建滔（河北）焦化有限公司（以下簡(jiǎn)稱：建滔焦化）位于河北省邢臺(tái)市內(nèi)丘縣，屬于香港建滔化工集團(tuán)全資擁有的子公司，于2003年7月開始籌建，占地面積1678畝，投資超過40億元人民幣。目前，擁有員工2000余名，年產(chǎn)196萬噸焦炭、20萬噸甲醇、10萬噸精苯、40萬噸冰醋酸。

建滔焦化共有4座72孔4.3高搗固側(cè)裝焦?fàn)t，后續(xù)配有2套化產(chǎn)凈化工序，包括脫硫、脫氨、脫苯等，以及兩套年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置、1套年產(chǎn)10萬噸苯加氫裝置、1套年產(chǎn)40萬噸冰醋酸裝置。企業(yè)形成的焦化、甲醇、粗苯精制、醋酸一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，具有顯著的綜合效益。用洗精煤煉焦生產(chǎn)焦炭及化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的焦?fàn)t尾氣經(jīng)化產(chǎn)工序凈化后，送到甲醇生產(chǎn)工段用于合成甲醇；合成甲醇產(chǎn)生的馳放氣中富含氫氣，與副產(chǎn)品粗苯一起作為原料生產(chǎn)精苯；利用生產(chǎn)的焦炭、甲醇和回收煙道氣提取的二氧化碳作為原料，采用低壓甲醇羰基合成法合成醋酸，醋酸產(chǎn)生的尾氣全部回收，以提高甲醇產(chǎn)量。

凝神聚力，強(qiáng)化投入

2004年以來，針對(duì)煉焦行業(yè)存在的問題，國(guó)家發(fā)展改革委發(fā)布《關(guān)于清理規(guī)范焦炭行業(yè)的若干意見》及《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》等產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)煉焦行業(yè)進(jìn)行清理、整頓和規(guī)范，淘汰落后生產(chǎn)能力，遏制低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張的勢(shì)頭。建滔焦化成為國(guó)家發(fā)展改革委公告的第一批74家符合準(zhǔn)入條件的焦化生產(chǎn)企業(yè)之一。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，誰都無法逃脫優(yōu)勝劣汰的自然選擇規(guī)律，唯有順應(yīng)時(shí)代發(fā)展、響應(yīng)國(guó)家號(hào)召、落實(shí)國(guó)家政策，才能生存并有機(jī)會(huì)脫穎而出。建滔焦化深知，唯有提高環(huán)境治理技術(shù)、強(qiáng)化環(huán)境治理效果才能長(zhǎng)久生存而不被淘汰，而提高環(huán)境質(zhì)量就要靠科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。

為落實(shí)國(guó)家相關(guān)政策，建滔焦化于2014年7月聯(lián)合北京師范大學(xué)環(huán)境學(xué)院成立“環(huán)境模擬與污染控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室——建滔（河北）研發(fā)基地”，特聘中國(guó)工程院郝吉明院士、侯立安院士、John Charles Crittenden院士、楊志峰院士作為環(huán)境治理高級(jí)顧問，并由中共河北省委組織部、河北省科學(xué)技術(shù)廳、河北省科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)批準(zhǔn)成立院士工作站。研發(fā)基地將理論與實(shí)踐相結(jié)合，努力促進(jìn)高校創(chuàng)新性成果的研發(fā)及應(yīng)用，提升企業(yè)環(huán)保水平。

何燕生董事與中國(guó)工程院院士及相關(guān)地方領(lǐng)導(dǎo)合影

在發(fā)展之路上，企業(yè)不惜重金投資與研發(fā)基地聯(lián)手，探索焦化行業(yè)污染問題的解決之道。建滔（河北）研發(fā)基地自建成以來，就以制備新材料、研發(fā)環(huán)保新技術(shù)、制造先進(jìn)環(huán)保處理設(shè)備、提出創(chuàng)新性的環(huán)保管理體系為核心，并長(zhǎng)期由重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的研究生、博士生針對(duì)河北建滔工業(yè)園區(qū)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣及固體廢物進(jìn)行資源化處理研究，同時(shí)對(duì)環(huán)境治理關(guān)鍵技術(shù)和核心設(shè)備進(jìn)行不斷深入研發(fā)，在園區(qū)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上做到超低排放。

環(huán)境模擬與污染控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室專利技術(shù)——電化學(xué)氧化水處理裝置

焦化廢水生化出水深度處理系統(tǒng)

將環(huán)保理念落到實(shí)處

節(jié)能減排，需從細(xì)節(jié)挖潛能，建滔焦化的領(lǐng)導(dǎo)者深諳這一道理。2014—2016年，建滔焦化投資6.8億元實(shí)施了54項(xiàng)針對(duì)性強(qiáng)、標(biāo)本兼治的環(huán)境治理工程，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)大引擎。

在焦化廢水生化處理提標(biāo)改造+深度治理回收項(xiàng)目建設(shè)中，技術(shù)節(jié)能是一大亮點(diǎn)，為該項(xiàng)目“錦上添花”。2014年5月，企業(yè)投資4200萬元，將原有生化污水處理站SBR工藝升級(jí)改造為A2O+生物流化床；同年8月投入使用并持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，處理后的水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于2015年1月開始執(zhí)行的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)之上，研發(fā)基地立足于環(huán)境學(xué)、材料學(xué)、自動(dòng)化、化學(xué)等交叉科學(xué)，自主研發(fā)出“電化學(xué)水處理+微納米氣浮+超高速過濾機(jī)+雙膜過濾”組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水二級(jí)生化出水的深度處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回用，此項(xiàng)目共投資3200萬元，目前日處理量可達(dá)1920噸，全部回收再利用于生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻水的補(bǔ)充水，出水接近純凈水指標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標(biāo)準(zhǔn)，每年可減排氨氮18噸、COD 105噸、節(jié)約水資源56萬噸。

在鍋爐煙氣超低排放深度治理工程建設(shè)中，企業(yè)總投資超過1億元，助力建滔園區(qū)5臺(tái)鍋爐脫硫、脫硝、除塵項(xiàng)目的三次提標(biāo)升級(jí)改造，至2016年鍋爐全部增加脫硝裝置；電除塵改為電袋組合；對(duì)原有脫硫工藝進(jìn)行升級(jí)改造，并增加一套硫酸銨制焙工段。2016年在研發(fā)基地的專業(yè)指導(dǎo)下，采用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的“模塊化+系統(tǒng)化”專利技術(shù)，形成“SNCR脫硝+電袋除塵+氨法脫硫工藝+超聲波除塵+塔外氧化+消除氣溶膠專有技術(shù)+DCS全自動(dòng)控制系統(tǒng)+塔外蒸發(fā)結(jié)晶”的獨(dú)特處理工藝。與原有技術(shù)相比，改造后的鍋爐煙氣排放優(yōu)于《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。每年可減少二氧化硫排放1494噸，減少氮氧化物排放1180噸，減少顆粒物排放295噸。

建滔焦化的領(lǐng)導(dǎo)者意識(shí)到，CO2的排放使全球氣溫升高，該問題一直都是全世界關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)此，建滔（河北）研發(fā)基地綜合國(guó)內(nèi)外CO2回收技術(shù)，針對(duì)焦?fàn)t煙氣中CO2分壓低、O2含量高的特性，自主研發(fā)了應(yīng)用復(fù)合胺水溶液從煙道氣中回收CO2的新技術(shù)。該項(xiàng)目投入8000多萬元，采用的“焦?fàn)t煙氣余熱回收+脫硫除塵+二氧化碳回收工藝+DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)+凈化廢水深度處理”工藝，與傳統(tǒng)方法相比，對(duì)煙道氣中CO2的吸收能力提高了25%，能耗降低了30%，操作費(fèi)用降低了30%以上，設(shè)備腐蝕降低80%以上，每年減少CO2排放約1.4×105噸，節(jié)能折標(biāo)煤28236噸。該工程在全國(guó)是首例，中國(guó)焦化行業(yè)協(xié)會(huì)多次到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，并準(zhǔn)備在全國(guó)推廣應(yīng)用。

根據(jù)環(huán)保部大氣污染源解析以及PM2.5成因分析，減少VOCs排放對(duì)控制PM2.5及臭氧污染極其重要。在針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物VOCs深度治理方面，建滔焦化也建樹頗豐。建滔（河北）研發(fā)基地在院士的指導(dǎo)下，自主研發(fā)了“全密閉系統(tǒng)+負(fù)壓系統(tǒng)回收+高溫燃燒分解VOCs”深度治理項(xiàng)目，該項(xiàng)目投資1850萬元。該套系統(tǒng)能夠收集苯、甲醇罐區(qū)以及裝卸車排出的尾氣，并輸送至化產(chǎn)工段回收高濃度氣體，低濃度氣體送至鍋爐系統(tǒng)在900℃的高溫下完全燃燒分解，避免了VOCs的排放。

綠色發(fā)展既是理念又是舉措，關(guān)鍵是要真抓實(shí)干、落實(shí)到位。除了以上開展的深度治理項(xiàng)目，企業(yè)還依托建滔（河北）研發(fā)基地的創(chuàng)新性技術(shù)，對(duì)2座煤場(chǎng)和2座焦場(chǎng)實(shí)施全封閉，料場(chǎng)采用全封閉+防風(fēng)抑塵網(wǎng)相結(jié)合，廠區(qū)實(shí)施了環(huán)境美化亮化等多項(xiàng)環(huán)保治理工程，截至目前總投資超過6.5億元，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

鍋爐煙氣超低排放治理系統(tǒng)

參加2016年12月18日舉辦的《環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展高級(jí)論壇》

堅(jiān)持精益創(chuàng)新，夯實(shí)發(fā)展根基

2016年12月18日，由建滔（河北）研發(fā)基地完成的“煤化工園區(qū)污染綜合治理與資源化回用技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目在河北建滔工業(yè)園區(qū)通過了由中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的鑒定。

以中國(guó)工程院院士曲久輝為組長(zhǎng)，中國(guó)工程院院士劉文清、宋君強(qiáng)以及中國(guó)工程院外籍院士、美國(guó)工程院院士John Charles Crittenden等人員為專家的鑒定委員會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)考察了河北建滔工業(yè)園區(qū)作為典型案例實(shí)施的煙道氣二氧化碳回收、焦化廢水生化出水電催化氧化深度處理以及鍋爐煙道氣超低排放項(xiàng)目，聽取了研發(fā)單位關(guān)于煤化工園區(qū)污染綜合治理的情況匯報(bào)。

煤化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣的綜合治理與資源化回用是當(dāng)前國(guó)家亟須解決的重要環(huán)保難題，也是當(dāng)前環(huán)境工程科學(xué)研究的前沿領(lǐng)域。專家們對(duì)該項(xiàng)目所取得的成果表示充分肯定和贊賞，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：該成果整體處于先進(jìn)水平，在納晶多孔電極制備技術(shù)、傳質(zhì)強(qiáng)化電催化反應(yīng)裝備研制方面處于領(lǐng)先水平。河北建滔工業(yè)園區(qū)通過以上項(xiàng)目的順利實(shí)施，在環(huán)境保護(hù)新技術(shù)應(yīng)用方面走在了煤化工園區(qū)污染治理的前沿。

同日，由環(huán)境模擬與污染控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室—建滔（河北）研發(fā)基地主辦的“環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展高級(jí)論壇”在河北建滔工業(yè)園區(qū)舉行，多名院士及業(yè)內(nèi)專家共聚一堂，分享各自在環(huán)境污染防治和綠色發(fā)展方面的新理念和新舉措。會(huì)上，中國(guó)工程院院士、清華大學(xué)教授郝吉明談及綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)志——資源消耗要少；單位產(chǎn)品的環(huán)境影響要少；單位產(chǎn)品的價(jià)值要高。價(jià)值高、資源消耗少，就能做到雙贏。對(duì)此，建滔焦化管理者頗受啟發(fā)，北京師范大學(xué)環(huán)境模擬與污染控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室——建滔（河北）研發(fā)基地開始進(jìn)行工業(yè)廢水、廢氣及固體廢棄物處理和資源化利用等關(guān)鍵技術(shù)與核心設(shè)備的研發(fā)，同時(shí)幫助企業(yè)制定創(chuàng)新性的環(huán)保管理體系與措施，創(chuàng)建焦化行業(yè)的管理新模式，力促園區(qū)環(huán)境污染防治實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

此次高級(jí)論壇對(duì)河北建滔園區(qū)的未來發(fā)展意義深遠(yuǎn)，它不僅對(duì)園區(qū)目前的環(huán)境治理成效給予了極大肯定，更為園區(qū)未來環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展明確了方向。

環(huán)境檢查全覆蓋，環(huán)境管理無盲點(diǎn)

建滔焦化依規(guī)建設(shè)環(huán)保管理專職部門，目前有環(huán)保專職人員5人，采用定期+不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行環(huán)保自查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行匯總，以“文字+照片”的形式通過微信群、早會(huì)、經(jīng)理周例會(huì)等方式進(jìn)行通報(bào)，做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、隨時(shí)整改，確保環(huán)境保護(hù)工作的順利開展。同時(shí)，企業(yè)建立了環(huán)保獎(jiǎng)懲制度，對(duì)同一環(huán)保問題重復(fù)出現(xiàn)、未按規(guī)定時(shí)間整改完畢、未進(jìn)行整改等問題，依照制度規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處罰；對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，避免重大環(huán)境污染事故發(fā)生、在事故初期處理及時(shí)果斷等人員給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。

為確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，努力實(shí)現(xiàn)“環(huán)境檢查全覆蓋，環(huán)境管理無盲點(diǎn)”的總體要求，企業(yè)建立了定責(zé)、履責(zé)、問責(zé)的網(wǎng)格化責(zé)任管理體系。從總經(jīng)理到員工分別建立崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽寫環(huán)保責(zé)任書，實(shí)行“分區(qū)管理、責(zé)任到人、細(xì)化到點(diǎn)”的責(zé)任制管理模式，真正形成“縱向到底、橫向到邊”的環(huán)境保護(hù)格局，讓遵守環(huán)保規(guī)定成為每位員工的自覺行為。