胡學(xué)興

【摘 要】論文對(duì)烯烴MTP裝置氣體分離單元進(jìn)行研究，原工藝設(shè)計(jì)急冷塔底部工藝水的pH值約3～4，為減少設(shè)備腐蝕，在洗滌時(shí)需往預(yù)急冷塔中添加濃度約10%的NaOH溶液進(jìn)行中和。通過(guò)試驗(yàn)研究，指出原工藝控制的不合理之處，提出堿液濃度的優(yōu)化方案，達(dá)到急冷水pH值的穩(wěn)定控制。

【Abstract】This paper studies olefin MTP device gas separation unit， the pH of process water in the bottom of quench tower is 3～4， and the tower is design by traditional process， in order to reduce the equipment corrosion， we need to add NaOH solution into the pre-quench tower when washing， the concentration of NaOH is about 10%. Through test research， it points out that the unreasonable place of the original process control， puts forward the optimization scheme of alkali concentration， to stability control the pH of chilled water.

【關(guān)鍵詞】 煤基烯烴；pH值；急冷水

【Keywords】coal based olefin； pH value； chilled water

【中圖分類號(hào)】TQ420 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2018）01-0150-02

1 引言

煤基烯烴MTP裝置采用德國(guó)魯奇公司技術(shù)，主要反應(yīng)為精甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯。MTP反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)熱量回收系統(tǒng)，通過(guò)副產(chǎn)中壓蒸汽和汽化進(jìn)料甲醇回收熱量后，溫度降到約190℃進(jìn)入預(yù)急冷塔，急冷水洗滌后的工藝水從塔底進(jìn)入急冷塔，因反應(yīng)產(chǎn)物中含有少量有機(jī)酸，此時(shí)工藝水pH值約3～4，因酸類對(duì)碳鋼具有腐蝕性，急冷塔材料為碳鋼，為減少對(duì)急冷塔的腐蝕，在洗滌時(shí)需往預(yù)急冷塔中添加濃度約10%的NaOH溶液進(jìn)行中和[1]。工藝控制出預(yù)急冷塔和急冷塔的混合水樣pH在7～9，考慮節(jié)能降耗，降低堿液濃度，如何達(dá)到控制指標(biāo)，是當(dāng)前工藝急需解決的問(wèn)題。（圖1為MTP氣體分離單元流程圖）

2 試驗(yàn)部分

2.1 堿液濃度的理論計(jì)算

中和急冷塔中酸性物質(zhì)的是堿液中的[OH]-。根據(jù)理論計(jì)算，pH等于14的氫氧化鈉，物質(zhì)的量濃度為1mol/L，其質(zhì)量濃度為4%。原工藝設(shè)計(jì)加入堿液濃度10%，現(xiàn)將堿液濃度減半，急冷塔中工藝水的pH趨勢(shì)線基本在pH=8左右，基本能達(dá)到工藝控制指標(biāo)7～9的范圍內(nèi)。

通過(guò)分析預(yù)急冷塔A出口、預(yù)急冷塔B出口、急冷塔出口和603SC305（出急冷塔、預(yù)急冷器的混合水）四點(diǎn)的pH值，由趨勢(shì)圖看出，直接關(guān)系603SC305pH指標(biāo)穩(wěn)定的是預(yù)急冷塔，而不是急冷塔[2]。這也說(shuō)明，原工藝調(diào)控603SC305pH，主要調(diào)控急冷塔的堿液加入量是不合理的。

2.2 預(yù)急冷塔內(nèi)的酸堿反應(yīng)理論值計(jì)算

預(yù)急冷塔內(nèi)發(fā)生強(qiáng)堿中和有機(jī)酸的反應(yīng)。假定為乙酸，我們研究強(qiáng)堿與弱酸的化學(xué)反應(yīng)計(jì)量點(diǎn)。

通過(guò)擬合出反應(yīng)器內(nèi)酸堿中和反應(yīng)的曲線?？梢钥闯?，在加入氫氧化鈉4%濃度時(shí)，堿與有機(jī)酸會(huì)形成緩沖溶液，pH值在化學(xué)反應(yīng)計(jì)量點(diǎn)附近有兩個(gè)突變點(diǎn)。這也是工藝控制急冷水pH波動(dòng)大的原因所在。為了保證603SC305pH在7～9的范圍內(nèi)，堿液濃度應(yīng)稍高于理論值，且考慮到生產(chǎn)成本，可以控制在5.0%～5.5%的范圍內(nèi)。

2.3 實(shí)際運(yùn)行跟蹤

控制堿液濃度在5.0%～5.5%，603SC305pH的變化趨勢(shì)見(jiàn)圖5，穩(wěn)定控制在7～9的范圍內(nèi)，達(dá)到裝置需求指標(biāo)。

3 結(jié)論

結(jié)合MTP氣體分離單元的工藝流程，通過(guò)對(duì)預(yù)急冷塔內(nèi)酸堿反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量點(diǎn)的理論值計(jì)算，得出堿液濃度應(yīng)控制在5.0%～5.5%的范圍，稍高于理論值5.0%，既控制了生產(chǎn)成本，pH的變化趨勢(shì)也完全控制在工藝要求指標(biāo)范圍內(nèi)。

【參考文獻(xiàn)】

【1】郭勝輝.二乙醇胺和甲胺制備N-甲基哌嗪的研究[D]. 天津：河北工業(yè)大學(xué)，2009.

【2】溫健麟.二乙醇胺催化脫氫合成亞氨基二乙酸的研究[D]. 上海：華東理工大學(xué)，2011.endprint