一種陶瓷專用涂料

本發(fā)明提供一種陶瓷專用涂料，由以下按照重量份的原料組成：陶瓷微粉60～70份、聚酯樹脂25～35份、環(huán)氧樹脂20～30份、流平劑4～6份、蠟粉2～6份、亞微米陶瓷粉體16～20份、顏料10～30份、磷酸鈉16～22份、安息香3～5份、二氧化硅18～26份、鈦白粉9～13份、氮化鈦10～14份、聚硅氧烷13～19份、氧化鈣7～11份、二氧化硅6～10份、水20～40份。本發(fā)明具有優(yōu)良的附著能力，無氣泡，經(jīng)涂膜后的陶瓷制品，表面光潔，硬度強(qiáng)，耐水性，耐沾污性，耐酸堿性，不燃燒，工藝簡單，環(huán)保無污染。

公布號：CN108546499A

一種干法制粉的磚坯及釉面瓷磚生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種干法制粉的磚坯生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）采用干法制粉的粉料壓制成為磚坯，該磚坯為生坯，磚坯強(qiáng)度為3～4 Mpa；（2）采用砂帶對磚坯進(jìn)行拋切，拋切厚度為0.1～0.3 mm；（3）采用柔軟材料對拋切后的磚坯進(jìn)行打磨；（4）除去磚坯表面的打磨廢料；（5）得到表面光滑平整的磚坯。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種使用上述干法制粉的磚坯生產(chǎn)方法制得的磚坯生產(chǎn)釉面瓷磚的方法。將磚坯生坯的強(qiáng)度提高至3～4 Mpa，使磚坯有較大的強(qiáng)度能夠承受砂帶的拋切力。磚坯經(jīng)拋切和打磨具有光滑平整的表面，降低磚坯對釉面裝飾效果表現(xiàn)力的影響，進(jìn)一步降低高要求瓷磚的成本。同時，使得干法制粉有更多的應(yīng)用空間。

公布號：CN108516800A

防滑地磚的制備方法及防滑地磚

本申請?zhí)峁┮环N防滑地磚的制備方法及防滑地磚。一種防滑地磚的制備方法，包括以下步驟：坯體成型，進(jìn)行第一次干燥處理，得到地磚毛坯；向所述地磚毛坯的表面淋底釉，然后進(jìn)行噴墨印花，并進(jìn)行第二次干燥處理；噴防滑釉，得到預(yù)制磚；預(yù)制磚放入窯爐進(jìn)行第一次燒制，經(jīng)過第一次程序升溫至400℃燒制；進(jìn)行第一次程序降溫至80℃，放入窯爐進(jìn)行第二次燒制，經(jīng)過第二次程序升溫至1200℃燒制；然后進(jìn)行第二次程序降溫降至80℃；放入含有二氧化碳的氮?dú)夥諊鷥?nèi)冷卻至常溫，得到半成品，經(jīng)過磨邊質(zhì)檢后得到成品。一種防滑地磚，由所述制備方法制得。使用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ频玫姆阑卮u，防滑性能好，抗熱震性能和防污性能突出，抗折強(qiáng)度強(qiáng)。

公布號：CN108546159A

一種光致變色透明陶瓷的制備方法

一種光致變色透明陶瓷的制備方法，通過在KSr2Nb5O15微晶粉體中人為地創(chuàng)造一定數(shù)量Sr2+離子空位的缺陷使材料內(nèi)部產(chǎn)生缺陷能級，提高材料的變色性能；通過合理的球磨工藝實(shí)現(xiàn)顆粒級配，提高顆粒堆積密度；通過優(yōu)化排膠工藝避免坯體中產(chǎn)生較大氣孔；通過采用氧氣氛燒結(jié)使氧原子借由材料內(nèi)部氧空位遷移排出。本發(fā)明得到的陶瓷密度超過4.88 g/cm3，500～800 nm范圍內(nèi)光透過率介于40～60%，受到波長為400 nm，功率密度為1 W/cm2的近紫外光照射后，對于可見光，有不同程度的吸收度變化，樣片可實(shí)現(xiàn)反復(fù)多次的近紫外光寫入及熱擦除，具有良好的穩(wěn)定性，為后續(xù)該體系材料的光功能化應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

公布號：CN108546126A

一種余熱發(fā)電可自給的隧道窯生產(chǎn)工藝

本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種余熱發(fā)電可自給的隧道窯生產(chǎn)工藝，包括原料處理系統(tǒng)、自動加煤系統(tǒng)、配料攪拌系統(tǒng)、坯體成型系統(tǒng)、坯體干燥窯和隧道窯，所述隧道窯包括窯爐主體、兩個側(cè)墻和窯頂，所述隧道窯沿窯車移動方向劃分為進(jìn)口段、預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段，所述坯體成型系統(tǒng)為液壓成型制磚機(jī)；所述坯體干燥窯和隧道窯的冷卻段的排煙風(fēng)機(jī)均配置有變頻調(diào)速器；所述隧道窯的焙燒段的兩個側(cè)墻和窯頂鋪設(shè)有耐火陶瓷纖維材料。本發(fā)明大大降低了坯體燒制過程中的能耗，減少系統(tǒng)自身用電量，使隧道窯的發(fā)電量增加60%以上，從而滿足生產(chǎn)系統(tǒng)自身用電量需求，可在隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)上推廣應(yīng)用。

公布號：CN108489286A