王利榮

（中國一重集團有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161042）

在金屬加工制造行業(yè)中，對熱處理技術(shù)進行應(yīng)用，能夠從根本上實現(xiàn)對金屬物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的提升，滿足了當前各項工業(yè)生產(chǎn)、制造事宜。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，當前金屬材料的熱處理工作，主要由金屬加熱、保溫和冷卻等幾項工作流程所構(gòu)成，但由于金屬熱處理工藝對于整體的工作環(huán)境、技術(shù)應(yīng)用有著較高標準的要求，所以在實際操作的過程中，材料時常會發(fā)生變形的問題，這就需要相關(guān)工作人員在傳統(tǒng)金屬加工制造的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)熱處理工藝技術(shù)的高效化應(yīng)用，提升我國金屬材料加工制造的整體質(zhì)量與水平，進而推動社會的發(fā)展。

1 金屬材料熱處理變形的影響因素

在對金屬材料熱處理變形的影響因素進行探究時，工作人員需要對金屬材料熱處理過程中各項工藝技術(shù)特點，進行全面化的掌握，并在此基礎(chǔ)上，采取一些具有針對性的改善措施，進而才能實現(xiàn)對金屬材料變形的有效控制，也為金屬材料熱處理過程中變形控制工作的開展，起到了一定的促進作用。

在對金屬材料進行熱處理的過程中，由于材料自身的密度構(gòu)成、結(jié)構(gòu)特點，以及在外界因素的影響下，材料本身可能會出現(xiàn)不等時性、冷熱分布不均勻的問題。在金屬材料受熱的過程中，溫度會發(fā)生較為明顯的變化，這就會使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的受力情況發(fā)生改變，金屬材料變形的幾率增大，而這種由于內(nèi)部應(yīng)力分布所導(dǎo)致的變形，被稱之為是內(nèi)應(yīng)力塑性變形。這種變形的特征性較為明顯，會表現(xiàn)出一定的方向性，且發(fā)生的頻率較高，每一次對金屬材料進行熱加工，都會對其內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)造成改變，進行熱處理的頻率越高，內(nèi)部應(yīng)力的變化情況越明顯。

在一般情況下，金屬材料的內(nèi)應(yīng)力一般被分成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力變形著兩類，在相應(yīng)的溫度條件下，對金屬材料展開加熱、冷卻操作后，可以獲得純熱應(yīng)力變形，組織應(yīng)力變形和金屬材料自身的性能、形狀，以及加熱冷卻方式有著緊密的關(guān)聯(lián)。從實際的操作流程中可以了解到，要想對金屬材料的使用性能進行高效化的提升，整個熱處理工序?qū)^多的工藝內(nèi)容，并且在操作過程中，需要根據(jù)金屬材料的種類、操作規(guī)范展開適當?shù)恼{(diào)整，收集各項參數(shù)內(nèi)容。但是在實際執(zhí)行過程中，由于我國在溫度控制、監(jiān)測精度方面具備局限性，所以溫度監(jiān)測精度難以得到有效的把控，一旦在熱處理過程中對溫度的控制未能合理實現(xiàn)，那么就會導(dǎo)致比容變形的問題發(fā)生，增加金屬材料變形幾率。

2 金屬材料熱處理變形控制時需要遵循的原則

2.1 易操作原則

為了提升工藝精度，在應(yīng)用熱處理技術(shù)的過程中，要就金屬材料的熱變形問題，提出控制方案的容錯率，盡可能降低環(huán)境對熱處理變形控制工作造成的影響，還有，在對金屬材料熱處理變形問題進行控制的時候，要盡可能簡化處理流程，降低控制的難度，確保各項工作能夠有序展開。

2.2 科學(xué)性原則

要想達成金屬材料熱變形控制的目的，必須要在執(zhí)行過程中遵循相關(guān)的科學(xué)性原則，對金屬材料熱處理變形的影響因素、熱處理工藝要求，以及金屬材料之間的屬性關(guān)系展開系統(tǒng)化的分析，盡可能確保金屬材料熱處理變形控制工作能夠符合相關(guān)的基礎(chǔ)標準，借助科學(xué)性的指導(dǎo)原則，基礎(chǔ)人員在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件上，對金屬材料熱處理變形控制策略，展開科學(xué)化的控制與升級。

3 金屬材料熱處理變形的控制策略

3.1 對淬火工藝合理應(yīng)用

在金屬熱處理工作中，淬火工藝是最為核心化的一項工作步驟，且其發(fā)揮著極為重要的作用。不合理的淬火介質(zhì)，很容易導(dǎo)致金屬材料內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力失調(diào)。所以在實際的處理過程中，要降低淬火階段的操作失誤情況，工作人員要在原有的工作基礎(chǔ)上，對淬火工藝進行合理化的創(chuàng)新，調(diào)節(jié)冷卻的速度，降低材料的變形量，像油和水是常用的淬火介質(zhì)，為了提升淬火速度，保證冷卻效果，當使用水作為淬火介質(zhì)時，其溫度應(yīng)該被控制在60℃左右；而使用油作為淬火介質(zhì)的時候，其溫度則應(yīng)該被控制在70℃左右。選擇合理的淬火介質(zhì)，能夠降低熱處理對材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的影響，對金屬材料的變形情況進行控制。

3.2 選擇科學(xué)的冷卻方案

在冷卻方法的選擇上，針對金屬材料熱處理的工作內(nèi)容，當前主要有單液淬火和雙液淬火這兩類。在使用上，單液淬火方法可以提升淬火的工作效率，但是卻難以對淬火的速度進行控制，所以工作人員在選擇上應(yīng)該平衡這兩種工作方法的使用。

3.3 選擇有效的加工方式

在金屬材料進行加熱、冷卻的過程中，選擇不同的夾裝方法，也會導(dǎo)致加工件形狀受到不同的影響。在此過程中，必須要根據(jù)零件的實際情況，選擇合適的裝夾方法，這樣才能夠?qū)釕?yīng)力不均勻所導(dǎo)致的變形情況進行避免。在實際工作過程中，可以根據(jù)材料的實際要求、特點，對裝夾方式進行適當?shù)母淖?。如果在金屬材料加工的過程中需要進行熱處理，那么還應(yīng)該在機械加工過程中預(yù)留相應(yīng)的加工余量，確保熱處理過程中金屬材料可以具備較為足夠的形變余地。完成熱處理加工工作之后，可以根據(jù)其變形規(guī)律，利用淬火變形合格率來提升材料質(zhì)量，要求所有變形值必須要滿足工件的實際規(guī)定。

4 結(jié)語

總而言之，在金屬材料熱處理過程中，對于變形因素的分析，要從基礎(chǔ)工作階段探究出有效的解決途徑，工作人員要幫助加工企業(yè)實現(xiàn)更為有效的科學(xué)化控制措施，進而提升我國在金屬材料產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)、加工能力。

[1]吳江濤,潘海宏,王云龍,楊學(xué)山.金屬材料熱處理變形的影響因素與控制策略[J].世界有色金屬,2017(19):236+238.

[2]李洪彬,郭鵬,劉爽慶.影響金屬材料熱處理變形的因素及減小措施分析[J].工程技術(shù)研究,2017(02):126+153.