答:釉用原料的種類很多，既有長石、石英、粘土等各類天然礦物原料，也有不同類型的化工原料。各種原料都能為釉的組成提供一種或幾種氧化物組分，而這些組分決定了釉的性質(zhì)。因此，要合理選用制釉原料，必須了解釉中各氧化物的作用及各種原料的性能特點(diǎn)。

1 引入SiO2(硅)原料

SiO2是玻璃生成體氧化物，在絕大多數(shù)釉組成中，SiO2含量占50%以上，日用陶瓷釉中一般含有60%～70%。在釉中SiO2含量的增加能影響釉的許多性質(zhì)，如提高釉的熔融溫度、粘度、增加釉對水溶性和化學(xué)侵蝕的抵抗能力、增加釉的機(jī)械強(qiáng)度和硬度、降低釉的膨脹系數(shù)等。但實(shí)際應(yīng)用還受其他因素的影響，不能獨(dú)立地只考慮SiO2的作用。

SiO2組分除由長石、粘土等硅酸鹽原料提供外、主要由石英原料滿足。釉用石英原料的種類與坯料相同，但純度要求更高，通常要求燒后呈白色，容易粉碎，其化學(xué)組成(質(zhì)量%)為：SiO2>99，Al2O3<0.1，F(xiàn)2O3<0.05，CaO<0.1，MgO<0.1，K2O+Na2O<0.15。

2 引入Al2O3(鋁)原料

Al2O3原料是網(wǎng)絡(luò)中間體氧化物，在釉熔融過程中，通常能奪取游離氧形成四配位而進(jìn)入硅氧網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度、機(jī)械強(qiáng)度、提高釉的耐化學(xué)侵蝕能力、降低釉的膨脹系數(shù)、提高?；芰Γ窟^多會明顯增大釉的難熔程度和釉熔體的粘度。

Al2O3主要由粘土提供，長石或瓷石也提供一部分。在釉中引入粘土原料，除滿足Al2O3組分要求外，更重要的是提高釉漿的懸浮性、穩(wěn)定性及增加釉層在坯體上的附著力和強(qiáng)度。因此，需選用優(yōu)質(zhì)高嶺土。

3 引入K2O、Na2O、Li2O(鉀、鈉、鋰)原料

K2O、Na2O和LiO均系網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。在釉熔融過程中都具有極強(qiáng)的“斷網(wǎng)”作用，能顯著降低釉的熔融溫度和粘度，是釉的主要熔劑組分。所不同的是K2O和Na2O都明顯增大釉的膨脹系數(shù)，降低釉的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，而Li2O的助熔作用更強(qiáng)，用鋰置換鈉則降低熱膨脹系數(shù)，提高釉的光澤度、化學(xué)穩(wěn)定性和彈性。

引入K2O、Na2O的原料主要有鉀、鈉長石和釉用瓷石。鈉長石與鉀長石比較，釉易于熔融但光澤度不佳，釉的鉀鈉(K2O/Na2O)度應(yīng)不低于2。K2CO3、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原料僅在某些熔塊釉中釆用。Li2O雖然價(jià)格貴一些，但由于其特殊的優(yōu)點(diǎn)，廣為應(yīng)用于釉中，可用鋰輝石引入Li2O。

4 引入CaO(鈣)原料

CaO是二價(jià)網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，能在高溫下產(chǎn)出游離氧，破壞網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使熔體粘度降低，有助于釉熔融，是良好的高溫熔劑組分。但溫度較低時(shí)，Ca2+力求滿足自己的配位要求，又能連接網(wǎng)絡(luò)斷點(diǎn)，使釉結(jié)構(gòu)緊密、粘度增大，同時(shí)加速熔體的固化。與堿金屬氧化物相比，CaO能降低釉的膨脹系數(shù)，提高釉面硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，并能促進(jìn)與坯體的良好結(jié)合。

在某些釉配方中如含有一定成分的CaO，在熾熱溫度作用下將立即與粘土中SiO2強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)溫度超過1 150 ℃更為明顯，CaO用量不得超過18%。否則將提高釉的耐火度，并在釉中析出微小結(jié)晶，導(dǎo)致釉層失透，這也是形成無光釉的方法之一。

CaO通常以石灰石、方解石、大理石、白堊等鈣質(zhì)碳酸鹽或硅灰石引入。采用白云石、小白矸等原料時(shí)要考慮所帶入的MgO含量。用石灰石等碳酸鹽類原料滿足釉料中的CaO組分雖然應(yīng)用已久，且價(jià)格低廉，但其高溫分解所放出的氣體往往對燒成和釉面質(zhì)量有一定影響。近幾年來，對硅灰石的開發(fā)和研究結(jié)果表明，用硅灰石取代碳酸鹽原料有很多優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楣杌沂旧聿粠ё茐A，釉燒過程中，不僅避免了分解氣體對釉面質(zhì)量的影響，而且使干釉層的收縮降低，有利于與坯更好附著。

5 引入MgO(鎂)原料

MgO也是二價(jià)網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，在釉中的作用與CaO類似，高溫下提供游離氧，是強(qiáng)助熔劑，增加釉的流動性，溫度降低時(shí)則提高粘度，僅在程度上較CaO弱些。但它能增大助熔范圍，降低釉的膨脹系數(shù)，促進(jìn)中間層的形成，從而減弱釉的開裂傾向。

引入MgO的原料有菱鎂礦、滑石、白云石和其他含鎂的原料。采用菱鎂礦時(shí)用量不宜過多，最好不要超過6%，否則將產(chǎn)生縮釉缺陷。以滑石引入MgO既可克服縮釉現(xiàn)象，同時(shí)又可提高釉的抗氣氛能力，還可以獲得一定的乳濁度，從而提高釉面白度。但生滑石的鱗片狀結(jié)構(gòu)及高溫下分解產(chǎn)生氣體對釉料研磨、釉漿使用及釉面質(zhì)量也會產(chǎn)生一些不良影響。因此，通常都將滑石煅燒后使用。用白云石引入MgO，不會產(chǎn)生乳濁，能提高其透光性，常被用于透明釉配方中。小白矸是產(chǎn)于華北的一種富含SiO2的鎂、鈣質(zhì)碳酸鹽原料，由于質(zhì)地細(xì)膩，結(jié)構(gòu)松散，能使釉漿獲得良好的懸浮性和穩(wěn)定性，還可以增強(qiáng)釉與坯的附著。因此，在我國北方瓷釉中已被普遍應(yīng)用，加入量為5%～12%。

6 引入ZnO(鋅)原料

在許多類型的釉中，如炻器釉、建筑陶瓷釉、瓷器釉等，ZnO是很重要的成分，它是一種強(qiáng)熔劑，能在較大范圍內(nèi)起到良好的助熔作用，并可增加釉的光澤，提高釉面白度，降低膨脹系數(shù)，提高折射率，促進(jìn)乳濁。由于ZnO在釉熔體中有很強(qiáng)的結(jié)晶傾向，因而在透明釉中不宜引入過多，一般控制在5%以下。但作為結(jié)晶劑可作為結(jié)晶釉的主要成分。

ZnO由鋅白引入。鋅白使用前必須煅燒，因?yàn)樯\白毒性大、活性高，與水接觸后在顆粒表面生成一層膠凝的氫氧化鋅，使釉漿稠化，嚴(yán)重影響其性能。經(jīng)煅燒處理后，顆粒聚集變大，活性降低，限制了氫氧化鋅的生成，從而消除了對釉漿性能的影響。同時(shí)還能減少釉在燒成過程中的收縮，并減少了因收縮而出現(xiàn)的禿釉等缺陷。

7 引入PbO原料

PbO是最強(qiáng)的助熔劑，能與SiO2和B2O3化合形成玻璃。它的特點(diǎn)是能顯著增大釉的折射，賦于釉面極好的光澤，增加釉的抗張強(qiáng)度和彈性，但會大大降低釉面硬度，需在氧化氣氛下釉燒，因有毒性，其使用受到一定限制。

引入PbO的原料主要是鉛丹(Pb3O4)、密佗僧(PbO)和鉛白[2PbO·Pb(OH)2]。鉛丹為橙紅色粉未，又稱為紅丹，加熱至500 ℃以上則分解放出氧氣。

密佗僧又稱黃丹，是一種黃色粉未，且易被還原，亦稱為堿式碳酸鉛，加熱時(shí)易于分解。

8 引入B2O3原料

B2O3是強(qiáng)助熔劑，適量引入釉中能顯著降低釉的熔融溫度，釉的膨脹系數(shù)，增大釉的折射率，提高釉面的光澤度，硬度和彈性，熔融物不但本身不結(jié)晶，還能阻止其他化合物結(jié)晶傾向，故可避免釉失透現(xiàn)象發(fā)生，對于氧化物的溶解性很強(qiáng)。

引入B2O3的原料為硼酸、硼砂和含硼礦物。 硼酸(H3BO3)鱗片狀白色結(jié)晶粉未，相對密度為1.44，易溶于水，185 ℃熔融并分解，300 ℃完全失水變成B2O3。

硼砂(Na2B4O7·10H2O)為白色菱形結(jié)晶粉未，相對密度1.72，易溶于水。加熱于320 ℃失去全部結(jié)晶水，成為無水硼砂。無水硼砂熔點(diǎn)為741 ℃，沸點(diǎn)為1 575 ℃。由于含水硼砂在空氣中即能風(fēng)化，因此應(yīng)在密閉狀態(tài)下儲藏，否則會因失去部分結(jié)晶水而導(dǎo)致成分的變化，影響配料的準(zhǔn)確性。含硼礦物主要有：硼鎂石(MgHBO3)，鈉硼解石(NaCaB5O9·8H2O)和硅鈣硼石Ca2B2(SiO4)2(OH)2。

9 引入BaO(碳酸鋇)原料

BaO在堿土金屬氧化物中的助熔作用最強(qiáng)，并能顯著提高釉的折射率，增大釉面光澤。

BaO主要由硫酸鋇引入。BaCO3為白色粉未，有毒，相對密度為4.43，不溶于水而溶于酸，即使有少量胃酸也會溶解，因此吸入人體內(nèi)極為危險(xiǎn)。BaCO3本身的分解溫度在1 360 ℃左右，但在SiO2和其他堿性組分存在時(shí)，于700 ℃以下即能分解，并重生成硅酸鹽。天然的硫酸鋇(BaSO4)、氫氧化鋇Ba(OH)2或硝酸鋇Ba(NO3)2等也可引入BaO。由于含鋇原料均有毒性，所以使用時(shí)應(yīng)特別注意。

10 其他原料

除上面所討論的幾種原料以外，在瓷釉中常用的原料還有骨灰、鋯英石、硫酸鍶、瓷粉等。

在瓷釉中加入ZrO2或鋯英石(ZrSO4)可提高釉面白度和耐磨性，且能增大抗釉面龜裂性和釉面硬度，實(shí)驗(yàn)證明引入7%鋯英石可提高白度8%左右。

在釉中引入煅燒骨灰可提高其光澤度，使釉面溫潤。

在《江南三部曲》中，花家舍無疑集中體現(xiàn)了時(shí)代的變遷，從“桃源勝地”到“這或許是世界上最美好的地方”，直至最后淪為“溫柔富貴鄉(xiāng)，人間銷金窟”。在這里召開的由徐吉士四處張羅并得到花家舍商貿(mào)集團(tuán)支持的全國詩歌研討會，無疑給詩歌已滑向邊緣地帶的社會現(xiàn)實(shí)，增添了末世情調(diào)。發(fā)生在這塊土地上的形態(tài)不一的悲歡離合故事無疑給我們透視與反思中國百年歷史經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)提供了一個(gè)很好的視角。斯人已逝，彼時(shí)的舊日故事與今日的時(shí)代風(fēng)貌，共同構(gòu)成了我們藉反思?xì)v史而更好面向未來的立體景觀。

碳酸鍶對降低釉的熔融溫度，提高光澤度，擴(kuò)大燒成范圍有利。例如在日用瓷釉中以氧化鍶代替氧化鈣，可增加釉的流動性和溶解度，降低軟化溫度，提高膨脹系數(shù)。在含鋯釉中，以鍶化合物代替CaO或BaO將促進(jìn)坯、釉中間層的化學(xué)反應(yīng)。

瓷粉加入釉中，取代少部分長石，可以提高釉的熔融溫度和降低釉的粘度，還可以減少釉面針孔。

此外，釉中常釆用乳濁劑如SnO2、Ti2O、ZrO2、銻化合物、氟化物、磷酸鹽等，也使用一些著色劑以增加藝術(shù)感，如錳、鉻、鈷、銅的氧化物或化合物等。

問：陶瓷薄板要做大做薄有哪些影響因素？

答:陶瓷薄板的技術(shù)難點(diǎn)多，原料配方尤為突出。影響陶瓷薄板性能的因素繁多，包括材料本身、坯體強(qiáng)度、燒成工藝、冷加工等，而原料選擇和配方設(shè)計(jì)是最為關(guān)鍵的因素。在研發(fā)人員的努力之下，這些問題都得到了解決。

陶瓷薄板要做大做薄，主要有5個(gè)方面的影響因素：

1)陶瓷材料本身的影響。如單純將坯體規(guī)格變大，坯體厚度減小，將造成產(chǎn)品強(qiáng)度不夠，磚坯破損率提高，甚至成品強(qiáng)度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要從機(jī)理上改善陶瓷材料的性能，提高陶瓷磚產(chǎn)品使用的抗沖擊性能及破壞強(qiáng)度。

2)燒成溫度的影響。要研究與陶瓷材料配方相匹配的燒成溫度，特別是當(dāng)陶瓷制品薄型化后，傳熱傳質(zhì)速度加快，如采用與未減薄前同樣的燒成溫度，將導(dǎo)致材料在高溫下發(fā)生蠕變軟化等問題，因此宜采用低溫快速燒成。

3)將產(chǎn)品規(guī)格變大，坯體厚度減小的同時(shí)，要保證陶瓷薄板有足夠的干坯強(qiáng)度和成品強(qiáng)度。工藝過程研究是重點(diǎn)，其中包括粉料匹配、成形過程、干燥的配套工藝技術(shù)等。若是生產(chǎn)釉面制品，還應(yīng)充分考慮在壓制成形后的施釉、印花等工序，除了要調(diào)整成形壓力和配方體系外,還應(yīng)考慮如何通過改變施釉、印花等方式，減少施釉線上磚坯的破損。

4)產(chǎn)品冷加工過程也是產(chǎn)品優(yōu)等率保障的重要方面，特別是對拋光類的陶瓷薄板進(jìn)行刮平。

5)拋光等后期冷加工時(shí)，更要研究導(dǎo)致產(chǎn)品破損的因素。

問：瓷磚填縫用陶瓷泥、真瓷膠還是美縫劑？

答:一般用戶弄不清美縫劑、陶瓷泥和真瓷膠，下面介紹一下：

1)陶瓷泥美縫就是所謂新型的塑鋼泥，也可以叫它不發(fā)霉的玻璃膠，之所以說它不發(fā)霉，是因?yàn)樘沾赡嗝揽p在固化后堅(jiān)固的跟陶瓷一樣，所以除了防霉這一特性之外，它還具有修補(bǔ)、粘接、堵漏等功能。陶瓷泥美縫無毒、無害、無污染，不會對人體產(chǎn)生傷害，即便日后使用時(shí)也不會出現(xiàn)什么藏污納垢、被腐蝕的情況。

2)美縫劑和真瓷膠。真瓷膠可以說屬于美縫劑一類，但它卻是美縫劑和陶瓷膠的升級版。

其一，真瓷膠價(jià)格高于美縫劑。

其二，真瓷膠是雙組分的，而美縫劑是單組分的，真瓷膠在光澤度、強(qiáng)硬度、粘接力方面遠(yuǎn)勝于美縫劑，所以真瓷膠施工完成后不會和美縫劑一樣中間陷落、留有凹槽，真瓷膠干了之后基本和瓷磚一樣平整，而且在日后使用時(shí)不容易脫落。

其三，陶瓷泥如果用于瓷磚美縫，那么固化以后很有可能因?yàn)闊崦浝淇s而崩裂瓷磚，但真瓷膠的強(qiáng)硬度和韌性基本和瓷磚相平齊，極大的彌補(bǔ)了陶瓷泥的不足。

但若要是選擇其中一種做瓷磚美縫，根據(jù)性價(jià)比會推薦普通美縫劑。但若是根據(jù)使用的不同區(qū)域情況，選擇了參考如下：

1)衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)域的瓷磚墻面用普通的玻璃膠美縫容易發(fā)霉變黑，所以可拿真瓷膠代替玻璃膠使用，尤其是陰陽角。

2)衛(wèi)生間馬桶、浴缸、淋浴房四周、洗手臺以及廚房的灶臺、門窗縫隙等地方經(jīng)常接觸水，可以考慮使用陶瓷泥美縫。

3)而像客廳等干燥區(qū)域，使用美縫劑來填補(bǔ)瓷磚縫隙是最為合適的。