毛曉娟

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅 蘭州 730207）

我國幅員遼闊、地大物博，社會主義現(xiàn)代化事業(yè)還有很長的一段路程要走，雖然當(dāng)前我國大多數(shù)冶金以及鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過程中都已實現(xiàn)了電氣自動化，但是與其他先進國家相比，我國的電氣自動化水平仍屬于中等水平。

不斷發(fā)展的電子信息技術(shù)以及智能控制技術(shù)對我國冶金行業(yè)的發(fā)展起著極大的促進作用，日益發(fā)展的社會進步不斷擴大對冶金行業(yè)的需求，而我國的工業(yè)技術(shù)也正處于不斷發(fā)展和轉(zhuǎn)型的階段，冶金企業(yè)的冶煉技術(shù)越來越精確，各個企業(yè)正不斷探索和發(fā)展當(dāng)前的自動化水平和高端技術(shù)，為了進一步滿足我國社會主義現(xiàn)代化事業(yè)的需要，提高冶金行業(yè)的自動化技術(shù)和產(chǎn)量，我們必須加快自動化技術(shù)的研發(fā)和推廣[1,2]。

1 冶金電氣自動化技術(shù)的特點

電氣自動化技術(shù)以及控制系統(tǒng)在我國冶金企業(yè)發(fā)展較早，在20世紀(jì)80年代相關(guān)企業(yè)的技術(shù)人才就有了相應(yīng)的技術(shù)以及理念，為了冶金行業(yè)更好地適應(yīng)社會建設(shè)的需求，許多大型鋼鐵企業(yè)紛紛開始投入大量的資金，以求短時間內(nèi)快速提升電氣自動化的發(fā)展水平，此后，我國電氣自動化技術(shù)以及控制技術(shù)開始不斷提升，在很大程度上取代了相關(guān)的人力生產(chǎn)，不僅可以確保在資源開采以及冶煉工作中工作人員的生命健康安全，還節(jié)省了一定的資源和資金。發(fā)展至今，我國冶金電氣自動化技術(shù)已經(jīng)取了一定的成果，但是受我國各個地域的影響，當(dāng)前我國冶金電氣自動化技術(shù)分布并不均勻，普及程度不夠，大部分企業(yè)還存在著生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容太廣、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、電氣自動化依賴太強的現(xiàn)狀。

（1）冶金生產(chǎn)技術(shù)涉及內(nèi)容廣。冶金行業(yè)的日常工作環(huán)節(jié)中，涉及內(nèi)容非常廣泛，在實際的生產(chǎn)過程中需要涉及不同的化學(xué)和物理知識，因此在生產(chǎn)過程中突發(fā)事件較多，涉及到的冶煉技術(shù)非常復(fù)雜，必須要在生產(chǎn)進行過程中控制好生產(chǎn)原材料，時刻精密地監(jiān)測冶煉中的化學(xué)參數(shù)和物理變化參數(shù)[3]。隨著冶金電氣自動化技術(shù)的出現(xiàn)，當(dāng)前的電氣自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)可以在實際的冶煉過程中完成生產(chǎn)過程的跟蹤和監(jiān)控，可以滿足不同內(nèi)容的生產(chǎn)工作，在一定程度上可以保證生產(chǎn)冶煉環(huán)節(jié)的安全性。

（2）冶金生產(chǎn)工藝復(fù)雜。隨著當(dāng)前社會主義現(xiàn)代化事業(yè)的加快以及人們生活水平的不斷提高，人們對冶金行業(yè)的制作工藝和技術(shù)要求越來越高，因此，在當(dāng)前的冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝流程較全，但是冶煉以及生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜[4]。電氣自動化技術(shù)需要控制冶金行業(yè)生產(chǎn)的全過程，因此需要相關(guān)的專業(yè)電氣自動化人才，在實際的生產(chǎn)過程中要實現(xiàn)軟件與硬件設(shè)施的相互配合，才能真正提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效益。

（3）冶金自動化高依賴電氣技術(shù).隨著社會和時代的進步，不少冶金企業(yè)開始擴大自己的生產(chǎn)能力和范圍，很多小型冶金企業(yè)經(jīng)過重新的整合，形成了更具優(yōu)勢的現(xiàn)代化冶金行業(yè)生產(chǎn)鏈，這一舉措固然提高了企業(yè)的生產(chǎn)水平，但也需要企業(yè)自身不斷提高電氣自動化技術(shù)，當(dāng)前的冶金工作依賴電氣技術(shù)，需要通過電信技術(shù)實現(xiàn)信號的采集、信號的轉(zhuǎn)換和結(jié)果運算，才能實現(xiàn)冶金企業(yè)的全自動化。

2 冶金電氣自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多冶金行業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化技術(shù)控制，尤其是當(dāng)前的PLC、DCS計算機控制，已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的模擬控制，成為當(dāng)前已經(jīng)行業(yè)運用最為廣泛的技術(shù)。在當(dāng)前的冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)也深受各大冶金企業(yè)喜愛，在冶金企業(yè)的自動化體系中得到了應(yīng)用，分布控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)替代了集中控制，成為當(dāng)前冶金電氣自動化發(fā)展的主流。

2.2 自動化監(jiān)測

在當(dāng)前的冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化技術(shù)也可以完全運用到生產(chǎn)監(jiān)測過程中，比如冶金行業(yè)的閉環(huán)控制、安全生產(chǎn)等相關(guān)的流量、溫度、系數(shù)檢測，都可以用當(dāng)前的自動化儀表設(shè)施進行監(jiān)測，不斷滿足當(dāng)前冶金企業(yè)管理和發(fā)展的需要。

2.3 進一步加快了信息化進程

隨著電氣自動化技術(shù)的引入，我國冶金行業(yè)的信息化程度以及安全系數(shù)都得到了提高，人們開始利用當(dāng)前的自動化技術(shù)進行企業(yè)的管理工作，因此企業(yè)信息化得以建立，部分企業(yè)還根據(jù)自身的實際情況創(chuàng)建了符合自身發(fā)展的企業(yè)自動化信息網(wǎng)。當(dāng)前我國許多知名鋼鐵企業(yè)都在使用信息自動化技術(shù)提高產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量，利用不斷發(fā)展的電氣自動化技術(shù)實現(xiàn)降低耗能、控制生產(chǎn)成本的目的。電氣自動化技術(shù)在冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中加強了控制，企業(yè)開始不斷發(fā)展集中管控智能儀表、高性能控制器、模型技術(shù)，增強了冶金企業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、科學(xué)性和可靠性?，F(xiàn)代化冶金企業(yè)開始制造執(zhí)行系統(tǒng)，開發(fā)并建成了主要生產(chǎn)線的MES和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)的信息化和現(xiàn)代化。

2.4 低成本、高智能

在當(dāng)前冶金行業(yè)的自動化過程中，高精尖設(shè)計開始通過自動化技術(shù)進行合理的投資，在最小的風(fēng)險之內(nèi)減少投資成本，許多中小型冶金企業(yè)開始使用微型計算機，精準(zhǔn)地實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的電氣自動化技術(shù)。雖然當(dāng)前電氣自動化技術(shù)已經(jīng)在冶金行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍然不能滿足當(dāng)前技術(shù)和時代的需求，我們在實際的電氣自動化發(fā)展過程中要著眼于未來的發(fā)展方向，逐漸打破儀表、電氣設(shè)備和計算機的專業(yè)界限與分工，不斷簡化操作程序，降低成本，使電氣自動化能夠更好地促進我國冶金行業(yè)的發(fā)展。

3 結(jié)語

隨著信息化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國各大冶金企業(yè)的電氣自動化技術(shù)和水平也需要進一步的創(chuàng)新和提高，我們應(yīng)當(dāng)積極進行電氣自動化技術(shù)的更新和研究，以不斷發(fā)展的科學(xué)水平來促進我國冶金企業(yè)的創(chuàng)新和生產(chǎn)。

[1]曾林生．淺析電氣自動化技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用[J]．中小企業(yè)管理與科技(上旬刊),2017(12)：185-186．

[2]馮濤．電氣自動化技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用[J]．世界有色金屬,2017(15)：19+21．

[3]張杰．電氣自動化技術(shù)在煤礦行業(yè)的應(yīng)用[J]．機電工程技術(shù),2017,46(09)：105-107．

[4]馮濤．對冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的幾點探討[J/OL]．世界有色金屬：1-2．