鄒永卓

摘 要：發(fā)電企業(yè)為了降低發(fā)電成本，積極探索摻燒經(jīng)濟(jì)煤種，但是經(jīng)濟(jì)煤種的摻燒容易造成鍋爐結(jié)焦和鍋爐滅火，影響到了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為了保證機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，采用鍋爐滅火汽輪機(jī)不跳閘邏輯（MFT延遲跳機(jī)邏輯），本文深入分析了鍋爐MFT延遲跳機(jī)后運(yùn)行人員恢復(fù)處理分析情況。

關(guān)鍵詞：600MW機(jī)組；MFT延遲停機(jī)；處理分析

中圖分類號(hào)：TM621.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 前言

我廠鍋爐是北京巴布科克·威爾科克斯有限公司設(shè)計(jì)、制造的亞臨界、單爐膛、“W”火焰燃燒方式、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)懸吊式燃煤汽包爐，鍋爐型號(hào)：B&WB-2028;/17.4—M型。設(shè)計(jì)燃料為無煙煤。采用雙進(jìn)雙出鋼球磨正壓直吹冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)，燃燒器采用B&W;標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的濃縮型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，燃燒器布置在鍋爐水冷壁的前后拱上，形成“W”形燃燒方式。

1 鍋爐MFT后處理方式

1.1 鍋爐專業(yè)處理

（1）MFT動(dòng)作后，確認(rèn)鍋爐已滅火，檢查汽輪機(jī)、主變出口開關(guān)合閘正常。

（2）檢查鍋爐MFT保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作正常；（6臺(tái)磨煤機(jī)跳閘；所有給煤機(jī)跳閘；A、B一次風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘；A、B密封風(fēng)機(jī)跳閘；所有磨煤機(jī)進(jìn)、出口快關(guān)門、關(guān)斷門均關(guān)閉；供、回油快關(guān)閥、進(jìn)油調(diào)節(jié)閥、所有油角閥均關(guān)閉；檢查電除塵是否跳閘，如電除塵跳閘按規(guī)定投入電除塵運(yùn)行）。如風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，檢查增壓風(fēng)機(jī)靜葉或變頻器自動(dòng)關(guān)?。凰惋L(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度自動(dòng)關(guān)小，直至總風(fēng)量減至35%，否則手動(dòng)調(diào)整總風(fēng)量至35%，調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。

（3）檢查主、再熱器減溫水門聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。

（4）鍋爐MFT延時(shí)停機(jī)邏輯觸發(fā)后，首先在DCS上手動(dòng)投入“解除汽包水位低低保護(hù)”模塊。

（5）MFT動(dòng)作后，立即檢查電泵聯(lián)啟正常（如電泵未聯(lián)啟，立即手動(dòng)啟動(dòng)電泵），根據(jù)給水流量、蒸汽流量、汽包水位變化情況調(diào)節(jié)水位。當(dāng)汽包水位先降后升，高于-50mm時(shí)，根據(jù)主操命令手動(dòng)打閘停運(yùn)一臺(tái)氣泵，再根據(jù)情況打閘另一臺(tái)氣泵，通過電泵維持鍋爐上水。

（6）汽包水位調(diào)節(jié)正常，鍋爐風(fēng)量大于30%，檢查燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查確認(rèn)各設(shè)備動(dòng)作正常后，查明MFT動(dòng)作原因，排除故障，迅速調(diào)整滿足吹掃、點(diǎn)火條件（如MFT動(dòng)作原因不明或原因清楚但短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)）。值長下令可以恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行后，運(yùn)行人員用“強(qiáng)制吹掃”（吹掃時(shí)間3min）按鈕進(jìn)行吹掃，爐膛吹掃結(jié)束。

（7）立即將風(fēng)門調(diào)至點(diǎn)火位，調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，檢查爐前供、回油快關(guān)閥開啟，通知油泵房值班員調(diào)整爐前燃油壓力至2.0MPa～2.5MPa，投入6只油槍，根據(jù)氣溫、氣壓上漲情況再次投入油槍；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)A磨運(yùn)行，逐步啟動(dòng)B、E磨運(yùn)行（逐步啟動(dòng)F、C、D磨運(yùn)行），恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷到調(diào)度曲線。投入機(jī)機(jī)組協(xié)調(diào)控制，申請(qǐng)網(wǎng)調(diào)投入AGC運(yùn)行，檢查一次調(diào)頻及AVC投入正常。

（8）點(diǎn)火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；投入脫硝，調(diào)節(jié)氮氧化物正常。

1.2 汽機(jī)專業(yè)處理

（1）檢查鍋爐主控、汽機(jī)主控切手動(dòng)、功率快減回路投自動(dòng)，功率快減回路動(dòng)作正常，汽輪機(jī)調(diào)門指令快速下關(guān)正常（關(guān)至40%），手動(dòng)調(diào)整調(diào)門維持機(jī)組負(fù)荷20MW～25MW，如功率快減回路未動(dòng)作，汽輪機(jī)調(diào)門未關(guān)，則手動(dòng)關(guān)汽輪機(jī)調(diào)門，維持機(jī)組負(fù)荷20MW～25MW；如大機(jī)高壓缸調(diào)門全關(guān)導(dǎo)致機(jī)組負(fù)荷到0時(shí)及時(shí)開啟大機(jī)調(diào)門，維持機(jī)組負(fù)荷在20MW～25MW，等待鍋爐吹掃重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

（2）檢查汽機(jī)側(cè)各疏水門開啟正常，若運(yùn)行中關(guān)閉其他疏水手動(dòng)門，應(yīng)立即安排巡檢開啟防止蒸汽帶水。

（3）加強(qiáng)監(jiān)視主蒸汽溫度的過熱度、主/再蒸汽溫度、主汽壓力、負(fù)荷。當(dāng)汽機(jī)側(cè)主、再熱蒸汽溫度低于430℃且下降速率大于50℃/10min時(shí)，或停爐延時(shí)停機(jī)保護(hù)信號(hào)觸發(fā)后，主、再熱蒸汽過熱度小于100℃保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，立即手動(dòng)打閘汽輪機(jī)。

（4）檢查大機(jī)軸封壓力、真空正常（輔汽壓力低時(shí)開啟主汽供軸封用汽電動(dòng)門）。

（5）監(jiān)視記錄主、再熱蒸汽溫度的下降情況，檢查調(diào)整高壓缸排汽缸溫度不超過432℃、低壓缸排汽溫度不超過107℃。

（6）檢查大機(jī)真空、脹差、軸向位移、缸溫、缸脹、振動(dòng)、推力瓦、軸瓦溫度等參數(shù)，檢查軸封汽壓力，除氧器、凝汽器水位，汽包水位、密封油壓，各輔機(jī)運(yùn)行情況，并作相應(yīng)調(diào)整。

（7）處理過程中檢查調(diào)整機(jī)側(cè)參數(shù)正常，條件具備時(shí)進(jìn)行A、B小機(jī)的沖轉(zhuǎn)工作。

1.3 電氣專業(yè)處理

（1）鍋爐發(fā)生MFT后，檢查廠用電切換成功，檢查各段6kV、380V母線電壓正常，將快切裝置進(jìn)行閉鎖。鍋爐點(diǎn)火成功帶負(fù)荷后，在廠用電切換時(shí)，應(yīng)對(duì)快切裝置進(jìn)行復(fù)歸，然后在DCS上使用同期將廠用電切換到高廠變帶。在工作電源開關(guān)合上后，應(yīng)注意監(jiān)視有電流后才能拉開備用電源開關(guān)。

（2）廠用電切換不成功且無分支過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，可以根據(jù)情況對(duì)失電段母線搶合備用開關(guān)（搶合前必須檢查工作電源開關(guān)在斷開位置）。

（3）啟動(dòng)6kV設(shè)備前檢查6kV母線電壓不低于6kV，發(fā)電機(jī)未進(jìn)相運(yùn)行。

1.4 除灰脫硫?qū)I(yè)處理

（1）脫硫集控主值接值長通知后檢查電除塵是否聯(lián)跳，否則手動(dòng)停運(yùn)各電場(chǎng)；檢查脫硫各設(shè)備是否運(yùn)行正常。

（2）增壓風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常，若增壓風(fēng)機(jī)全跳，各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板、動(dòng)靜葉自動(dòng)打開。

（3）脫硫監(jiān)盤人員要觀察增壓風(fēng)機(jī)靜葉和變頻器自動(dòng)動(dòng)作跟蹤情況，若跟蹤緩慢，造成增壓風(fēng)機(jī)入口壓力波動(dòng)較大（-1000Pa～+1000Pa），應(yīng)立即將靜葉和變頻器由自動(dòng)切至手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)用快速調(diào)節(jié)鍵進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證入口壓力不超過±2000Pa。

（4）由于機(jī)組仍有負(fù)荷，脫硫電源仍由本機(jī)供電，故脫硫設(shè)備的啟停不受母線負(fù)荷限制，可以啟動(dòng)任意設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，確保脫硫出口SO2不超200mg/m3。（脫硫監(jiān)盤人員密切監(jiān)視脫硫出口SO2變化情況，發(fā)現(xiàn)出口上漲較快應(yīng)立即加大補(bǔ)漿量，啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵，若脫硫出口無法控制時(shí)，脫硫主值應(yīng)向值長申請(qǐng)緩慢升負(fù)荷或者降負(fù)荷，防止脫硫出口超標(biāo)）。

2 處理過程中的注意事項(xiàng)

（1）發(fā)生鍋爐MFT時(shí)，當(dāng)汽機(jī)側(cè)主、再熱蒸汽溫度低于430℃且下降速率大于50℃/10min時(shí)，或主、再熱蒸汽過熱度小于100℃時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī)，確保設(shè)備安全。

（2）處理過程中運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視汽機(jī)調(diào)門開度，避免調(diào)門開度落在拐點(diǎn)處（高壓調(diào)門約在23.4%），造成發(fā)電機(jī)功率振蕩。

（3）鍋爐MFT觸發(fā)后，運(yùn)行人員應(yīng)快速滿足吹掃條件，對(duì)鍋爐吹掃完成后進(jìn)行點(diǎn)火，鍋爐點(diǎn)火后要及時(shí)調(diào)整氣溫、氣壓、注意汽包水位。

（4）檢查主、再熱蒸汽參數(shù)、真空、脹差、軸向位移、缸溫、缸脹、振動(dòng)、推力瓦、軸瓦溫度等參數(shù)，檢查軸封汽壓力，除氧器、凝汽器水位、汽包水位，各輔機(jī)運(yùn)行情況，并作相應(yīng)調(diào)整，查看A、B小機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、電泵狀態(tài)。

（5）注意檢查調(diào)整高缸、低缸排汽溫度不超限，各疏水閥門動(dòng)作正常。

結(jié)語

目前，為了保證機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)避免調(diào)度和上級(jí)單位對(duì)火電機(jī)組非停的考核，采用鍋爐滅火汽輪機(jī)不跳閘邏輯（MFT延遲跳機(jī)邏輯）降低機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，已經(jīng)成為火電廠技術(shù)改造的首選。其操作的關(guān)鍵是鍋爐MFT后汽輪機(jī)負(fù)荷快減、汽包水位調(diào)節(jié)和機(jī)組的快速恢復(fù)。但是，此種運(yùn)行方式也蘊(yùn)含很大的風(fēng)險(xiǎn)，需要運(yùn)行人員熟練掌握相應(yīng)的邏輯關(guān)系，并領(lǐng)會(huì)操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，稍有不慎就會(huì)造成汽輪機(jī)水沖擊及鍋爐局部爆燃。

因此，鍋爐滅火汽輪機(jī)不跳閘邏輯只是作為鍋爐滅火后汽輪機(jī)不跳閘，發(fā)電機(jī)不解列的技術(shù)手段，為運(yùn)行人員提供解決機(jī)組解列的輔助手段，而不能作為運(yùn)行人員常規(guī)操作。

參考文獻(xiàn)

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