劉世星
(山西建筑工程有限公司 山西太原 030006)
隨著建設(shè)科技的不斷發(fā)展和城鄉(xiāng)一體化政策的深入,框架結(jié)構(gòu)在地級市、縣城及鄉(xiāng)鎮(zhèn)中的應(yīng)用越來越多,框架結(jié)構(gòu)具有傳力系統(tǒng)明確,開間進深大,房間布局靈活等特點。盡管我國省會城市中的框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)已經(jīng)較為成熟,但三四線城市及縣城等經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)的框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)還不成熟。在這些地區(qū)的框架結(jié)構(gòu)施工過程中及施工后,極易在框架梁上出現(xiàn)裂縫,從而影響框架梁的承載能力、耐久性及使用功能。盡管截至目前,我國已經(jīng)有較多工程技術(shù)人員及研究人員分析及研究框架梁裂縫產(chǎn)生的機理及危害等,但框架梁上產(chǎn)生裂縫的項目還時有發(fā)生,為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生,確保施工單位、建設(shè)單位和業(yè)主方的利益不受損害,筆者根據(jù)某工程實例分析框架梁裂縫產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防處理措施。
某工程為地下二層、地上六層框架結(jié)構(gòu),建筑面積約為3萬m2,抗震等級為二級。五層梁混凝土澆筑完拆模后發(fā)現(xiàn)次梁上存在大量的倒八字形裂縫,裂縫呈上寬下窄狀,裂縫最大寬度約為0.5mm。通過檢測發(fā)現(xiàn),這些裂縫主要為表面裂縫,裂縫并未穿透梁底。
根據(jù)混凝土構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的原因可將混凝土裂縫分為溫度裂縫、收縮裂縫、干縮裂縫、受力裂縫和變形裂縫。
混凝土是由水泥等膠凝材料與水及其他骨料等配制而成的化合物,水泥與水?dāng)嚢韬蟀l(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的水化熱,使得混凝土內(nèi)部溫度高于外側(cè)混凝土,混凝土構(gòu)件內(nèi)外形成較大的溫差,在溫度作用下混凝土產(chǎn)生膨脹變形,當(dāng)混凝土內(nèi)部的抗拉強度低于溫度應(yīng)力時,即在薄弱位置處開裂,產(chǎn)生溫度裂縫。此類裂縫一般表現(xiàn)為在混凝土構(gòu)件內(nèi)部裂縫寬度較大,而在混凝土表面裂縫寬度較小或肉眼不可見,此類裂縫影響構(gòu)件的承載能力及耐久性。
混凝土在澆筑完成后、養(yǎng)護前期,混凝土表面失水較快而又未及時灑水養(yǎng)護,導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則龜裂狀,此類裂縫一般多為表面裂縫,對構(gòu)件的承載能力,但對耐久性及使用功能有一定的影響。
混凝土在在養(yǎng)護后期,因養(yǎng)護不到位而混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā),使得混凝土構(gòu)件的體積發(fā)生一定的變化,當(dāng)混凝土表面的抗拉強度低于混凝土收縮作用力時,即在混凝土表面產(chǎn)生裂縫,這類裂縫的寬度往往較細,與收縮裂縫類似。
混凝土框架梁設(shè)計承載能力一般高于實際荷載,而在施工階段中由于梁上部未增加活荷載等情況而出現(xiàn)受力裂縫,往往是由于框架梁混凝土強度未達到混凝土設(shè)計強度的70%隨即拆模,最終造成框架梁因承載能力不足而在梁端部及中部產(chǎn)生受力裂縫。此類裂縫往往為貫通型裂縫,裂縫寬度為下寬上窄,除裂縫外還伴隨梁撓度變形較大。此類裂縫影響梁構(gòu)件的承載能力及耐久性,同時對梁的使用功能也有一定的影響,發(fā)現(xiàn)裂縫后應(yīng)立即對其進行加固處理。
混凝土構(gòu)件產(chǎn)生變形裂縫主要是地基發(fā)生不均勻沉降后,在混凝土梁端部節(jié)點處產(chǎn)生裂縫,不均勻沉降量越大,裂縫寬度越大。此類變形裂縫的存在對構(gòu)件的承載能力無影響但對構(gòu)件的耐久性及使用功能有一定的影響。
在實際施工中還會因施工工藝的不同、混凝土材料的不同、設(shè)計的不合理等因素加劇上述五類裂縫的不斷發(fā)展,使得裂縫寬度不斷加大,裂縫深度不斷延伸,乃至貫穿整個構(gòu)件。
混凝土框架梁上出現(xiàn)明顯的裂縫,一般主要是由混凝土原材料不合格、施工控制不嚴和設(shè)計不合理等三個原因造成。
配制混凝土?xí)r,使用的原材料主要有水泥、水、石子、砂、減水劑及其他外加劑等,其中配合比中的任何材料質(zhì)量不過關(guān),最終均會導(dǎo)致混凝土不能呈現(xiàn)正常的狀態(tài),如混凝土開裂等缺陷,從而影響混凝土構(gòu)件的承載能力、耐久性及使用功能等?;炷猎牧喜缓细裰饕w現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)混凝土攪拌站使用的水泥若為成本較低的高堿水泥,則配制的混凝土內(nèi)極易發(fā)生堿骨料反應(yīng),混凝土內(nèi)部水化熱較大,澆筑完成后混凝土構(gòu)件內(nèi)部裂縫寬度較大,表面裂縫較小,影響混凝土構(gòu)件的承載能力及耐久性。
(2)混凝土攪拌站使用的粗骨料粒徑較小時,為使混凝土強度達到設(shè)計要求,往往需調(diào)整配合比中的水泥用量和用水量。而在混凝土配合比中增加水泥用量會增加混凝土拌合物中的水化熱,最終導(dǎo)致混凝土構(gòu)件開裂,影響混凝土構(gòu)件的承載能力及耐久性。
(3)混凝土攪拌站使用的細骨料含泥量較高,由于泥土中的堿含量較高,最終會增加混凝土中的堿含量,加劇堿骨料反應(yīng),導(dǎo)致混凝土構(gòu)件開裂。
混凝土拌合物經(jīng)泵送后在施工現(xiàn)場進行振搗施工,而在澆筑、振搗及養(yǎng)護過程中,施工單位相關(guān)技術(shù)負責(zé)人未要求施工人員按照相關(guān)規(guī)范進行充分振搗、有效養(yǎng)護等,最終都會導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生裂縫。
施工過程中,施工單位往往為趕工期,待標(biāo)養(yǎng)試件的實測強度達到70%后立即對施工現(xiàn)場的同批混凝土構(gòu)件模板拆除,最終導(dǎo)致混凝土受彎構(gòu)件——梁類構(gòu)件上出現(xiàn)變形裂縫?;炷翗?biāo)養(yǎng)條件下的抗壓強度與施工現(xiàn)場的混凝土,養(yǎng)護條件存在較大差別,同樣齡期下標(biāo)養(yǎng)試件的抗壓強度高于施工現(xiàn)場養(yǎng)護的混凝土,因此標(biāo)養(yǎng)試件的抗壓強度值達到設(shè)計強度的70%時,施工現(xiàn)場養(yǎng)護的混凝土強度并不一定能達到設(shè)計強度的70%,因此在此時拆模后混凝土梁類構(gòu)件往往因承載力不足而產(chǎn)生變形裂縫。
在設(shè)計混凝土梁類構(gòu)件時,設(shè)計人員往往忽略施工的可操作性,將梁底鋼筋設(shè)計為多根小直徑鋼筋,鋼筋間距較小,在澆筑振搗時加之鋼筋綁扎偏差,極易使梁底混凝土振搗不密實,或梁底混凝土粗骨料粒徑較小,強度較低,拆模后梁底混凝土受拉力作用而開裂,影響梁類構(gòu)件的耐久性及使用功能。
針對需要補強的位置,應(yīng)將開裂處進行打磨處理,之后借助膠水進行填補,若裂縫表面存在凹凸現(xiàn)象,可以借助打磨機進行打磨。若裂縫處理后在該位置依然出現(xiàn)裂縫,應(yīng)采用結(jié)構(gòu)灌縫膠進行填補之后再實施補強?;炷帘砻鎽?yīng)該始終處于干燥、干凈狀態(tài),若補強環(huán)節(jié)構(gòu)件裂縫內(nèi)含有水分,應(yīng)該做好水分清理工作,在補強混凝土表面利用酒精進行清理,再進行補強。
當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,或空氣中濕度高于90%時,不可開展加固施工工作。當(dāng)滿足施工條件時,應(yīng)按照比例配制底膠材料,將其置入干凈的容器中進行攪拌,使用毛刷等工具在混凝土梁構(gòu)件裂縫處進行涂抹,涂膜厚度應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。涂抹過程中應(yīng)控制涂抹質(zhì)量,避免涂抹時在涂抹處出現(xiàn)氣泡及結(jié)痂等現(xiàn)象。待底膠涂抹施工完畢后,底膠完全干燥硬化后再進行其他后續(xù)施工。
根據(jù)本工程梁構(gòu)件上出現(xiàn)的各種裂縫,經(jīng)相關(guān)檢測單位和設(shè)計單位檢測和判斷,一致認為此類裂縫為有害裂縫,需對裂縫進行修補,對梁構(gòu)件進行加固處理。加固處理時,使用碳纖維布進行加固。加固施工時結(jié)合加固設(shè)計要求,將碳纖維布進行裁切,碳纖維布長度一般控制在3m左右。配制、攪拌以及粘連膠料,之后運用滾筒刷將其粘合大所粘貼的位置,在銜接以及拐角位置進行多層涂抹,直到纖維表面干燥為止,之后開展下一層碳纖維布粘合,在最后一層碳纖維布表面涂刷一層粘合膠。
在完成施工工作一天以內(nèi),應(yīng)避免混凝土受涼或者受潮,同時做好防護工作,避免硬物碰觸其表面。膠固化溫度不得小于5℃。平均溫度在23℃左右時,固化時間不得小于5h;平均溫度在9℃左右時,固化時間不得小于8h。
本文通過對某框架結(jié)構(gòu)梁構(gòu)件裂縫進行分析,通過對混凝土構(gòu)件上裂縫的類型、危害進行研究,得到該工程混凝土梁構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因及相應(yīng)的加固處理措施,從而確保以后類似的工程案例不再出現(xiàn)或提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)。