周世明 周靖堯

常用的植保機械有背負(fù)式、噴桿式、擔(dān)架式三種類型，這些植保機械在防治糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、蔬菜作物、林果花卉等的病、蟲、草害中作用重大?，F(xiàn)就常用植保機械使用與保養(yǎng)技術(shù)介紹如下。

1 植保機械使用技術(shù)

1.1 背負(fù)式植保機械

（1）檢查調(diào)整。背負(fù)式機動噴霧機在使用前，應(yīng)按隨機使用說明書要求，認(rèn)真檢查和調(diào)整汽油機的油路系統(tǒng)和電路系統(tǒng)，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)完好后再啟動。

（2）機具調(diào)試。加藥前，先用清潔水調(diào)試噴霧機，查看各連接處是否有滲漏，若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整或修復(fù)；加藥時，不要過快或過慢，避免農(nóng)藥從過濾網(wǎng)出氣口溢進(jìn)風(fēng)機殼；加藥后，要蓋好藥箱蓋；啟動發(fā)動機后，先怠速運轉(zhuǎn)3 min，若發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常，然后加大油門，使汽油機穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速后，開啟藥液手把進(jìn)入噴霧狀態(tài)。

（3）噴藥注意事項。一是打開藥液手把后，不能停留在一處噴霧，避免農(nóng)作物產(chǎn)生藥害；二是在噴藥時，一定要采用側(cè)向或后向噴霧方式，確保人身安全；三是噴藥量的大小要與人的前進(jìn)速度同步，確保噴藥均勻，保證噴藥質(zhì)量；四是在大田噴霧作業(yè)時，要改變彎管口方向，朝一側(cè)平行噴霧；五是在噴霧灌木叢時，要把彎管口朝下，使噴粒不會向上飛揚，減少藥液揮發(fā)損失，提高噴霧質(zhì)量。

1.2 噴桿式植保機械

（1）噴前準(zhǔn)備。按隨機使用說明書要求，認(rèn)真檢查和擰緊螺釘、螺母，在各運動零件處加注潤滑油。

（2）噴嘴測試。先在藥液箱中加入一定水量，開啟噴霧機在工作壓力下進(jìn)行噴霧。如果噴霧形狀有明顯流線，霧化很差，應(yīng)及時更換噴嘴；如果噴霧形狀沒有流線，霧化良好，說明該噴嘴技術(shù)狀態(tài)完好，可繼續(xù)使用。在每個噴頭上套一小段塑料管，下面放置一個容器，收集1 min內(nèi)的噴霧液，測算出每一噴頭的噴霧量，計算出全部噴頭1 min內(nèi)的平均噴霧量。如果某個噴嘴的噴霧量低于或高于平均值的10%，則應(yīng)及時更換噴嘴；如果各個噴嘴的噴霧量均在平均值的90%～110%之內(nèi)，說明各噴嘴技術(shù)狀態(tài)完好，可繼續(xù)使用。

（3）藥液配制方法。先在藥液箱中加半箱水，然后按農(nóng)藥使用說明書規(guī)定用量，邊加藥邊加水邊攪拌，藥液位置直到藥箱上刻線為止，確保農(nóng)藥在水里分布均勻，使用時不會形成乳膠，易噴霧、易清除。

（4）噴量調(diào)整。噴藥時，根據(jù)當(dāng)時病蟲害實際情況，適度調(diào)整噴霧機出液閥開度大小，做到不漏噴，保證病蟲害防治效果。

（5）噴霧機清洗。每次噴霧作業(yè)完畢后，如果當(dāng)時是使用有機磷農(nóng)藥的，就用濃度較高的中性洗滌劑清洗噴霧機內(nèi)部1次；如果當(dāng)時是使用有機氯農(nóng)藥的，就用醋酸清洗噴霧機內(nèi)部1次；噴桿、噴頭、濾網(wǎng)等用肥皂水清洗1次，預(yù)防殘留藥物腐蝕機件。

（6）噴藥注意事項。一是田間噴藥時，操作員要把握好前進(jìn)速度和藥箱內(nèi)的工作壓力，保持直線行走，確保不重噴、不漏噴；二是在噴霧作業(yè)中，要隨時觀察藥箱中的藥液量，如果藥液即將用完，應(yīng)及時停機重新配制藥液，不能讓藥泵脫水運轉(zhuǎn)，避免溫度升高而損壞藥泵；三是在噴霧作業(yè)中，隨時注意噴桿異常響聲，若有碰撞障礙物，應(yīng)及時停機排除障礙物，確保噴桿技術(shù)狀態(tài)完好。

1.3 擔(dān)架式植保機械

（1）組裝機具。按隨機使用說明書要求，組裝好擔(dān)架式噴霧機的螺栓、皮帶輪、皮帶、防護(hù)裝置等各零部件。

（2）加注油料。按隨機使用說明書要求，向柴油機加注規(guī)定牌號的柴油，向曲軸箱加注規(guī)定牌號的潤滑油，并加注到規(guī)定油位。

（3）安裝噴霧膠管。對較高的作物噴霧時，可在截止閥前端裝上噴霧膠管及遠(yuǎn)程噴槍，滿足噴霧作業(yè)需要。

（4）啟動調(diào)試。發(fā)動機啟動后，先低速運轉(zhuǎn)5 min，觀察噴霧質(zhì)量，若噴霧質(zhì)量良好，則可提高轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，然后把調(diào)壓手柄調(diào)整到規(guī)定工作壓力。觀察各接頭有無滲漏、混藥器有無吸力等，若不正常，則應(yīng)及時調(diào)整，直到正常為止。

（5）試噴測算。對新購或長期未使用的噴霧機，在噴藥時，先要進(jìn)行試噴測算，測算出的藥液濃度，既能消滅病蟲草害，又不浪費農(nóng)藥；過后持續(xù)噴霧時，藥液泵的工作壓力和噴霧膠管長度一直保持與試噴測算時相同。

（6）噴藥注意事項。在噴藥過程中，要隨時觀察藥箱中的藥液量，如果藥液即將用完，應(yīng)及時停機配制藥液，絕不能讓藥泵脫水運轉(zhuǎn)，否則會使藥泵溫度升高而損壞。

2 植保機械保養(yǎng)技術(shù)

2.1 背負(fù)式植保機械

（1）噴霧機清洗。每次噴藥期結(jié)束后，先倒干藥箱內(nèi)的剩余藥液，然后將清水倒入藥箱內(nèi)，驅(qū)動藥泵噴射5 min，使藥箱內(nèi)、藥泵內(nèi)、管道內(nèi)等的殘留藥物全部排除，再用清水沖洗干凈噴霧機外表。

（2）噴射部件拆卸與保管。每季度或每年度噴霧作業(yè)完畢后，將噴射部件全部拆下，清除噴桿、膠管等內(nèi)部的余水，然后擦干各機件，放在陰涼干燥處保管。

（3）常見零件拆裝與保管。每季度或每年度噴霧作業(yè)完畢后，拆下的皮碗、牛皮墊圈等，要放在機油中浸泡保管，防止干縮硬化；拆下的噴頭片、墊片等，要用塑料袋裝好保管，避免丟失。需注意的是：拆卸塑料零件時，用力不能過猛；裝配螺紋零件時，不能擰得過緊。

2.2 噴桿式植保機械

（1）清洗噴霧機。每次噴霧作業(yè)完畢后，先將藥箱中的剩余藥液放凈，然后加入清水，驅(qū)動藥泵循環(huán)清洗，再放凈系統(tǒng)內(nèi)（包括過濾器、藥泵內(nèi)部）所有殘留藥液，防止殘留藥液腐蝕機件。

（2）更換藥泵潤滑油。藥泵在使用過程中，每到一個季度期滿或使用100 h后，要及時更換潤滑油1次。

（3）藥泵的日常保養(yǎng)。每次噴藥結(jié)束后，先在藥箱中加注清水，然后驅(qū)動藥泵噴射5 min，排除藥泵內(nèi)和管道內(nèi)的殘留藥物，再脫水運轉(zhuǎn)1min，排干泵內(nèi)余水，防止藥泵氧化生銹。

（4）藥泵拆卸與保管。一年噴霧作業(yè)完畢后，應(yīng)拆下藥泵，頂開空氣室氣嘴的氣門芯，放出氣門室內(nèi)壓縮空氣，再放凈泵內(nèi)舊機油，然后用煤油清洗泵內(nèi)油腔和運動零件，再加滿新機油后妥善保管。

（5）噴頭拆卸與保管。一年噴霧作業(yè)完畢后，先拆下噴頭、噴嘴、噴頭片、噴頭濾網(wǎng)等零件，用柴油清洗干凈；噴頭的座孔封閉好后，放入倉庫內(nèi)妥善保管；噴嘴、噴頭片、噴頭濾網(wǎng)等零件放在柴油中浸泡保管。

（6）噴霧機清潔與保管。一年噴霧作業(yè)完畢后，先用肥皂水清洗噴霧機內(nèi)外，晾干水后，放下藥泵減壓手柄，旋松手輪，將噴霧機放在倉庫內(nèi)，用塑料薄膜遮蓋好。

2.3 擔(dān)架式植保機械

（1）清洗藥泵。每次噴霧作業(yè)完畢后，在藥液箱內(nèi)裝滿清水，驅(qū)動藥泵壓力噴霧5 min，排除泵內(nèi)和管道內(nèi)的殘留藥液，減少機件腐蝕。

（2）更換潤滑油。按隨機使用說明書規(guī)定要求，按時更換曲軸箱內(nèi)機油。機油更換時，先用柴油把曲軸內(nèi)的鐵屑清洗干凈，再加注新機油。

（3）日常保養(yǎng)。拆下噴霧膠管和吸水濾網(wǎng)，打開出水開關(guān)放凈余水；把調(diào)壓閥減壓手柄扳回逆時方向，再松開調(diào)壓手輪，使調(diào)壓彈簧處于松弛狀態(tài)；手搖發(fā)動機，排凈泵內(nèi)的殘留藥液；洗凈擦干噴霧機組外表。

（4）零部件拆卸與保管。一年噴霧作業(yè)完畢后，先拆下噴槍、混藥器、噴桿、活塞隔膜泵、泵隔膜、空氣室隔膜等零部件，然后用柴油清洗晾干；拆下三角皮帶、噴霧膠管等零件，用清水清洗后晾干；最后將所有清洗的零部件放入倉庫妥善保管。