劉成忠

摘 要：在熱電廠，鍋爐受熱面的檢修工程十分關(guān)鍵，為做好科學(xué)管理與檢修工作，本文基于有效工作實(shí)踐，首先簡明分析了鍋爐受熱面的故障規(guī)律，隨后基于有效研究，提出了熱電廠鍋爐受熱面檢修方法與防治措施。希望分析能夠提高認(rèn)識，并進(jìn)一步保證熱電廠鍋爐受熱面管理水平不斷提高，從而為相關(guān)生產(chǎn)提供科學(xué)保證。

關(guān)鍵詞：鍋爐受熱面；可靠性；檢修策略

引言

熱電廠鍋爐管理過程，要重視受熱面檢修工作的有效開展，從實(shí)際上分析，熱電廠鍋爐會出現(xiàn)受熱面爆破泄露等問題，其不僅對工作人員造成生命威脅，還會造成不可估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失，那么如何管理好熱電廠鍋爐受熱面，需要進(jìn)一步實(shí)施有效檢修策略，同時(shí)也要進(jìn)一步完善管理方案，以具體問題具體分析，做到防治為主，檢修為輔，以此實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)效益。具體分析如下。

1鍋爐受熱面的故障規(guī)律

對于常見的鍋爐受熱面故障技能型日常分析，可分為早期故障、偶然故障、損耗期故障。

1.1早期故障

主要是指在進(jìn)行日常工作的不就階段，受熱面由于受到不合理施工操作或設(shè)計(jì)存在缺陷導(dǎo)致出現(xiàn)故障，難以查出此階段的人為破壞性因素，由此可見，早期故障的的確定存在一定的難題，現(xiàn)階段并無明確故障常見階段的劃分。人們依據(jù)習(xí)慣，將從故障發(fā)生率開始下降至鍋爐可實(shí)際正常運(yùn)轉(zhuǎn)的階段稱之為早期故障階段。

1.2耗損故障

在長期工作的磨損中，鍋爐受熱面受到熱沖擊或其他化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的損耗，由于物質(zhì)性疲勞退化，導(dǎo)致鍋爐作業(yè)面發(fā)生損耗故障。經(jīng)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在耗損故障發(fā)生時(shí)，鍋爐的使用壽命受到影響，呈現(xiàn)出正態(tài)函數(shù)變化趨勢，故障集中分布在均值附近。因此利用此數(shù)據(jù)特殊性，可對故障進(jìn)行及時(shí)預(yù)防，如：對使用一段時(shí)間后的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行零部件更換，實(shí)現(xiàn)防患于未然。

1.3偶然故障

在上述兩階段中間發(fā)生的事故可稱之為偶然故障，通過培訓(xùn)員工可減少早期故障發(fā)生率，但卻難以完全規(guī)避導(dǎo)致故障發(fā)生的原因，在隨機(jī)可能下發(fā)生的故障，便可稱之為偶然故障，其發(fā)生階段最持久。

2基于可靠性的熱電廠鍋爐受熱面的檢修策略

堅(jiān)持鍋爐受熱面的可靠性，可根據(jù)檢查發(fā)電設(shè)備可靠性進(jìn)行確定，同時(shí)根據(jù)規(guī)定條件對發(fā)電設(shè)備的規(guī)定發(fā)出電量畸形約束，通過對鍋爐的使用套件、環(huán)境條件、保養(yǎng)操作條件進(jìn)行控制，防止鍋爐受熱可靠性受到影響，提升使用工期，促進(jìn)工作效率。

2.1檢修策略的選擇

檢修鍋爐受熱面故障時(shí)，既要考慮檢修技術(shù)又要考慮檢修策略，確定最佳的檢修時(shí)間，合理的檢修內(nèi)容，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)檢。常見的檢驗(yàn)工作由省級電力調(diào)度中心進(jìn)行安排，卻針對性的措施，忽略了對具體電廠實(shí)際檢修的時(shí)效性，常常存在檢修不足、檢修過剩局面參差的狀況，難以保障可靠鍋爐受熱面。在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上選擇最佳的檢修策略。

2.2確定預(yù)防維修最佳維修時(shí)間間隔

應(yīng)堅(jiān)持，系統(tǒng)最大可用度、最少維修費(fèi)用的原則進(jìn)行預(yù)防維修，根據(jù)確定的受熱面檢修時(shí)間，選擇參考鍋爐出場原型數(shù)據(jù)，構(gòu)建故障檢修數(shù)學(xué)模型，確定最合理的鍋爐故障維修間隔時(shí)長，以此為精細(xì)化鍋爐面受熱檢修提供依據(jù)。為保障鍋爐受熱面精細(xì)化檢修管理的高效性，應(yīng)當(dāng)注意堅(jiān)持精修、完善管理、重視培訓(xùn)人員、確定職責(zé)分工，通過綜合數(shù)據(jù)分析確定精細(xì)化檢修管理策略。

2.3堅(jiān)持精修原則

在進(jìn)行鍋爐受熱面精修時(shí)，始終要堅(jiān)精修細(xì)修、修必修優(yōu)兩大基本維修原則。強(qiáng)化、落實(shí)檢修管理過程，將其付諸實(shí)踐，通過檢修過程的全面系統(tǒng)性，提升精修管理的效率。

電力企業(yè)實(shí)施精細(xì)化鍋爐受熱面檢修管理時(shí)，要以貫徹落實(shí)文件體系為基礎(chǔ)，構(gòu)建科學(xué)的檢修體系，綜合分析不同類型檢修方法存在的缺陷，總額考量選擇最節(jié)施工檢修方案，保障檢修過程的科學(xué)合理性。與此同時(shí)，通過控制質(zhì)量、加強(qiáng)監(jiān)督提升精修監(jiān)測電鍋爐受熱的質(zhì)量性，強(qiáng)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，避免缺陷遺留，使得電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)對鍋爐的閉環(huán)控制。除此之外，堅(jiān)持檢修不分離、精檢依靠實(shí)踐的原則，提升檢修過程的流暢性、全面性、整體性。

3鍋爐受熱面損壞主要防治措施

3.1采用整體結(jié)合局部控溫，防止快速生成氧化皮

通過對鍋爐運(yùn)行機(jī)組整體或局部控溫，降低主蒸汽、再熱蒸汽溫度等，控制鍋爐內(nèi)的管道溫度，防止出現(xiàn)過管超溫現(xiàn)象，通過對燃燒進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，降低并控制中間點(diǎn)溫度，使其與整個機(jī)組運(yùn)行溫度相適應(yīng)。通過監(jiān)測、調(diào)整現(xiàn)實(shí)條件下，鍋爐氣溫、鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的煙溫，有效避免出現(xiàn)鍋爐內(nèi)局部受熱現(xiàn)象。

3.2及時(shí)清除受熱水垢

在鍋爐面受熱后，極易產(chǎn)生鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，進(jìn)而使得鍋爐水不達(dá)標(biāo)，因此需要采用合理措施及時(shí)清除受熱后的水垢，提升鍋爐給水水質(zhì)，降低質(zhì)量問題，提升水質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，保障鍋爐用水符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)鍋爐工作的運(yùn)行質(zhì)量。同時(shí)要根據(jù)給水實(shí)際詳情確定鍋爐的周期性保養(yǎng)計(jì)劃，降低水垢形成幾率，合理設(shè)計(jì)給水量降低補(bǔ)水消耗量。

3.3采用正確措施進(jìn)行管道焊接

對于鍋爐受熱面的管道采用正確的措施進(jìn)行安裝焊接，避免出現(xiàn)缺陷。焊接過程中易產(chǎn)生的問題包括：焊縫不均勻、焊接波紋粗劣、焊接不整齊、焊接不平、焊接質(zhì)量較差等。產(chǎn)生此類問題的主要原因是，未及時(shí)清理焊口雜質(zhì)，未掌控焊接速度與電流，及時(shí)打磨焊縫、對焊接處進(jìn)行補(bǔ)焊。在進(jìn)行焊接施工前，要對圖紙研究分析，施工過程嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，采用不同的焊接方法及技能對待不同焊接位置。在焊接過程中，選擇專業(yè)素質(zhì)強(qiáng)、職業(yè)技能突出的焊工，合理掌握焊接速度，正確把握焊接電流，防止焊縫邊緣母材出現(xiàn)凹陷、溝槽，保障母材的有效截面積，利用標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)范降低出現(xiàn)焊接缺陷的概率，通過選擇標(biāo)準(zhǔn)電流參數(shù)、把控焊絲送進(jìn)速率，利用短弧焊接減少管道焊接失誤。

3.4以實(shí)際原因?yàn)榛A(chǔ)，重視泄漏預(yù)防

為了更好地避免鍋爐出現(xiàn)泄漏難題，應(yīng)當(dāng)對之前的泄漏原因進(jìn)行及時(shí)全面分析，根據(jù)所得規(guī)律及現(xiàn)狀采用針對性的預(yù)防措施，防止出現(xiàn)較大的事故，避免泄漏反復(fù)、持續(xù)發(fā)生。在此過程中必須堅(jiān)持對鍋爐受熱全過程進(jìn)行監(jiān)控、對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量把控。全面細(xì)致的進(jìn)行磨損狀態(tài)檢查，及時(shí)處理已發(fā)現(xiàn)問題。

結(jié)束語：

總之，鍋爐受熱面的檢修關(guān)乎熱電廠的正常運(yùn)行，因此為了使熱電廠順利運(yùn)行，保障發(fā)電事業(yè)的正常開展，就要通過有效的檢修來提高鍋爐受熱面的可靠性，促進(jìn)電熱廠的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益提升。

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