摘要：隨著海上油田開發(fā)的進(jìn)行，開發(fā)過程中產(chǎn)生大量的采油污水，污水中含有油、懸浮物及有機(jī)物等污染物，直接排放會對環(huán)境造成很大的污染。處理后合格的采油污水可以回注到海上，并補給地層能量。

關(guān)鍵詞：海上油田；污水；處理

1、海六站污水處理工藝流程

海六站的污水處理采用的處理工藝是“重力沉降+過濾”污水處理工藝，海上來液經(jīng)三相分離器油水氣三相分離后，污水部分進(jìn)入300方污水罐前，加入絮凝劑、混凝劑藥物，經(jīng)污水提升泵加壓進(jìn)入金剛砂。在進(jìn)入金剛砂之前，加入殺菌劑、緩蝕劑，當(dāng)污水水質(zhì)較好時，直接進(jìn)入500方污水罐，經(jīng)喂水泵、注水泵注入海上；當(dāng)水質(zhì)較差、金剛砂進(jìn)出口壓差過大時，則要進(jìn)行反沖洗，反沖洗過程結(jié)束后，經(jīng)喂水泵喂水，滿足注水泵的進(jìn)口流速后進(jìn)入注水泵，加壓后經(jīng)出站匯管輸送到海上平臺回注。

2、目前海六站污水處理工藝存在的問題

目前，海六站每天都要分別采集三相分離器出口、300方沉降罐出口、過濾器出口、注水罐出口的污水水樣，以觀察污水水質(zhì)的變化，并提出相應(yīng)的處理方案。

海六站污水處理工藝一般存在以下幾種問題：

（1）污水處理過程中的二次處理能力不足（只有一座除油罐和一座緩沖罐，沒有足夠的沉降時間和混凝時間）。

（2）雙濾料過濾器的過濾處理能力低下（一方面濾罐只有兩臺；另一方面過濾器沒有及時更換濾料）。

污水處理中的油和懸浮物主要依靠過濾器進(jìn)行過濾，由于污水處理系統(tǒng)在前期使用過程中應(yīng)用了絮凝劑對小顆粒進(jìn)行凝結(jié)，然后進(jìn)入金剛砂過濾器中，部分經(jīng)絮凝后的懸浮顆粒粘在金剛砂濾料上，雖經(jīng)反沖洗也無法清理干凈。導(dǎo)致部分濾料處于板結(jié)狀態(tài)，大大降低了過濾效果。

（3）金剛砂過濾器結(jié)構(gòu)缺陷：由于金剛砂過濾器自身結(jié)構(gòu)存在弊端，反沖洗過程中，無法徹底清除濾料上的絮凝物，因此沖洗并不徹底，無法達(dá)到清理濾料的目的。

（4）反沖洗強(qiáng)度、頻率和持續(xù)時間不足，致使反沖洗效果不明顯。

（5）加藥配比不合理，水質(zhì)缺乏檢測調(diào)控。

（6）收油不及時造成罐頂油污層過厚，有時油隨水排出，表現(xiàn)為出水嚴(yán)重污染，聚集產(chǎn)生的老化油對再次脫水也造成困難）。

另外，由于使用500方緩沖罐的水進(jìn)行反沖洗，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)進(jìn)行反沖洗，則水質(zhì)處理效果會不好。

從全站流程來看，計量崗的加藥（破乳劑）情況、三相分離器的油水界面等也影響著污水水質(zhì)：加藥從進(jìn)站匯管進(jìn)入1#、2#分離器，由于流動路線較短，藥劑未來得及充分混合進(jìn)入1#、2#分離器，致使1#、2#分離器分離出來的水質(zhì)較差；在1#、2#分離器與3#、4#分離器中有一段加藥管線與去進(jìn)站匯管的加藥管線相通（現(xiàn)已關(guān)閉），由于壓力差的存在，使得藥劑無法進(jìn)入?yún)R管，藥劑就不能夠進(jìn)入1#、2#分離器。

3、海六站污水水質(zhì)的改善措施

目前，海六站已經(jīng)提出了部分水質(zhì)改善的措施，如下：

1、將300方污水罐油水混合物和泥沙清理干凈（先用熱水置換，在用消防水沖洗，處理外排給東三）。

2、500方現(xiàn)在2天收一次污油，每天排泥一次。

3、金剛砂原是根據(jù)壓差進(jìn)行反沖洗，現(xiàn)在改為每天進(jìn)行反沖洗。

4、加強(qiáng)三相分離器的監(jiān)控，將油水液面現(xiàn)從1.5m改為1.55m，并進(jìn)行定期排泥。

5、污液不再進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)，現(xiàn)由60m3直接外輸東三，避免重復(fù)污染。

6、濾罐逐個停用，用油層清洗劑進(jìn)行清洗（主要清洗罐壁和濾料）。

7、污水藥劑調(diào)整加藥量，進(jìn)行污水藥劑配比試驗。

8、加密污水水質(zhì)化驗，對現(xiàn)有污水流程排查存在問題，并對各取樣監(jiān)控點進(jìn)行分段監(jiān)控判斷，及時監(jiān)控水質(zhì)變化。

下一步準(zhǔn)備進(jìn)行的：

1、清500方（焊接300方出口管線與500方出口管線連接流程，清理500方污水罐）。

2、更換濾料。

4、海六站污水系統(tǒng)工藝流程改造方案

4.1海六站污水系統(tǒng)工藝流程改造

針對海六站污水處理不達(dá)標(biāo)問題，建議新建1座500m3混凝沉降罐，延長污水處理過程中的沉降時間，用以提高污水除油、除懸浮物效果，將濾前污水含油、懸浮物降低到50ppm、30ppm以下，經(jīng)過濾后含油、懸浮物分別降低到25ppm、7ppm以下，達(dá)到C2級污水水質(zhì)。預(yù)計改造所需工作量：1座500m3混凝沉降罐罐，配套排污、收油、加藥等功能。如圖2所示。

污水處理改造流程，會增加含油污水的沉降和混凝處理時間，保證反沖洗水水質(zhì)和反沖洗強(qiáng)度。另外，污水崗配合計量崗分離器的調(diào)控及保證破乳劑的定期添加和破乳時間，再加上污水崗采取的改善措施，海上注水的水質(zhì)定能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2海六站計量崗三相分離器流程改造

海六站計量崗的部分工藝流程如圖4所示。

圖4的工藝流程可以改造為圖5的流程，改造后的流程可以延長破乳劑的作用時間和混合來液的沉降時間，使油水在二級分離器內(nèi)更好的分離開來，從而達(dá)到提升分離污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的目的。

4.3刮吸泥機(jī)的使用

海六站已申請引進(jìn)內(nèi)置式刮吸泥機(jī)，應(yīng)用于500方注水罐，克服罐內(nèi)污泥淤積的弊端，該機(jī)器采用間斷開啟設(shè)備，靠罐內(nèi)液體的重力差，通過設(shè)備刮吸泥臂繞中心支撐座作圓周運動，達(dá)到自動清除罐內(nèi)泥沙的目的，從而提升污水外輸水質(zhì)，并可減少不必要的停產(chǎn)、人工浪費等因素。該刮吸泥機(jī)已經(jīng)有應(yīng)用在臨盤采油廠四凈站、勝利采油廠坨二站、河口采油廠陳莊站、以及純梁采油廠和孤東采油廠、海洋采油廠海三聯(lián)合站等站點的先例，并且效果不錯，基本達(dá)到了預(yù)期的清淤目的。

4.4藥劑添加地點的變更

原加藥流程中，殺菌劑是添加在污水提升泵的出口的，可是由于注水罐液位調(diào)控，而經(jīng)常會導(dǎo)致管線憋壓，使得殺菌劑無法按要求進(jìn)入管線，達(dá)不到良好的殺菌目的。因此，可以改造500方注水罐進(jìn)口管線，將殺菌劑直接添加到500方進(jìn)口處，避免了由于注水流程問題而產(chǎn)生的管線憋壓狀況，從而改善注水水質(zhì)。

5、結(jié)論

隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)行，日產(chǎn)污水量逐年增長，為了確保海上注水水質(zhì)安全及環(huán)境的保護(hù)，海六站應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)改善措施，各崗相互配合，在污水系統(tǒng)工藝流程改造后，海六站污水水質(zhì)定能改善，并達(dá)到海上污水回注標(biāo)準(zhǔn)。

作者簡介：

賈彥麗，女，1988年2月1日出生，單位為中國石化勝利油田分公司海洋采油廠海四采油管理區(qū)，助理工程師，從事油田開發(fā)地質(zhì)工作。