蔣濱
(西南科技大學 四川綿陽 621000)
混凝土是一種廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料,隨著其應用與發(fā)展它的性能已經(jīng)有了一定的提高,但面對極端荷載時混凝土仍會發(fā)生脆性破壞。為了進一步改善其性能,可以在混凝土中加入多種添加劑,鋼纖維也是這些添加劑中的一種,添加鋼纖維可以提高材料的韌性、抗沖擊性能、抗彎強度以及其他機械強度[1~3]?;炷猎谑褂玫倪^程中會遭到多種不利條件的影響,如磨損、凍融、侵蝕作用、重負荷擠壓、火災和高溫破壞等。機場停機坪,工業(yè)地坪,煙囪,生產(chǎn)高?;瘜W材料的工廠及工業(yè)建筑等混凝土結(jié)構(gòu)工程會受到高溫的影響。[4]鋼纖維對增加混凝土內(nèi)部強度的貢獻不容忽視,他可以為防止混凝土發(fā)生塑性破壞的發(fā)展提供非常重要的貢獻[5]。
實驗采用了PO42.5普通硅酸鹽水泥;石灰石質(zhì)碎石,粒徑為5~20mm;普通江沙,細度模數(shù)為2.8;自來水。根據(jù)水泥:砂;石:水=1:1.40:2.85:0.47配制尺寸為100mm×100mm×100mm的C45強度的試塊用于接下來的實驗。
加熱裝置使用可以控制溫度的高溫電阻爐,將要進行加熱的試塊放入電阻爐內(nèi)進行加熱如圖1,試塊的受熱溫度設(shè)定為200~800℃,加熱時設(shè)置為10℃/min。
圖1 高溫試驗電阻爐
實驗按照CECS13:89《鋼纖維混凝土試驗方法》進行,試驗機采用上海萬杰試驗機有限公司生產(chǎn)的SYE-2000型壓力試驗機進行實驗如圖2,加載速率設(shè)置為0.5MPa/s,并進行數(shù)據(jù)處理。
圖2 試件進行抗壓試驗
高溫后混凝土殘余強度如圖3,由圖可以看高溫后混凝土的抗壓強度都隨著溫度的升高而逐漸降低,體積摻量為1.5%的混凝土在各個溫度時的殘余強度率均是最高的,未達較高溫度時鋼纖維對混凝土的強度基本沒有影響,當加熱溫度達到600℃高溫后,普通混凝土和鋼纖維混凝土強度都下降一半左右,由圖4可以觀察到在相同的800℃高溫下產(chǎn)量1.5%的鋼纖維混凝土有最大的殘余強度率47.73%,普通混凝土的殘余強度率最小只有34.65%,前者比后者高13.08%。
很明顯可以看出殘余抗壓強度與溫度的關(guān)系特征可以分為三個不同階段:
(1)初步穩(wěn)定階段,從室溫到400℃之間,混凝土強度基本無變化;
(2)強度損失階段,從400~600℃之間,混凝土強度大幅度下降;
(3)強度喪失階段,強度損失階段開始后至到800℃,力學性能開始大幅度下降,普通混凝土強度幾乎損失殆盡。
圖3 高溫后混凝土抗壓強度
圖4高溫后混凝土殘余強度率
圖5 為體積摻量0%和體積摻量1.5%的鋼纖維混凝土在經(jīng)過100℃~800℃高溫溫度作用后的相對剩余強度變化曲線,其變化趨勢與強度變化趨勢一致。
圖5 混凝土相對剩余抗壓強度
之前已經(jīng)有研究人員對經(jīng)歷了不同溫度后的混凝土相對剩余強度進行了研究,并建立了相關(guān)模型相對抗壓強度與其所經(jīng)歷的峰值溫度之間的關(guān)系。本文通過文獻7提出的模型(如式1所示)對圖5中的實驗數(shù)據(jù)進行擬合,擬合結(jié)果如圖6所示。
式中:fcuR-混凝土剩余抗壓強度fcu-混凝土原始強度x-混凝土所經(jīng)歷的最高溫度a,b-擬合所得參數(shù);
圖6 V0和V1.5混凝土相對剩余抗壓強度擬合曲線
將擬合結(jié)果帶入式1可以得到混凝土試塊的相對剩余強度——溫度關(guān)系結(jié)果為:
根據(jù)以上公式依據(jù)不同受熱溫度可以估算出C45普通混凝土和1.5%摻剛體積的鋼纖維混凝土剩余抗壓強度。
(1)含鋼纖維的混凝土的抗高溫性能優(yōu)于普通混凝土,鋼纖維有助于阻止混凝土因高溫而產(chǎn)生裂縫以及隨后所發(fā)生得收縮和膨脹,鋼纖維對混凝土強度的貢獻在600℃以后尤其明顯。
(2)由于纖維密度的增加,鋼纖維分布不均勻?qū)е禄炷羶?nèi)部存在間隙,引起抗壓強度降低,受到較高溫度后,體積摻量1.5%的混凝土強度損失比最少,應用于實際時可以根據(jù)該實驗結(jié)果選擇摻鋼量。
(3)根據(jù)獲得的實驗數(shù)據(jù)計算出了C45強度的混凝土試塊的相對剩余強度與加熱峰值溫度的關(guān)系,可以估算出1000℃以下受到不同高溫時混凝土試塊的相對剩余強度。
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