王大勇
(陽泉煤業(yè)(集團)有限責(zé)任公司一礦, 山西 陽泉 045008)
在煤礦生產(chǎn)作業(yè)過程中,如機采、綜采、炮采、回采、錨噴、裝運、選煤等工序均可產(chǎn)生大量的粉塵,隨著大功率采掘機械以及大采高工作面的廣泛采用,煤塵產(chǎn)生量更大,煤塵濃度更高,井下工人長期在這種環(huán)境中作業(yè),嚴(yán)重危害著煤礦工人的身體健康。煤礦粉塵問題日益嚴(yán)峻,傳統(tǒng)的降塵、除塵方式已不能滿足陽煤一礦高產(chǎn)高效礦井的生產(chǎn)需要,為此通過研究井下粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng),并通過粉塵超限自動噴霧灑水降塵系統(tǒng)實現(xiàn)降低井下粉塵的目的。
該礦目前所有防塵灑水裝置都為手動控制,不能根據(jù)現(xiàn)場粉塵濃度來實現(xiàn)對灑水的自動控制。
系統(tǒng)可以用于煤礦井下任何產(chǎn)塵作業(yè)場所,實現(xiàn)對井下粉塵的24 h連續(xù)檢測;同時一旦被檢測場所的粉塵濃度超過設(shè)定限值,該系統(tǒng)能夠自動打開噴霧系統(tǒng)進行降塵,當(dāng)粉塵濃度降低到設(shè)定限值以下時,則停止噴霧;在噴霧過程中有人員通過噴霧點時能自動關(guān)閉噴霧并延時,延時時間一到即恢復(fù)超限噴霧的功能。
通過該粉塵監(jiān)測系統(tǒng)項目的實施,可基本解決煤礦井下粉塵濃度在線監(jiān)測和實現(xiàn)遠程自動噴霧灑水功能,對維護井下作業(yè)工人的身心健康以及減少作業(yè)工作量等多方面都具有非常積極的意義[1]。
1)自動噴水功能。第一,當(dāng)粉塵濃度超過設(shè)定值時,控制箱的非本安輸出口應(yīng)輸出AC127 V,電磁閥或電動球閥開啟,當(dāng)粉塵濃度低于設(shè)定值時,經(jīng)過延時后,應(yīng)能關(guān)閉電磁閥或電動球閥。第二,當(dāng)粉塵濃度超過設(shè)定值時,控制箱輸出口處于開啟狀態(tài),當(dāng)光控傳感器接收到人體信號時,控制箱應(yīng)能關(guān)閉電磁閥,經(jīng)過延時后,控制箱的非本安輸出口應(yīng)重新輸出AC127 V,電磁閥或電動球閥開啟。
2)監(jiān)測與顯示功能。地面監(jiān)控軟件可實時監(jiān)測和顯示井下各個測點的粉塵濃度值。
3)地面監(jiān)控軟件具有遠程控制灑水狀態(tài)功能。
4)地面監(jiān)控軟件具有粉塵濃度歷史數(shù)據(jù)存儲與記錄、數(shù)據(jù)報表打印功能。
利用KJF16B控制分站、KDW65隔爆兼本安多路電源、KDK5-127隔爆兼本安電源、粉塵濃度傳感器、光控傳感器、電動球閥和噴霧系統(tǒng)可實現(xiàn)當(dāng)粉塵濃度大于設(shè)定值時自動噴霧,粉塵濃度降到設(shè)定值以下,噴霧便會自動停止;在噴霧時如果有人員通過,停止噴霧,延時數(shù)秒后繼續(xù)噴霧。KDK5-127隔爆兼本安電源負責(zé)給粉塵濃度傳感器、光控傳感器提供電源。KJF16B控制分站通過通訊線接入井下環(huán)網(wǎng)交換機,上傳至地面監(jiān)控中心站,中心站可以實時顯示粉塵濃度傳感器的檢測值,電動球閥的狀態(tài)。中心站接受井下各個現(xiàn)場粉塵自動控制裝置采集的測量數(shù)據(jù),可實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示、存儲、查詢、數(shù)據(jù)報表打印,還可進行曲線分析,列表顯示等功能[2]。
該模塊能夠采集、接受各個井下現(xiàn)場控制器的實時數(shù)據(jù),并能分類匯總、處理、打印圖形及報表等;該模塊能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示、存儲等功能,更方便、直觀地掌握井下現(xiàn)場信息,還可以詢以往記錄,便于粉塵濃度信息化處理。
該模塊通過KJF16B控制分站,實現(xiàn)對粉塵濃度的設(shè)置與顯示,對粉塵濃度傳感器進行自動校正,粉塵濃度的數(shù)據(jù)實時上傳以及智能化噴霧系統(tǒng)的控制等功能[3]。
該模塊主要由粉塵濃度傳感器、光控傳感器、自動噴霧系統(tǒng)等三部分組成。粉塵傳感器采用GCG1000粉塵濃度傳感器,測量范圍為0~1 000 mg/m3,質(zhì)量濃度測量相對誤差±15%,能夠?qū)崿F(xiàn)實時、連續(xù)監(jiān)測,同時測量準(zhǔn)確、操作維護方便。光控傳感器和自動噴霧系統(tǒng)結(jié)合,通過光控傳感器輸出高電平信號,噴霧系統(tǒng)自動停止噴霧。無感應(yīng)時輸出低電平信號,繼續(xù)噴霧[4]。
井下在線監(jiān)測系統(tǒng)的研究與應(yīng)用,提高了井下防塵自動化水平,減少了過度用水造成的資源浪費,減小了人員勞動強度和人為檢測帶來的誤差,提高了監(jiān)測精確性和準(zhǔn)確性,降低了工作面粉塵濃度,為井下職工創(chuàng)造了更加良好的作業(yè)環(huán)境,為采掘工作面順利、安全生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。