程醉

智能化離我們已經(jīng)不太遙遠(yuǎn)了，比如馬云的無人超市，李彥宏的無人駕駛，以及已經(jīng)存在的無人工廠等等。一貫以勞動(dòng)密集型著稱的紡織業(yè)，目前也受到了來自人工成本、能源成本和原材料成本的多重壓力。那么人工智能對(duì)紡織服裝企業(yè)的智能化改造究竟會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響，企業(yè)又該做好哪些應(yīng)對(duì)的準(zhǔn)備呢？

智能化的優(yōu)勢(shì)何在？

今年7月8日，馬云的第一家無人超市在杭州街頭開業(yè)。由于沒有這些人的工資支出，無人超市的成本支出大約只有傳統(tǒng)超市的四分之一。

由此，我們不難預(yù)測(cè)未來那些大街小巷高成本的便利店、雜貨鋪以及小超市的生存空間將會(huì)越來越小。無人超市的營(yíng)業(yè)，對(duì)于傳統(tǒng)零售行業(yè)帶來的震撼和沖擊不可謂不小。

然而，對(duì)于紡織服裝行業(yè)來說，應(yīng)該感嘆的不只是無人超市這種新的運(yùn)營(yíng)模式，更是這種模式的可復(fù)制性。

清梳聯(lián)，是紡紗的第一道工序，直接決定了紡紗的質(zhì)量。四川中部某紡織廠于2017年初將其清梳聯(lián)全部換成新的。據(jù)該廠生產(chǎn)部經(jīng)理介紹，新型智能化清梳聯(lián)系統(tǒng)投入使用之后，整個(gè)生產(chǎn)線全部在電子計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行連續(xù)不停車運(yùn)轉(zhuǎn)，在自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)方面有了重大進(jìn)步，大大縮短了工藝流程。同比產(chǎn)能提高三成，人力減少五分之四，成紗質(zhì)量不斷提高。

從這條智能化清梳聯(lián)設(shè)備及系統(tǒng)來說，雖然不能簡(jiǎn)單地計(jì)算為減少了五分之四的勞動(dòng)力成本，因?yàn)閷?duì)于操作智能化設(shè)備的人員素質(zhì)、技能要求相對(duì)較高，但確實(shí)也為企業(yè)節(jié)省了一半以上的工資開銷。

最近幾年，國(guó)內(nèi)部分紡織服裝企業(yè)都把工廠遷往東西南等國(guó)家，其主要原因之一便是當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的勞動(dòng)力成本。而面對(duì)東南亞等國(guó)家廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)紡織服裝企業(yè)進(jìn)行智能化改造、升級(jí)顯然是最好的應(yīng)對(duì)方式。因?yàn)椤叭擞玫迷缴僭劫嶅X”，這是目前我國(guó)紡織服裝企業(yè)無法回避的事實(shí)。

山東某紡織企業(yè)研發(fā)的“筒紗智能物流包裝系統(tǒng)”從絡(luò)筒機(jī)取紗、輸送、品種識(shí)別、機(jī)器人卸紗、堆垛、機(jī)械手拆垛、配重篩選、自動(dòng)套袋、編織袋自動(dòng)成包、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)入庫、自動(dòng)出庫整個(gè)流程都無任何人工直接參與。據(jù)說能節(jié)省人力90%以上，降低生產(chǎn)成本20%，并且還能避免人為的質(zhì)量問題。

當(dāng)然，我國(guó)紡織服裝行業(yè)實(shí)施智能化升級(jí)的目的遠(yuǎn)非降低勞動(dòng)力成本這一個(gè)原因?！爸悄芑边€能夠使很多過去紡織服裝企業(yè)不敢想，甚至是想不到的愿望得以實(shí)現(xiàn)。

在成都某購(gòu)物中心二樓有一家被稱之為“最奇葩、最潮”的服裝商店。店門口有門禁，消費(fèi)者前往購(gòu)物需要刷卡或票進(jìn)門。門票每張5元，年卡每張520元。在服裝實(shí)體店“江河日下”的現(xiàn)在，我們都很難想象還有收門票才能進(jìn)的服裝店，贊之“喪心病狂”實(shí)不為過。

當(dāng)然，貴自然有貴的道理，怪自然也有其怪的特色。除開所謂的攝影棚背景、11間主題試衣間以及無數(shù)五花八門的背景墻這些“小把戲”之外，最大的噱頭便是其中的“3D智能試衣系統(tǒng)”。

您只需把自己的身高、體重、肩寬、三圍等多項(xiàng)主要人體數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X上，即可生成3D模型。然后，您就只需要輕點(diǎn)屏幕，自行選擇面料、顏色、款式、扣子花色、口袋樣式等個(gè)性化內(nèi)容，即可得到自己喜歡的服飾。

最后，就是提交信息，付錢結(jié)算，離店走人。 據(jù)說一般情況下，一個(gè)禮拜左右消費(fèi)者就能收到快遞上門的這件服裝產(chǎn)品。無疑，這都是服裝企業(yè)實(shí)施智能化升級(jí)之下的產(chǎn)物。

在“智能化”的助力下，成都這個(gè)西部?jī)?nèi)陸城市的服裝店又一次“?！背隽诵赂叨取?/p>

實(shí)際上，對(duì)于單個(gè)服裝企業(yè)而言通過這種營(yíng)運(yùn)方式，能最大程度地避免庫存風(fēng)險(xiǎn)，而且還提高了生產(chǎn)效能。對(duì)于整個(gè)行業(yè)來說，在“大訂單、大制造、大物流”的傳統(tǒng)商業(yè)模式逐漸被顛覆的情況下，將客戶所需要的產(chǎn)品通過互聯(lián)網(wǎng)迅速完成從計(jì)算機(jī)向紡織機(jī)械的傳導(dǎo)，很可能是適應(yīng)目前市場(chǎng)“小批量、多款式、送達(dá)快”的新需求的一種方式。

總而言之，紡織服裝行業(yè)實(shí)施智能化升級(jí)會(huì)給整個(gè)行業(yè)構(gòu)造出一個(gè)無限廣闊的未來。包括那些我們現(xiàn)在還不曾想到，也不會(huì)想到的市場(chǎng)需求。

智能化的難點(diǎn)在哪兒？

智能制造是我國(guó)紡織服裝行業(yè)未來發(fā)展的必經(jīng)之路，基本上已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的共識(shí)，但傳統(tǒng)紡織廠究竟如何轉(zhuǎn)換成為智能化紡織工廠，還是目前行業(yè)內(nèi)熱議的話題之一。在這個(gè)轉(zhuǎn)換升級(jí)的過程中，企業(yè)又面臨著哪些瓶頸障礙呢？

在我國(guó)紡織服裝業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)的過程中，面臨著諸多的難題。首要問題和最重要的問題就是一個(gè)“錢”字。所謂“一分錢難倒英雄漢”，沒有足夠的資金作為保障，紡織服裝企業(yè)想進(jìn)行智能化升級(jí)根本無從談起。

用專家的話來說，紡織業(yè)的智能制造屬于工業(yè)4.0的范疇。但現(xiàn)實(shí)問題是，我國(guó)絕大多數(shù)的紡織服裝企業(yè)都是中小規(guī)模，基本還停留在工業(yè)3.0甚至是工業(yè)2.0的階段。要想實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，勢(shì)必意味著要花大量的資金去購(gòu)買智能化設(shè)備，并進(jìn)行智能化系統(tǒng)的全面改造。

據(jù)了解，基于大數(shù)據(jù)的紡織業(yè)智能制造雖然還處于概念探索階段，但投資卻往往要以億元計(jì)算。

這錢，從何而來？

同時(shí)，紡織服裝產(chǎn)品的低利潤(rùn)率也決定了這個(gè)行業(yè)不大可能同機(jī)械、電子、汽車、航空等行業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)那樣“迅猛”。比如說，汽車廠搞一條智能制造汽車的生產(chǎn)線，投入雖然巨大但產(chǎn)出一輛汽車產(chǎn)值便是十?dāng)?shù)萬元。同樣的紡織服裝企業(yè)，投巨資搞一條智能生產(chǎn)線，產(chǎn)出一萬件T恤產(chǎn)值也不過別人一輛車的錢。因此，在對(duì)于紡織服裝企業(yè)智能制造升級(jí)過程中，即便是資金雄厚的大型企業(yè)也是舉棋不定。

還有，作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，紡織服裝業(yè)一直是解決地方就業(yè)的民生產(chǎn)業(yè)，一旦企業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)改造，雖然說能夠拉動(dòng)地方投資，但也意味著會(huì)有一批紡織工人因此而失業(yè)。比如說，某紡織企業(yè)就曾經(jīng)說“公司已擁有自動(dòng)穿筘機(jī)43臺(tái)（套），自動(dòng)穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計(jì)劃”。所以，在針對(duì)紡織服裝企業(yè)智能化這方面，地方政府往往也是有所顧忌，態(tài)度曖昧。這主要就體現(xiàn)在對(duì)于紡織服裝企業(yè)智能化過程中給予的政策優(yōu)惠、扶持力度上面。endprint

除了資金等問題，在我國(guó)紡織服裝企業(yè)智能化的道路上還面臨著智能設(shè)備研發(fā)滯后的問題。

以服裝企業(yè)來說，它們的工作核心無非就是“縫紉”兩字?？p紉的過程，也就是拿起來、對(duì)齊了、縫制好、后處理這四個(gè)基本步驟。但目前，我們能智能化的也就是其中利用智能化縫紉機(jī)進(jìn)行的“縫制好”這個(gè)環(huán)節(jié)，其余的都還需要人力而為之。

四川省南充市某企業(yè)早在2012年便研發(fā)出了“智能化養(yǎng)蠶機(jī)”， 其通過電腦操作即可完成養(yǎng)蠶過程中自動(dòng)給桑、消毒、除沙、上蔟等步驟。確實(shí)能夠解決傳統(tǒng)的養(yǎng)蠶勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低等不足。

然而，蠶桑業(yè)實(shí)際使用這套智能化設(shè)備卻寥寥無幾。原因在于，桑葉是長(zhǎng)在桑樹上的，而且需要每天進(jìn)行采摘。不論后續(xù)工藝流程如何智能化，只要不能解決摘桑葉所需消耗的大量勞動(dòng)力這個(gè)問題，養(yǎng)蠶業(yè)智能化或許根本無從談起。

紡織服裝企業(yè)要想完成智能制造，必須是進(jìn)行全系統(tǒng)、整體的智能化升級(jí)改造。單純其中某一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)，實(shí)際上能夠解決的問題都不會(huì)太大。

嚴(yán)重缺乏操作智能化紡織設(shè)備的高級(jí)技術(shù)人才，以及維護(hù)智能化設(shè)備的人才也是我們?cè)趯?shí)現(xiàn)智能制造過程中遇到的較大障礙。

以前文所談到的智能化清梳聯(lián)系統(tǒng)來說，一家企業(yè)至少需要培養(yǎng)一批全面熟悉機(jī)器性能和控制原理，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)的高素質(zhì)員工隊(duì)伍，才能保證智能化清梳聯(lián)設(shè)備的正常運(yùn)行。

然而，培養(yǎng)一名成熟、優(yōu)秀的員工不但需要時(shí)間，還需要企業(yè)投入不小的費(fèi)用。

據(jù)了解，一名合格的智能化設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)常使用的檢測(cè)設(shè)備便有測(cè)振測(cè)溫儀、振動(dòng)傳感儀、空氣壓力測(cè)試儀、皮帶張力儀、顯微鏡等等。以我們紡織服裝企業(yè)現(xiàn)有的員工來看，顯然要完成對(duì)智能化設(shè)備的熟練操作勢(shì)必進(jìn)行一次“脫胎換骨”般的轉(zhuǎn)變。

因此，即便是一家紡織企業(yè)立即引進(jìn)一整套的智能化設(shè)備和系統(tǒng)，人才上的斷層也會(huì)讓這些設(shè)備不可能在短期內(nèi)完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來，達(dá)到企業(yè)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。再加上目前國(guó)內(nèi)的紡織服裝企業(yè)大多對(duì)投資巨大的智能化升級(jí)改造持觀望態(tài)度，對(duì)于這方面后續(xù)人才的培養(yǎng)也就更加沒有納入“議事日程”了。

另外，我們對(duì)智能化制造的研究還停留在對(duì)于國(guó)外經(jīng)驗(yàn)的借鑒與一般性總結(jié)，紡織服裝企業(yè)關(guān)注的智能制造核心大多在于設(shè)備、系統(tǒng)等方面，對(duì)于紡織服裝產(chǎn)品的智能化，沒有采取足夠的重視。

就紡織服裝產(chǎn)品來說，智能化嘗試雖然也有，但明顯落后于消費(fèi)者的需求。在走智能制造這條路上，紡織服裝企業(yè)一定要有清醒的認(rèn)識(shí)，并不是簡(jiǎn)單買幾個(gè)機(jī)器人、添幾臺(tái)智能設(shè)備就完成了智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

所以，不難發(fā)現(xiàn)我國(guó)紡織服裝行業(yè)的智能化之路，要想一蹴而就并不現(xiàn)實(shí)。

智能化對(duì)品質(zhì)的影響

智能化對(duì)于紡織服裝產(chǎn)品的品質(zhì)來說，一方面是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，能夠使得產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定；另外一方面則是后期對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，能夠更為便捷以及精準(zhǔn)。

比如說，我們現(xiàn)在對(duì)于羊毛、羊絨纖維的長(zhǎng)度測(cè)量主要采用手排法。所謂手排法，顧名思義主要靠人手工操作，僅使用簡(jiǎn)單的鑷子、尺子等工具。這種幾近于原始的檢測(cè)辦法，不但對(duì)于檢測(cè)人員個(gè)人的技術(shù)要求高，既要防止拉斷纖維又要考慮纖維排列的稀密均勻等，同時(shí)其檢測(cè)結(jié)果受人為因素影響較大，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測(cè)一次就要花上兩三個(gè)小時(shí)。

某檢測(cè)機(jī)構(gòu)在推進(jìn)“機(jī)器換人”的智能化檢測(cè)中，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)纖維長(zhǎng)度測(cè)試儀，并研究開發(fā)出一種能高效檢測(cè)纖維長(zhǎng)度的方法。使得每個(gè)毛絨樣品的檢測(cè)時(shí)間從2小時(shí)左右縮短到1分鐘，大力提升了檢測(cè)的效率。

眾所周知，紡織品疵點(diǎn)檢測(cè)工藝一直都是行業(yè)內(nèi)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量管理、管控的重要環(huán)節(jié)。但目前基本上仍然采用人工背光檢測(cè)或機(jī)械燈光檢測(cè)，說白了就是靠檢測(cè)人員自己用眼睛看，再根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和織物評(píng)分、評(píng)等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)織物等級(jí)做出評(píng)定，并同時(shí)填寫各種織物疵點(diǎn)報(bào)表。

這種方法存在檢驗(yàn)者勞動(dòng)強(qiáng)度大、漏檢率高、受檢驗(yàn)者主觀因素影響大等弊端，因此難以得到準(zhǔn)確的檢驗(yàn)結(jié)果。不過，此種對(duì)紡織品疵點(diǎn)檢測(cè)的方法使用歷史悠久，堪稱紡織品檢測(cè)2.0時(shí)代的標(biāo)志性做法。

隨著紡織業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人工檢驗(yàn)紡織品疵點(diǎn)的辦法開始無法滿足于一些大型企業(yè)的需求。于是，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開始研究基于計(jì)算機(jī)圖像識(shí)別技術(shù)的自動(dòng)疵點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)，并且成功研制出了一套計(jì)算機(jī)自動(dòng)疵點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，能對(duì)成品織物常見的平紋、斜紋、緞紋疵點(diǎn)，如缺經(jīng)、缺緯、重緯、油污進(jìn)行檢測(cè)。

這套紡織品疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以被看成是紡織品檢測(cè)3.0時(shí)代的典型產(chǎn)物。但它也存在幾個(gè)問題，其一是基本上只能對(duì)織物成品進(jìn)行檢測(cè)，如果在織物生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，這套系統(tǒng)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)，只能任由廢品繼續(xù)生產(chǎn)造成損失。其二，現(xiàn)在紡織企業(yè)為了提高檢驗(yàn)速度，一般都采用抽樣檢測(cè)，無法100%控制出廠織物的質(zhì)量，從而增加后續(xù)成衣加工環(huán)節(jié)中因?yàn)槊媪腺|(zhì)量問題而造成的損失。

能夠在生產(chǎn)過程中對(duì)布匹缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可以及時(shí)停機(jī)修正，還可以自動(dòng)記錄每批織物的缺陷種類和缺陷數(shù)量，便于控制織物質(zhì)量的智能化檢測(cè)系統(tǒng)便成為紡織企業(yè)的需求。因此，紡織品檢測(cè)4.0版本的智能化紡織缺陷檢測(cè)系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。

據(jù)了解，智能化織物缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相機(jī)、紡織器械與企業(yè)上層ERP系統(tǒng)之間的通信與同步。企業(yè)只需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，輸入各個(gè)缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)限制值，一旦達(dá)到閾值，便觸發(fā)停機(jī)。所有動(dòng)作指示都是實(shí)時(shí)的，無延遲，能最大限度地保障生產(chǎn)效率。比如說，若發(fā)生重大缺陷或缺陷計(jì)數(shù)達(dá)到閾值，將通過PLC控制機(jī)臺(tái)停機(jī)，并觸發(fā)硬件報(bào)警，在軟件界面亦會(huì)彈出提示。從而能夠真正發(fā)揮檢測(cè)結(jié)果對(duì)質(zhì)量管理的作用。

以智能化為標(biāo)志的工業(yè)4.0升級(jí)遇到我國(guó)紡織服裝行業(yè)正在尋找新動(dòng)能的節(jié)點(diǎn)，使得行業(yè)內(nèi)呼喚智能化的沖動(dòng)表現(xiàn)得尤為突出。若非智能制造的投資太過巨大，投資風(fēng)險(xiǎn)減緩了紡織服裝企業(yè)行動(dòng)的步伐，我們很難預(yù)料說真正意義上的紡織機(jī)器人會(huì)在5年、10年或是20年之后全面替代紡織人工。

從現(xiàn)在來說，紡織服裝業(yè)推進(jìn)智能制造，大致的路徑可能會(huì)是先從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面入手，逐步推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠的建設(shè)。

當(dāng)前政策這只有形的手和市場(chǎng)無形的手，都在促使紡織服裝業(yè)的智能化升級(jí)改造。其實(shí)，無論是工業(yè)4.0，還是第四次工業(yè)革命或者其他概念，簡(jiǎn)單來說就是智能化的一種趨勢(shì)。endprint