案要求。套筒材料一般為和所連接鋼筋強(qiáng)度相等的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼，核對(duì)施工材料的規(guī)格和數(shù)量。

3、機(jī)械準(zhǔn)備

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)2臺(tái)，鋼筋絲頭加工設(shè)備1臺(tái)，鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)能夠同時(shí)完成鋼筋剝肋和螺紋滾壓施工，裝卡后可以一次性完成剝肋與螺紋滾壓施工，該設(shè)備有臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分結(jié)構(gòu)。除大型加工設(shè)備，還需要用到限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、扳手以及切割機(jī)等其他輔助設(shè)備。

（二）直螺紋套管連接施工控制

1、接頭選擇

首先對(duì)鋼筋待連接位置進(jìn)行剝肋和螺紋壓制處理，再使用連接套筒連接，將鋼筋絲頭和套筒連接為整體。標(biāo)準(zhǔn)型接頭主要用于可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋的連接，使用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖固連接件。正反絲扣連接適用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但是需要調(diào)整鋼筋內(nèi)應(yīng)力的情況，例如施工縫和后澆帶鋼筋的連接，在連接套筒內(nèi)使用正反絲扣，可以在某一旋合方向上調(diào)整鋼筋松緊。

2、套筒選擇

剝肋滾壓直螺紋接頭一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，要求其強(qiáng)度和母材一致，接頭連接套筒一般選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒。

3、鋼筋絲頭加工

首先處理鋼筋端面平頭，再進(jìn)行剝肋和螺紋滾壓處理，再進(jìn)行絲頭質(zhì)量檢查和抽檢，質(zhì)量合格絲頭帶帽保護(hù)。使用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋接頭端面進(jìn)行平頭處理，確保鋼材接頭端面和母材徑向垂直，再對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行剝肋和滾壓螺紋處理，質(zhì)量檢驗(yàn)合格之后，端頭安裝專絲頭專用塑料保護(hù)帽，明確標(biāo)注型號(hào)類型，分類存放備用。

（三）現(xiàn)場(chǎng)連接

鋼筋就位之后卸下鋼筋保護(hù)帽，擰緊接頭后標(biāo)記，最后進(jìn)行接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭連接由力矩扳手施工，鋼筋絲頭在套管內(nèi)中間位置相互預(yù)緊之后擰緊套筒，力矩扳手精度誤差不能超過±5%。鋼筋端部調(diào)直之后再下料，切口斷面盡量和鋼筋軸線保持垂直，不能有馬蹄形撓曲，不能氣割下料，滾軋機(jī)滾軋頭使用水溶性冷卻液，確保絲頭牙形和套管一致，自檢合格鋼筋絲頭要立即佩戴保護(hù)套或者及時(shí)和連接套連接，并在連接套上安裝塑料防護(hù)蓋。

結(jié)語：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接方式彌補(bǔ)了焊接技術(shù)在高強(qiáng)鋼筋連接中應(yīng)用存在著的尺寸偏差大、強(qiáng)度過高、焊接性較差等問題，提高了連接精度，施工工藝更加簡(jiǎn)單，接頭質(zhì)量更加穩(wěn)定。

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