摘要：本文針對干式排渣機(jī)清掃鏈條的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，列出鏈條磨損的原因，提出檢修方法和防范措施，降低設(shè)備故障的發(fā)生率，確保清掃鏈條穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：干式排渣機(jī)；清掃鏈條；磨損

Fault Analysis and Prevention of Cleaning Chain of Dry Slag Discharger

ZHU hongyang

（Jiangxi Datang International Fuzhou Power Generation Co.， Ltd.，F(xiàn)uzhou City，China）

1引言

撫州電廠建設(shè)兩臺(tái)1000MW燃煤火電機(jī)組，考慮到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和節(jié)能等方面的要求，采用干式爐底除渣方式，配置風(fēng)冷干式排渣機(jī)加斗提機(jī)的方式進(jìn)行輸渣。干式除渣方式可以節(jié)約用水，降低沖渣廢水處理的能耗，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能，而且，干灰渣更易于在灰渣市場銷售。干式排渣機(jī)主要由輸送鋼帶和清掃鏈條系統(tǒng)組成，輸送鋼帶位于設(shè)備上部，灰渣落在輸送鋼帶上，冷空氣通過本體上的冷卻風(fēng)孔進(jìn)入，與鋼帶運(yùn)行方向相反，用以冷卻熱渣，經(jīng)過熱交換后，渣溫降低，同時(shí)熱渣將冷空氣加熱，熱風(fēng)進(jìn)入爐膛。清掃鏈條系統(tǒng)布置在輸送鋼帶的下方，在輸送鋼帶和清掃鏈條之間，布置溜料斜板，設(shè)計(jì)成人字形，細(xì)灰渣從輸送鋼帶上落下，經(jīng)過溜料斜板，落到清掃鏈條上，清掃刮板將細(xì)灰渣運(yùn)輸?shù)皆鼈}。鏈條采用耐磨圓環(huán)鏈，刮板與圓環(huán)鏈間靠Ω環(huán)連接。清掃鏈條的張緊采用液壓自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)，用以自動(dòng)調(diào)整鏈條因磨損而引起的伸長，由于兩條鏈條磨損量的不同，鏈條伸長后，容易出現(xiàn)鏈條卡死、鏈環(huán)斷裂、刮板傾斜、刮板彎曲變形、驅(qū)動(dòng)鏈輪與刮板卡澀、托輥?zhàn)冃蔚热毕荩霈F(xiàn)故障后，設(shè)備的檢修時(shí)間長、難度大，危及除渣設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)，對機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅。

2設(shè)備現(xiàn)狀

清掃鏈系統(tǒng)安裝在干式排渣機(jī)底部，清理不銹鋼輸送帶上掉下的細(xì)渣，避免細(xì)渣堆積在底部，造成鋼帶設(shè)備磨損或跳閘。清掃鏈系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)鏈輪總成、回程鏈輪總成、圓環(huán)鏈和清掃刮板、托輥等組成；鏈條為兩條，中間安裝清掃刮板，兩條鏈條平行布置，清掃刮板和鏈條成垂直安裝，使用Ω環(huán)與鏈條連接，用雙排螺栓固定，驅(qū)動(dòng)鏈輪總成由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，清掃刮板將細(xì)渣運(yùn)輸?shù)礁墒脚旁鼨C(jī)頭部。

目前，兩條鏈條的磨損量不同，張緊后，兩條鏈條不等長，清掃刮板傾斜，不與鏈條垂直；清掃刮板在通過回程鏈輪時(shí)，刮板兩端運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，造成清掃刮板受力不均勻，扭曲變形；彎曲的清掃刮板通過驅(qū)動(dòng)鏈輪時(shí)，出現(xiàn)卡澀、跳齒問題，清掃刮板彎曲后，與托輥咬合不平順，造成托輥損壞，經(jīng)常出現(xiàn)清掃鏈條系統(tǒng)跳閘，風(fēng)冷干式排渣機(jī)底部積灰等嚴(yán)重問題，影響爐底除渣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3原因分析

清掃鏈條系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，液壓張緊系統(tǒng)在清掃鏈條上施加張緊力，在張緊力的作用下，兩條鏈條保持平直，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，立環(huán)和平環(huán)相互咬合、摩擦，每個(gè)鏈環(huán)的磨損量逐漸增加，整條鏈條的累計(jì)磨損量增加，鏈條伸長。當(dāng)兩條鏈條的累計(jì)磨損量不同時(shí)，鏈條的長度不相等，刮板傾斜，將會(huì)帶來一系列的設(shè)備問題。

造成鏈條磨損后，兩條鏈條不等長的原因很多，與制造、安裝、運(yùn)行環(huán)境等都有關(guān)系，目前概況為以下幾點(diǎn)：

（1）鏈條的硬化處理工藝，造成鏈環(huán)的強(qiáng)度不同，鏈環(huán)的磨損量也不同。鏈環(huán)的表面熱處理和滲碳層的厚度，決定了鏈條的耐磨性能，如果鏈條在熱處理和滲碳處理過程中，溫度、環(huán)境等工藝的偏差，會(huì)造成鏈環(huán)的硬化層厚度不同，硬度也存在偏差，當(dāng)兩條硬化處理工藝存在偏差的鏈條配對安裝后，使用過程中，鏈條磨損后，長度不相等的問題就會(huì)顯現(xiàn)出來。

（2）鏈條安裝過程中，未按鏈條的使用說明書配鏈條，也會(huì)造成投入生產(chǎn)使用中的鏈條磨損量不相同。鏈條在制造、硬化過程中，同一批次的鏈條，在硬化和滲碳處理等工藝上，偏差較小，如果不同批次的鏈條混用，也會(huì)造成兩條鏈條磨損量偏差較大的問題。

（3）兩條鏈條的張緊力不同，兩條鏈條的磨損量也會(huì)不同，同時(shí)，張緊力過大或過小，都會(huì)影響鏈條的磨損量。張緊力關(guān)系到清掃鏈條系統(tǒng)的正常運(yùn)行，也影響鏈條的使用壽命。當(dāng)張緊力過小時(shí)，導(dǎo)致與刮板相連的兩只鏈環(huán)相對運(yùn)動(dòng)，磨損速度高于其他的鏈環(huán)；當(dāng)張緊力過大時(shí)，又會(huì)加劇鏈條的磨損，增加磨損量，甚至?xí)霈F(xiàn)鏈環(huán)斷裂。

當(dāng)兩條鏈條的磨損量不同時(shí)，兩條鏈條的長度也不相等，當(dāng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)通過頭部的驅(qū)動(dòng)鏈輪時(shí)，鏈環(huán)不同步的落在鏈輪齒槽內(nèi)，會(huì)造成鏈條與鏈輪卡澀，產(chǎn)生“咔咔”的巨大摩擦聲，加劇鏈環(huán)和鏈輪的磨損，甚至使鏈環(huán)不能平穩(wěn)地脫出鏈輪齒槽，夾住鏈條，引起清掃鏈條系統(tǒng)跳閘。

由于兩條鏈條不等長，刮板傾斜，在鏈條通過尾部的回程鏈輪時(shí)，刮板的兩端不能同步的通過輪緣，致使刮板受到扭轉(zhuǎn)力矩，刮板彎曲變形，刮板兩固定端也出現(xiàn)形變，造成固定螺栓松動(dòng)或斷裂，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成刮板脫落。

刮板彎曲后，刮板與底板存在較大縫隙，清渣效果下降，長時(shí)間運(yùn)行后，細(xì)渣逐漸積累在底板上，當(dāng)堆積的大量的細(xì)渣后，超出清掃鏈條系統(tǒng)的出力時(shí)，如造成清掃鏈條系統(tǒng)跳閘停運(yùn)。

刮板兩只固定端變形后，在刮板通過清掃鏈條托輥時(shí)，刮板兩端會(huì)掛蹭托輥的凹槽，也在會(huì)卡壞托輥。

4防治措施

通過上述分析，我們可以知道，兩條鏈條的磨損量不同時(shí)，會(huì)造成一系列的設(shè)備缺陷，針對現(xiàn)場的設(shè)備問題，提出幾點(diǎn)檢修與防治措施：

（1）選擇適合現(xiàn)場設(shè)備的鏈條，鏈條的制造品質(zhì)要有保證，硬化處理和滲碳處理要滿足現(xiàn)場的使用條件，鏈條既有較高的耐磨性，也要有較高的韌性，從而避免鏈條過快磨損，也避免鏈條硬脆而斷裂。

（2）鏈條出廠前，需要將同一批次的鏈條包裝在一起，避免與不同批次的鏈條混合，在設(shè)備安裝中，將同一批次的鏈條配對，避免混入不同批次的鏈條，降低兩條鏈條的磨損量偏差。

（3）根據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)說明和現(xiàn)場的使用條件，選擇合理的張緊力范圍。在張緊鏈條后，要用鎖母鎖死，避免兩條鏈條的張緊力不同。定期的松開鎖母，張緊鏈條，使兩條鏈條都有相同的張緊力。

（4）及時(shí)更換刮板清渣膠條，或者使用耐磨材料制作刮板的清渣條，避免刮板過度磨損后，造成立環(huán)位置降低，與底板磨損，提高鏈條的使用壽命。

（5）刮板的兩端安裝部位，設(shè)計(jì)制作加強(qiáng)肋板，增加刮板的強(qiáng)度，避免刮板彎曲后，刮蹭托輥或鏈輪。

（6）如果發(fā)現(xiàn)兩條鏈條磨損量不相等，需要及時(shí)測量、記錄，計(jì)算出磨損量的差距，利用停設(shè)備或停爐期間，將兩只刮板間的鏈條對換調(diào)整，需要每間隔一組或兩組鏈條（根據(jù)總長和磨損量差距計(jì)算后合理安排），對換下一間隔的一組的鏈條，直到將兩條鏈條的磨損量調(diào)配相等。

（7）如果發(fā)現(xiàn)立環(huán)磨損較大，并且沒有超出鏈條的磨損標(biāo)準(zhǔn)，可以將鏈條翻轉(zhuǎn)180度，做鏈條翻鏈處理，可以提高使用壽命，節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)：

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[3]劉岳楠.干式排渣機(jī)清掃鏈的常見故障與處理.科技創(chuàng)新論壇.2015年第2期總第170期第268頁.

作者簡介：

朱宏揚(yáng)（1987.03），男，助理工程師，主要從事火電行業(yè)除塵除灰系統(tǒng)技術(shù)管理工作