李業(yè)儉

【摘 要】本文主要對化纖生產(chǎn)的工藝流程及化纖廢水處理進行了分析，對環(huán)保型化纖新材料的發(fā)展進行了介紹。

【關(guān)鍵詞】化纖生產(chǎn)；廢水處理；環(huán)境保護

化纖產(chǎn)品主要包括滌綸、粘膠、錦綸、腈綸、丙綸、氨綸、維綸、芳綸等八大類。各類化纖生產(chǎn)中會有廢水產(chǎn)出，對于廢水的高效處理一直是化工企業(yè)的發(fā)展方向，采用環(huán)保節(jié)能的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備也是化工企業(yè)努力的方向。本文主要對化纖生產(chǎn)工藝流程、化纖廢水處理進行了分析，并對環(huán)?；w新材料進行了簡單介紹。

一、化纖生產(chǎn)

1.1化學(xué)纖維

化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。

1.2化纖生產(chǎn)的工藝流程

化學(xué)纖維一般是高分子聚合物，此成纖高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物經(jīng)化學(xué)聚合而得。高聚物應(yīng)具有適當(dāng)高的平均分子量和較窄的分子量分布；高聚物應(yīng)具有一定的熱穩(wěn)定性，其熔點或軟化點應(yīng)比允許使用溫度高得多。將成纖高聚物加工成纖維，首先要制備紡絲液。紡絲液的制備有熔體法和溶液法兩種方法，分別對應(yīng)紡絲熔體和紡絲溶液。將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細(xì)絲狀，再在適當(dāng)介質(zhì)中固化成細(xì)絲，這一過程稱為紡絲，這是化學(xué)纖維生產(chǎn)的核心工序。紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結(jié)構(gòu)還不完善，物理機械性能較差，如強度低、尺寸穩(wěn)定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆等，還不能直接用于紡織加工。為了完善纖維的結(jié)構(gòu)和性能，得到性能優(yōu)良的紡織用纖維，必須經(jīng)過一系列的后加工。后加工隨化纖品種、紡絲方法和產(chǎn)品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。

二、化纖生產(chǎn)的廢水處理

化纖廢水，主要是指在化纖產(chǎn)品合成制備過程中的生產(chǎn)廢水與沖洗設(shè)備、地面的沖洗廢水兩者組成的混合廢水，其中生產(chǎn)廢水主要有聚酯廢水、對苯二甲酸廢水、粘膠廢水等?；w廢水無法得到有效處理會阻礙著化纖企業(yè)的發(fā)展。高濃度化纖廢水有嚴(yán)重致癌、致崎、致突變的危害，而采用現(xiàn)有的常規(guī)廢水處理方法來處理此類化纖廢水很難達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有必要采用一些預(yù)處理方法來提高廢水可生化性，同時降低廢水毒性和部分COD，故目前化纖廢水處理按處理階段通常分為預(yù)處理工藝和生物處理工藝。

2.1預(yù)處理工藝

對化纖廢水進行預(yù)處理的目的是去除化纖廢水中少量的懸浮固體，或者通過中和、均質(zhì)等方法對化纖廢水進行水質(zhì)調(diào)節(jié)。針對化纖廢水預(yù)處理技術(shù)目前主要有物理法、化學(xué)法和物化法等。下文主要對物理法與化學(xué)法進行了闡述。

2.1.1物理法

現(xiàn)階段，化纖廢水預(yù)處理階段的物理處理方法中應(yīng)用最廣的是蒸餾法和吸附法。

蒸餾法是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸汽部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。

活性炭吸附法以活性炭作為吸附劑，在化纖廢水處理中應(yīng)用較為廣泛。由于活性炭本身的發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，使其具有巨大的比表面積，表現(xiàn)出的吸附性能也較為優(yōu)越，可以有效去除廢水部分COD、色度和某些有毒的重金屬。但由于活性炭吸附容量以及再生過程等原因，活性炭吸附更多的應(yīng)用于化纖廢水的深度處理過程，在預(yù)處理過程中的應(yīng)用十分有限。

2.1.2化學(xué)法

在化學(xué)法處理化纖廢水過程中，主要有中和法、混凝沉淀法、高級氧化法等。

中和法就是指利用酸堿中和反應(yīng)來去除化纖廢水中過量的酸或堿，使其PH值達到中性的過程。而在化纖制品生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生較多的酸性廢水，現(xiàn)階段對于此種廢水的中和方法主要有：利用化纖廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的堿性廢水或堿性廢渣進行中和；向廢水中額外投加堿劑，但此舉成本較高，經(jīng)濟不可行；通過有中和性能的濾料過濾。

混凝沉淀法是重要的污水預(yù)處理的技術(shù)方法之一，已廣泛應(yīng)用于含較多懸浮顆粒的化纖廢水處理，但是應(yīng)用于含有高濃度溶解性有機物的化纖廢水目前還處于起步階段。通過向水中投加一些藥劑（通常稱為混凝劑及助凝劑），使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體還具有較強吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，最終形成沉淀去除的過程。通過混凝沉淀可以降低化纖廢水的濁度和色度，同時還可以去除化纖廢水中多種不溶性高分子物質(zhì)、有機物以及某些重金屬有毒物質(zhì)和放射性物質(zhì)等。

高級氧化法是一種用以高效氧化去除廢水中高濃度有機污染物的廢水處理技術(shù)，其利用反應(yīng)中產(chǎn)生的強氧化活性的自由基作為主要氧化劑來氧化降解各類廢水中的難生物、有機物。根據(jù)產(chǎn)生自由基的種類和方式不同，高級氧化技術(shù)分類為：催化過硫酸鹽氧化工藝、臭氧氧化工藝、H2O2氧化工藝、紫外輻射工藝等。

2.2生物處理研究現(xiàn)狀

高濃度的化纖廢水經(jīng)預(yù)處理后仍需要經(jīng)過生物處理才可能達到化纖行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，常用的生物處理方法有氧溝法、生物膜法等。

常見的氧化溝工藝主要有一體化氧化溝、奧貝爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝、交替工作式氧化溝等幾類。

生物膜法因其COD去除率高、能耗較低而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，利用生物膜與廢水之間的相對運動，使生物膜與廢水能夠充分接觸和反應(yīng)，促進在固液兩相之間進行的物質(zhì)交換，從而利用生物膜內(nèi)的大量微生物對廢水中的有機物進行氧化分解。

三、環(huán)保型化纖新材料的發(fā)展

3.1有色纖維

有色纖維是在聚酯的熔融紡絲過程中，通過添加著色母粒而生產(chǎn)帶有各種顏色的滌綸纖維。用有色紗生產(chǎn)的各類有色成品，本身已具有產(chǎn)品所需要的顏色，從原料到成品整個工藝流程中摒棄了印染工序，從而消除了紡織產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中污染最為嚴(yán)重的印染環(huán)節(jié)對環(huán)境的污染。除此之外，色紡產(chǎn)品“先染后紡”的工藝，具有縮短工藝路線、節(jié)約用水、減少能耗、降低成本的明顯優(yōu)勢。最終產(chǎn)品外觀效果好、色澤均勻、色牢度高，是紡織行業(yè)的一項工藝革命和環(huán)保創(chuàng)新。

3.2新型再生纖維

竹纖維、大豆蛋白纖維、牛奶纖維和玉米聚乳酸纖維等纖維被稱之為第三代再生纖維。

原生性竹纖維，天然竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取纖維。再生性竹纖維的原理與制作過程與粘膠纖維方法一致，優(yōu)缺點與粘膠纖維相同。

大豆蛋白纖維是利用大豆廢粕，運用生物工程技術(shù)，將豆粕中分離出的球狀蛋白進行提純，并通過助劑和生物酶的作用，使提純的球蛋白改變空間結(jié)構(gòu)，再添加羥基和氨基等高聚物，配制成一定濃度的大豆蛋白紡絲渡，熟成后，用濕法紡絲工藝紡成單纖0.9～3.0dtex的絲束，經(jīng)醛化穩(wěn)定纖維的性能后，再經(jīng)過卷曲、熱定型、切斷，制成短纖維，即可生產(chǎn)出各種長度規(guī)格的紡織用高檔纖維。

牛奶纖維是將液態(tài)牛奶去水、脫脂、加揉合劑制成牛奶漿，再經(jīng)濕紡新工藝及高科技手段處理而成。它的強度比棉、絲高，接近滌綸。玉米纖維是以玉米、小麥等淀粉為原料，經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合，紡絲而制成的合成纖維。

各種新型再生纖維由于原料、生產(chǎn)過程的不同，性能各有差異。但與傳統(tǒng)的纖維相比，其服用性能、對環(huán)境的影響等都有了明顯的改善，它們的開發(fā)應(yīng)用，使再生纖維素纖維的產(chǎn)品檔次得到了提升，符合人們追求舒適、自然環(huán)保的要求，其前景必定會越來越廣闊。

四、結(jié)束語

總之，化纖行業(yè)應(yīng)積極推進以節(jié)能減排為目標(biāo)的設(shè)備更新和技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)采用有利于環(huán)保的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，加強綜合利用和清潔生產(chǎn)，建設(shè)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)、質(zhì)量效益型產(chǎn)業(yè)。

【參考文獻】

[1]林世東.再生化纖行業(yè)的發(fā)展及其環(huán)境保護[J].紡織導(dǎo)報，2009（04）：50-58.