楊光明 張靜 趙敏

摘 要： 本文著重從對預(yù)拉伸板下料現(xiàn)狀的分析，存在問題的研究，運(yùn)用精益管理的理念，確定了優(yōu)化的方向思路，提出了有效的改進(jìn)措施，制定了具體可行的方法，確實(shí)有效地提高了預(yù)拉伸板的下料效率和材料利用率。

關(guān)鍵詞： 下料；科學(xué)套裁；材料利用率

1.預(yù)拉伸板下料現(xiàn)狀分析

預(yù)拉伸板下料主要規(guī)格為10mm-203mm， 有近200余種牌號規(guī)格，供給20余家外協(xié)廠家。預(yù)拉伸板大尺寸下料主要用數(shù)控銑床和圓盤鋸床結(jié)合下料，因數(shù)控銑床每次切屑量的影響，下料時(shí)間特別長，但裝夾方便。鋸床裝夾較費(fèi)時(shí)，下料省時(shí)。 存在下料供料效率不高、月份考核計(jì)劃拖期項(xiàng)較多、大尺寸下料節(jié)點(diǎn)拖后，現(xiàn)場布局和工藝生產(chǎn)流程有待改進(jìn)、排料下料不夠科學(xué)精細(xì)、產(chǎn)生邊角余料較多、部分邊角余料沒有得到充分利用等問題。通過精益管理優(yōu)化預(yù)拉伸板下料工藝流程、人力資源和設(shè)備利用、固化現(xiàn)場管理、嚴(yán)格材料管控、構(gòu)建下料尺寸數(shù)據(jù)庫、按定額領(lǐng)料、二次精確排料、合理有效利用邊角余料、強(qiáng)化材料狀態(tài)管理、優(yōu)化下料套裁工藝、進(jìn)一步縮短供料周期，提高準(zhǔn)時(shí)完成率和材料利用率。

2.優(yōu)化改進(jìn)的思路

2.1. 科學(xué)套裁，提升材料利用率

下料中心的宗旨就是科學(xué)套裁，降本增效。從計(jì)劃下達(dá)開始，根據(jù)本單位下料設(shè)備的特點(diǎn)做好排料?？茖W(xué)套裁在批產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)的效果最為明顯，在下達(dá)FO時(shí)就按同材料牌號、同規(guī)格下達(dá)，同規(guī)格所有項(xiàng)目一起下料，實(shí)現(xiàn)材料的最大利用，減少材料損耗。在下達(dá)同規(guī)格材料FO的同時(shí)，應(yīng)該把同規(guī)格所有項(xiàng)目按圖號，數(shù)量合理排料，繪制整板下料排料圖。先大尺寸，后小尺寸，達(dá)到充分利用邊角余料。

2.2.統(tǒng)籌利用設(shè)備，降低材料下料過程的損耗

大尺寸下料使用四坐標(biāo)銑床，Φ30mm～Φ40mm棒銑刀加工，每張預(yù)拉伸板的下料刀口損耗大，使用8mm厚鋸條的圓盤鋸新設(shè)備，代替原四坐標(biāo)銑床，下料損耗大幅度降低。

2.3.建立余料數(shù)據(jù)庫，提升余料利用

建立邊角余料統(tǒng)計(jì)表，對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫，按材料牌號，規(guī)格，尺寸，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，標(biāo)識(shí)清楚，區(qū)域放置管理，后期有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢，有無可滿足下料的余料，達(dá)到余料的最大限度使用。

3.改進(jìn)的主要做法

3.1. 以計(jì)劃為唯一執(zhí)行依據(jù)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)交率

嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行下料作業(yè)，控制不按計(jì)劃投產(chǎn)、帶過多批次投產(chǎn)造成的材料、產(chǎn)能的占用，控制非當(dāng)期需求項(xiàng)目的生產(chǎn)交付。從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開始，對所有項(xiàng)目按批架次，計(jì)劃完工日期，臨時(shí)計(jì)劃進(jìn)行逐項(xiàng)細(xì)分，確定目前急需生產(chǎn)的批架次，期段，臨時(shí)更改，補(bǔ)廢，特制，先急后緩，分解到天，具體到人，將FO按照計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序投放到下料工段，并做好投產(chǎn)紀(jì)錄，及時(shí)掌控已投項(xiàng)目和未投項(xiàng)目，保證任務(wù)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃有序高效進(jìn)行。充分利用信息化手段，將派工信息及時(shí)維護(hù)到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對每項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。下料工及時(shí)將完工項(xiàng)目和缺條件未完工項(xiàng)目維護(hù)在生產(chǎn)系統(tǒng)上，并及時(shí)反饋給調(diào)度員，調(diào)度員根據(jù)反饋的問題進(jìn)行跟進(jìn)處理。

3.2.打造下料新模式，全方位實(shí)現(xiàn)科學(xué)套裁

優(yōu)化整合資源，為科學(xué)套裁奠定基礎(chǔ)。統(tǒng)籌計(jì)劃和材料，避免某一下料點(diǎn)出現(xiàn)“大料干了小活，而小料沒活干”的型材浪費(fèi)現(xiàn)象，有計(jì)劃有安排使用每一規(guī)格牌號的型材，更好的進(jìn)行科學(xué)化套裁，對材料進(jìn)行最優(yōu)化利用，有效對材料進(jìn)行管控，在源頭上控制材料流向，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

預(yù)拉伸板精確排料，固化下料模式。根據(jù)本單位的下料設(shè)備、人員的特點(diǎn)做好排料，按材料規(guī)格成組下料，最大程度實(shí)現(xiàn)科學(xué)套裁，此模式在批產(chǎn)時(shí)效果最為明顯。這樣能很大程度上提高材料利用率，減少邊角余料的損耗。批產(chǎn)投放時(shí)，很多大的邊角余料可充分利用。

3.3嚴(yán)格材料管控，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

材料申領(lǐng)嚴(yán)格按材料定額領(lǐng)料，按材料需求領(lǐng)料，無超定額、串批次領(lǐng)料情況發(fā)生，杜絕多領(lǐng)、冒領(lǐng)現(xiàn)象，最大化減少材料積壓。建立單位材料臺(tái)賬，定期清查盤點(diǎn)，掌握材料存量和日消耗量，對庫存不夠的材料及時(shí)申領(lǐng)，保證材料配套。下料完工后的邊角余料，由下料工負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)識(shí)，交回入庫，并與保管員核對用料預(yù)算清單，防止材料出現(xiàn)多發(fā)少用現(xiàn)象。對下料后回收的余料，由保管員登記入庫，以備下次使用。對廢料的統(tǒng)一回收和統(tǒng)一上交進(jìn)行嚴(yán)格控制，以單次廢料上收的車載重量設(shè)置廢料回收區(qū)面積，每日清理現(xiàn)場廢料，廢料頭裝箱，鋁屑裝袋統(tǒng)一堆放，指定人員管理，即解決現(xiàn)場混亂問題和由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全隱患，也杜絕廢料丟失現(xiàn)象，并給廢料回收帶來便利。

3.4深入推進(jìn)材料精細(xì)化管理，確保材料準(zhǔn)確優(yōu)質(zhì)

核實(shí)材料數(shù)據(jù)，保證材料狀態(tài)準(zhǔn)確可靠。每日抓取生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)和定額管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配對比，批產(chǎn)匹配定額薄數(shù)據(jù)，臨時(shí)匹配定額系統(tǒng)臨時(shí)數(shù)據(jù)，再與建立的狀態(tài)數(shù)據(jù)庫匹配，逐一核對。對材料牌號，規(guī)格，尺寸狀態(tài)不符的通過CMIS平臺(tái)查詢，是否有更改單，下載查看數(shù)模核對。

建立邊角余料統(tǒng)計(jì)表，對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫，按材料牌號，規(guī)格，尺寸，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，標(biāo)識(shí)清楚，區(qū)域放置管理，后期有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢，有無可滿足下料的余料，達(dá)到余料的最大限度使用。下料完工后的余料，由下料工負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)識(shí)，交回入庫，并與保管員核對用料預(yù)算清單，防止材料出現(xiàn)多發(fā)少用現(xiàn)象。對下料后回收的余料，由保管員登記入庫，以備下次使用。對廢料的統(tǒng)一回收和統(tǒng)一上交進(jìn)行嚴(yán)格控制，以制造部綜合處單次廢料上收的車載重量設(shè)置廢料回收區(qū)面積，每日清理現(xiàn)場廢料，廢料頭裝箱，鋁屑裝袋統(tǒng)一堆放，指定人員管理，即解決現(xiàn)場混亂問題和由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全隱患，也杜絕廢料丟失現(xiàn)象，并給廢料回收帶來便利。

4.實(shí)施效果

每批次都有相應(yīng)的定額，在下料中心積極開展降本增效工作下，通過梳理計(jì)劃、優(yōu)化工藝、科學(xué)套裁，對邊角余料的合理有效利用，下料中心實(shí)際領(lǐng)料低于定額（從以往來看，實(shí)際領(lǐng)料往往是超出定額的），二者之間的相差就是下料中心在降低成本方面的體現(xiàn)。全年節(jié)約材料35755.7KG。

原所有用四坐標(biāo)銑床下料項(xiàng)目，全部調(diào)整使用圓盤鋸下料，刀口寬度從原來的30-40mm降低到8mm，

刀口損耗比降低9.24%。刀口損耗減少34900.92KG。

對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫后，按材料牌號，規(guī)格，尺寸，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，標(biāo)識(shí)清楚，區(qū)域放置管理，計(jì)劃有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢，達(dá)到余料的優(yōu)先最大限度使用，減少了余料的存放量。

全年產(chǎn)生邊角余料重量比例降為0.98%，節(jié)約材料為1.678噸。