■ 王中武，楊林

盤管式加熱器中的螺旋管是該類設(shè)備中的重要部件。對該類螺旋管的制作，如果采用專用螺旋管彎管機彎制是非常方便的，且質(zhì)量也很容易得到保證。本文以實例的方式介紹一種在普通拉拔式平面彎管機上彎制螺旋管的方法，可在沒有專用螺旋管彎管機時采用。

1. 待彎螺旋管簡介

某盤管式加熱器中的螺旋管如圖1所示。該螺旋管的管子規(guī)格為φ108mm×7mm，材質(zhì)為06Cr25Ni20，共有11層，層與層之間在環(huán)向均勻加焊材質(zhì)為06Cr25Ni20，規(guī)格為φ89mm×5mm支撐管。圖1中未示出進出口彎管結(jié)構(gòu)，僅示出了四層管。

我公司沒有專用的螺旋管彎管機，只有一臺最大可彎制φ159mm×14mm管子的普通拉拔式平面彎管機。該彎管機可彎角度范圍為0°～180°，模具最大旋轉(zhuǎn)角度為180°。通過修改彎管模結(jié)構(gòu)，并采取合適的彎制工藝，成功制作了該螺旋管。

2. 彎管模設(shè)計

設(shè)計的彎管模如圖2所示。模具直徑設(shè)計成850mm是考慮了冷彎后的回彈量，即回彈后能符合產(chǎn)品尺寸要求。模具輪緣槽形中C—C剖視圖所示部分是為了方便螺旋成形及脫模。模具的其它結(jié)構(gòu)尺寸則按與所用彎管機裝配相吻合設(shè)計，圖中未注其他詳細結(jié)構(gòu)和尺寸。

3. 彎制工藝

彎制過程見圖3中a至h，具體要求：

（1）按圖3a方式安裝彎管模及裝夾好待彎管子，起動彎管機，按順時針方向彎制30°到圖3b狀態(tài)。

（2）卸下已彎了30°的管子，再拆下彎管模并旋轉(zhuǎn)180°安裝在彎管機上，按管頭略向上的方式裝夾好已彎了30°的管子（見圖3c），起動彎管機，按順時針方向彎制100°到圖3d狀態(tài)。

（3）拆除夾塊，導(dǎo)向輪退回，模具逆時針方向旋轉(zhuǎn)100°復(fù)位（管子不動，讓彎好的那部分管子靠在圖2C—C剖視圖所示部位。），再頂緊導(dǎo)向輪。此時在管頭處套上鋼絲繩，用橋式起重機向上拉，使已彎好部分管子形成螺旋形。再裝好夾塊夾緊管子（見圖3e），按順時針方向彎制100°到圖3f狀態(tài)。

圖1 螺旋管結(jié)構(gòu)

（4）重復(fù)上步到圖3h狀態(tài)即完成近一圈螺旋管彎制。多次重復(fù)上步可實現(xiàn)螺旋管的“連續(xù)”彎制，直至全部彎完。圖4為實際彎制過程的照片。

說明：圖3a、圖3b中的夾塊為直夾塊，圖3c至h中的夾塊為弧形夾塊。直夾塊設(shè)計很簡單，弧形夾塊則應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品弧度及所用彎管機的結(jié)構(gòu)尺寸放樣確定具體尺寸，才能確保工件夾牢。

上述彎制過程中第（3）步向上拉制螺旋的距離應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品螺距及所彎角度確定，盡量保證合適，以減少校形的工作量。

圖2 彎管模

圖3 彎制過程示意1. 彎管模 2. 待彎管子 3. 直夾塊 4. 導(dǎo)向輪 5. 弧形夾塊

圖4 彎制過程照片

4. 結(jié)語

按本文所述方法彎制的螺旋管，略作校形后即可裝焊支撐管而形成產(chǎn)品。按此方法所制作的螺旋管，形狀尺寸均符合要求，取得了成功，對其他類似螺旋管制作可起參考作用。