（沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110001）

目前，國(guó)內(nèi)部分氧化鋁廠仍然存在著較多難題，比如懸浮物高，易結(jié)垢；含堿高，會(huì)使堿耗增加；溫度高，對(duì)冷卻效果造成影響；因此，氧化鋁廠的循環(huán)水與其他行業(yè)的循環(huán)水相比，存在一定差別。通常情況下，循環(huán)水腫僅具備溫度高、含堿高、懸浮物高當(dāng)中的兩高，所以，根據(jù)實(shí)際情況及現(xiàn)實(shí)需要，合理利用水質(zhì)穩(wěn)定法，可推動(dòng)循環(huán)水的高品質(zhì)利用，而針對(duì)生化氧化鋁所產(chǎn)生的循環(huán)水來(lái)講，其在具體水質(zhì)上，往往是比較穩(wěn)定的，在國(guó)內(nèi)，仍然缺乏此方面的成熟、有效方法。文章就氧化鋁廠循環(huán)水的具體處理工藝作一探討。

1 氧化鋁廠循環(huán)水的基本特點(diǎn)及現(xiàn)狀分析

針對(duì)氧化鋁廠循環(huán)水而言，其以諸多工序作為主要服務(wù)對(duì)象，比如氫氧化鋁洗滌、蒸發(fā)、燒成等，除此之外，還有脫硅及赤泥洗滌等，但從根本上來(lái)講，多用于冷卻[1]。其中，針對(duì)蒸發(fā)工序方面來(lái)考量，針對(duì)其用水量而言，其在所有用水中的比重為60%～70%。氧化鋁廠循環(huán)水主要有如下典型特點(diǎn)：10～14上，水溫為35℃～46℃，下水溫為45℃～59℃；懸浮物區(qū)間400～600mg/L，峰值為5000mg/L；最小硬度為0，一般為7.5～14（CaCO3）mg/L。

基于水質(zhì)的上述特點(diǎn)，使得循環(huán)上、下水管道存在比較嚴(yán)重的結(jié)垢情況。比如某鋁廠運(yùn)營(yíng)已有10年之久，其上水管最厚結(jié)垢＞40mm，而下水管＞150mm，在整個(gè)下水管道的斷面中，已經(jīng)出現(xiàn)了比較典型的“卵形”；另外，諸如赤泥、料漿等懸浮物不斷在調(diào)節(jié)池中沉積，能夠用于調(diào)節(jié)的體積較少。需要指出的是，因結(jié)垢會(huì)減少循環(huán)下水管道輸水量，在檢查井內(nèi)，水位明顯升高，針對(duì)此時(shí)的水力坡度來(lái)講，其大多對(duì)設(shè)計(jì)坡度予以替代，管道水位升高；而針對(duì)上游管段而言，其在具體的流速上，呈現(xiàn)顯著降低，加快結(jié)構(gòu)[2]。

通過(guò)深入分析氧化鋁循環(huán)水所存在的各種問(wèn)題，得出其主要有如下原因：其一，在整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，存在有諸多赤泥、礦漿等懸浮物；其二，系統(tǒng)當(dāng)中存在有高堿度。

所謂堿法生產(chǎn)氧化鋁，從根本上來(lái)講，即為以堿對(duì)鋁土礦為對(duì)象，對(duì)其開展針對(duì)性處理，然后再以礦石當(dāng)中的堿、氧化鋁為對(duì)象，使之發(fā)生反應(yīng)，生成鋁酸鈉溶液。對(duì)于循環(huán)水來(lái)講，當(dāng)其處于冷凝器當(dāng)中，便能夠直接接觸含堿水蒸汽（循環(huán)母液中），所以，在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，通常情況下，會(huì)含有部分堿成分。氧化鋁循環(huán)水中之所以會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢情況，主要因兩因素所致，其一，含堿，其二為懸浮物。

2 氧化鋁循環(huán)水處理方法

設(shè)計(jì)時(shí)，若存在比較低的懸浮物指標(biāo)，那么在對(duì)循環(huán)上水的堿度進(jìn)行設(shè)定時(shí)，以100mg/L為宜，懸浮物含量為125mg/L。經(jīng)實(shí)踐得知，氧化鋁循環(huán)水管道之所以會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)情況，其中一個(gè)核心因素即為懸浮物控制不規(guī)范、不合理，水中有過(guò)高的懸浮物含量，受此影響，諸多含鋁化合物便會(huì)在管壁上不斷粘結(jié)，使管道結(jié)垢加重。針對(duì)氧化鋁循環(huán)水來(lái)講，其水質(zhì)特點(diǎn)相近于轉(zhuǎn)爐除塵洗滌，另外，還相似于軋濁循環(huán)水，其去除的均為懸浮物。針對(duì)鋼鐵企業(yè)而言，通常情況下，其在對(duì)懸浮物進(jìn)行分離、處理時(shí)，多選用的是沉淀分離法，而針對(duì)轉(zhuǎn)爐、高爐來(lái)講，則應(yīng)用平流沉淀池來(lái)行此操作。

3 預(yù)沉工藝

（1）預(yù)沉工藝。在燒成窯附近，往往會(huì)存在著數(shù)量龐大的灰塵，針對(duì)此些灰塵來(lái)講，當(dāng)其進(jìn)入到循環(huán)回水中時(shí)，開展赤泥洗滌以及氫氧化鋁洗滌等工序，此時(shí)便會(huì)有料漿溢出；針對(duì)上述回水而言，如果無(wú)預(yù)沉措施，會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)升高循環(huán)回水中懸浮物，所以，在上述工序所產(chǎn)生的循環(huán)回水未至下水道前，先實(shí)施預(yù)沉操作，也就是分流“清濁”，截留懸浮物于源頭。在實(shí)施赤泥堆場(chǎng)沉操作時(shí)，因存在異重流等現(xiàn)象，能保持懸浮物含量的固定，即控制在200～1000mg/L，需將一級(jí)沉淀設(shè)置在堆場(chǎng)附近，并去除懸浮物，僅對(duì)上清液進(jìn)行回用，保障懸浮物始終處于50～100mg/L區(qū)間內(nèi)，針對(duì)沉下的泥，可重新返回堆場(chǎng)。

（2）計(jì)量槽。因循環(huán)水當(dāng)中有著過(guò)高的懸浮物，且在具體的結(jié)垢性方面比較強(qiáng)，在此系統(tǒng)當(dāng)中難以使用，因此，選用流量堰，比如巴氏計(jì)量，可以說(shuō)是一種比較使用、有效的方法。而對(duì)于從冷卻塔流下且將要進(jìn)入冷水泵之前，需先進(jìn)行一次計(jì)量，以此為冷卻塔蒸發(fā)量的計(jì)算提供依據(jù)。

（3）快速混合工藝。在赤泥回水之前，或者是在新水流入到沉淀池前，利用管道混合器進(jìn)行混合操作。通過(guò)此處理，便能夠使補(bǔ)水當(dāng)中硬度值的大幅度降低，使其相比于循環(huán)水堿度值，始終保持偏低狀態(tài)，能夠有比較完整、細(xì)化的軟化反應(yīng)，這樣能夠切實(shí)保證軟化的整體質(zhì)量。

4 若干建議

（1）集中補(bǔ)水?；谡麄€(gè)循環(huán)水系統(tǒng)而言，為規(guī)避出現(xiàn)多點(diǎn)補(bǔ)水狀況，特別是不補(bǔ)薪水。由于水中含有一定量的堿，當(dāng)遇到新水后，便會(huì)出現(xiàn)軟化反應(yīng)，生成CaCO3，并沉淀。本文在平流沉淀池前，便進(jìn)行補(bǔ)水，使沉淀池當(dāng)中的CaCO3持續(xù)沉淀，且被去除。

（2）將部分檢查井封閉。針對(duì)檢查井，從根本上來(lái)講，即為人孔，在生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，一般會(huì)有編織袋、石塊及磚塊等雜物，從檢查井中掉入回水管道內(nèi)。對(duì)此，于易掉雜物地段，有選擇性的將部分檢查井封閉，并將隱蔽記錄做好，用于檢修。

（3）禁亂排堿液進(jìn)循環(huán)下水。無(wú)論是事故狀態(tài)下的臨時(shí)排放，還是各種堿液的跑冒滴漏，比如母液、洗液等，均會(huì)將含有堿液體的水，向循環(huán)下水排放；基于此情況，此時(shí)的循環(huán)水量便會(huì)有失調(diào)發(fā)生，且進(jìn)入雨排水管道，這樣一來(lái)，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，而且還會(huì)造成生產(chǎn)損失。因此，需將此部分液體就地、就近回收，并對(duì)亂排堿液予以禁止。經(jīng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)得知，如果循環(huán)水當(dāng)中有過(guò)高的堿度（pH＞12），因提高了水的粘度，會(huì)使水中細(xì)小懸浮物長(zhǎng)時(shí)間處于不沉淀狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)出水懸浮物造成影響。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上，伴隨科學(xué)技術(shù)持續(xù)更新與完善，使得整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)出快速發(fā)展趨勢(shì)，在此背景下，人們對(duì)氧化鋁循環(huán)水的認(rèn)知得到大幅提升與增強(qiáng)。本文基于當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)況，總結(jié)、剖析氧化鋁循環(huán)水的處理工藝方法，經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用得知，此方法不僅簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且還高效、持久。