鄒常富

(中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司)

目前，職業(yè)危害已成為制約我國(guó)非煤地下礦山安全生產(chǎn)的重要因素之一。我國(guó)非煤地下礦山種類及數(shù)量多，隨著國(guó)家對(duì)礦山安全生產(chǎn)及職業(yè)危害的重視程度不斷加強(qiáng)，經(jīng)過(guò)整合后，我國(guó)非煤地下礦山仍有35 114座[1-3]。長(zhǎng)期以來(lái)，由于非煤地下礦山數(shù)量多、規(guī)模小、技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)工藝落后、通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中粉塵污染較為嚴(yán)重。粉塵不僅危及礦井安全生產(chǎn)，而且?guī)?lái)嚴(yán)重的職業(yè)危害，引起塵肺病，長(zhǎng)期吸入會(huì)導(dǎo)致肺組織纖維化，呼吸困難，進(jìn)而導(dǎo)致窒息死亡[4-6]。同時(shí)，非煤地下礦山礦巖成分非常復(fù)雜，不同礦山的礦石原料、生產(chǎn)工藝和開采方法不同，所產(chǎn)生的粉塵危害程度也各不相同。據(jù)調(diào)查，非煤地下礦山礦巖中游離的SiO2含量一般為10%左右，但由于開采過(guò)程中往往伴隨產(chǎn)生大量的廢石、脈石，而鑿巖、爆破、破碎等工序所產(chǎn)生的粉塵中游離SiO2含量遠(yuǎn)大于10%[7-10]。因此，非煤礦山產(chǎn)生的粉塵對(duì)于人體危害極大，而部分金屬礦山開采過(guò)程中還伴有少量鉛、鉻、鎘等金屬粉塵，易引發(fā)重金屬中毒事故[11-13]。

近年來(lái)，我國(guó)非煤地下礦山新增塵肺及矽肺病例數(shù)量逐步增加，且塵肺病發(fā)病周期逐步縮短，特別是二期、三期塵肺病人數(shù)量呈現(xiàn)直線式上升趨勢(shì)，粉塵職業(yè)危害已成為制約礦山安全生產(chǎn)的重大隱患之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年全國(guó)累計(jì)共報(bào)告職業(yè)病29 180例，其中職業(yè)性塵肺病26 081例，其中僅非煤礦山地下開采上報(bào)的職業(yè)病便達(dá)3 116例，約占?jí)m肺病總?cè)藬?shù)的11.9%，可見，我國(guó)非煤礦山地下開采過(guò)程中的塵肺病防治狀況不容樂(lè)觀[14-17]。近年來(lái)我國(guó)政府相繼制定了一系列煤礦開采粉塵治理政策措施，該類政策措施得到了有效實(shí)踐，顯著降低了塵肺病的發(fā)病量。而在非煤礦山地下開采過(guò)程中，塵肺病仍未得到有效重視，特別是生產(chǎn)技術(shù)條件相對(duì)落后的礦山，粉塵治理技術(shù)措施無(wú)法滿足高負(fù)荷生產(chǎn)條件下粉塵治理需要。在地下開采過(guò)程中，機(jī)械化作業(yè)強(qiáng)度大、開采深度大，各作業(yè)工序的產(chǎn)塵濃度逐步增加，部分礦山通風(fēng)系統(tǒng)不夠完善，在中深部開采過(guò)程中，通風(fēng)防塵措施無(wú)法發(fā)揮有效作用，上述因素的存在，導(dǎo)致井下作業(yè)環(huán)境非常惡劣，粉塵污染日趨嚴(yán)重，塵肺病發(fā)病率居高不下。本研究針對(duì)我國(guó)非煤礦山地下開采粉塵防治現(xiàn)狀，對(duì)粉塵防治及監(jiān)測(cè)的相關(guān)技術(shù)方法進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。

1 粉塵危害防治技術(shù)現(xiàn)狀

非煤地下礦山主要采用放炮回采方式，部分大型礦山引進(jìn)了巖巷掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行回采。鉆孔、爆破、錨噴、卸礦、破碎、篩分等工藝環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生粉塵?，F(xiàn)階段，我國(guó)地下非煤礦山粉塵防治主要采取以風(fēng)、水為主的綜合措施，即一方面用水將粉塵進(jìn)行潤(rùn)濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排出井外[18]。

1.1 風(fēng)流凈化技術(shù)

礦井通風(fēng)是最根本的除塵措施。由于非煤礦山通風(fēng)系統(tǒng)較復(fù)雜，系統(tǒng)漏風(fēng)和短路問(wèn)題突出，新鮮風(fēng)流與污風(fēng)串聯(lián)，易導(dǎo)致礦井巷道粉塵污染嚴(yán)重。針對(duì)礦井風(fēng)流污染的問(wèn)題，在進(jìn)風(fēng)巷粉塵治理方面，光控自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)、定時(shí)自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)效果較好；在回風(fēng)巷粉塵治理方面，粉塵濃度超限自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)可根據(jù)回風(fēng)巷的粉塵濃度決定降塵裝置的開停，可有效發(fā)揮凈化風(fēng)流的作用?？傮w上，由于風(fēng)流凈化技術(shù)對(duì)于巷道呼吸性粉塵的沉降效率較低，故需對(duì)強(qiáng)超聲霧化技術(shù)進(jìn)行研究，在巷道風(fēng)流上風(fēng)側(cè)采用超聲霧化技術(shù)形成微霧，充滿整個(gè)巷道，對(duì)浮游的微細(xì)粉塵進(jìn)行沉降。

1.2 高壓噴霧降塵技術(shù)

非煤礦山炮采過(guò)程中，主要采用水炮泥及高壓噴霧降塵技術(shù)進(jìn)行粉塵治理。在水炮泥降塵的基礎(chǔ)上，采用高壓噴霧降塵措施是解決采場(chǎng)爆破粉塵污染問(wèn)題的最佳方式之一。高壓噴霧具有射程遠(yuǎn)、霧化效果好、抗風(fēng)能力強(qiáng)、覆蓋面積大等優(yōu)點(diǎn)，特別是高壓噴霧對(duì)呼吸性粉塵的降塵效率高，能夠較好地解決呼吸性粉塵沉降問(wèn)題，同時(shí)高壓噴霧產(chǎn)生的霧滴對(duì)有毒有害煙氣也有一定的捕集沉降作用。在夏甸金礦采場(chǎng)爆破粉塵治理中，在噴霧壓力8 MPa、噴霧流量為20 L/min的情況下，利用噴霧器的水霧封閉整個(gè)巷道斷面達(dá)9 m以上，使得粉塵、煙霧等有害物質(zhì)被攔截于爆破采場(chǎng)內(nèi)被水霧濕潤(rùn)后，達(dá)到凈化含塵風(fēng)流的目的，放炮后7 min內(nèi)的粉塵濃度降低至7 mg/m3以下，而采用低壓噴霧時(shí)(噴霧流量50 L/min)需要30 min后方可將粉塵濃度降低至10 mg/m3以下。可見，高壓噴霧的降塵效率優(yōu)于普通噴霧降塵，并且能夠大大縮短粉塵沉降時(shí)間，大幅度提高降塵效率。

針對(duì)粉塵帶有電荷的特性，在噴霧降塵的基礎(chǔ)上，可將水霧預(yù)先荷電，加速塵粒與霧滴的附著凝并，提高降塵效率。實(shí)踐表明：在噴霧壓力為2 MPa、水霧荷電量為35 kV的條件下，水泥和螢石粉塵的降塵效率提高了30%，滑石粉塵的降塵效率可提高40%。由于粉塵荷電量較低，如何提高粉塵荷電量和粉塵凝并速率需要進(jìn)一步研究。

由于非煤礦山炮采工作面數(shù)量多，爆破作用面也較多，如何降低炮采高壓噴霧的應(yīng)用成本成為高壓噴霧降塵技術(shù)推廣使用的制約因素之一。在未來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)重點(diǎn)研究炮采抑塵技術(shù)，通過(guò)在放炮工藝及放炮抑塵技術(shù)方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，在降低炮采粉塵污染程度的同時(shí)大幅降低降塵成本。

1.3 鉆孔抽塵凈化技術(shù)

非煤礦山鉆孔鑿巖主要采用濕式鉆孔，濕式鑿巖由于壓氣作用使得鉆眼巖漿霧化，造成粉塵二次飛揚(yáng)。煤礦鉆孔除塵方面技術(shù)較先進(jìn)，“十二五”期間研究成功了新型孔口除塵技術(shù)，該技術(shù)以環(huán)縫式空氣引射器為動(dòng)力，采用高效濕式過(guò)濾除塵原理進(jìn)行除塵，降塵效率較高。夏甸金礦實(shí)踐表明，環(huán)縫式空氣引射器在壓縮空氣壓力為0.5 MPa、耗氣量為0.75 m3/min 的情況下，引射風(fēng)量達(dá)到25 m3/min，引射負(fù)壓達(dá)到4 000 MPa，除塵器噴霧流量為20 L/min，當(dāng)處理風(fēng)量為12.8 m3/min時(shí)，除塵器的除塵效率達(dá)到98%，成功地解決了該礦鉆孔粉塵污染問(wèn)題。

1.4 錨噴支護(hù)自動(dòng)噴漿除塵技術(shù)

錨噴防塵一直是我國(guó)粉塵防治的重點(diǎn)和難點(diǎn)，非煤礦山錨噴防塵主要采用濕噴或潮噴方法，但上料口和噴漿處的粉塵濃度仍未得到有效降低?！笆濉逼陂g中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司(以下簡(jiǎn)稱“重慶院”)的相關(guān)技術(shù)人員針對(duì)錨噴作業(yè)的產(chǎn)塵特點(diǎn)，在噴漿處研發(fā)出了集錨噴、控除塵于一體的自動(dòng)噴漿設(shè)備，噴漿過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)布置于設(shè)備上的控除塵裝置進(jìn)行抽塵凈化。在夏甸金礦使用該設(shè)備后可將操作人員處的總粉塵濃度降低至6 mg/m3以下，呼吸性粉塵濃度降低至3 mg/m3以下；此外，該設(shè)備采用密閉罩將噴漿機(jī)進(jìn)行全密閉對(duì)上料口產(chǎn)塵進(jìn)行治理，可使得錨噴作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員處的總粉塵濃度降低至8 mg/m3以下，呼吸性粉塵濃度降低至3 mg/m3以下。

1.5 溜井高效密閉抽塵凈化技術(shù)

目前，卸礦溜井沖擊風(fēng)流過(guò)大及溜井群交叉污染嚴(yán)重是非煤礦山溜井卸礦粉塵治理的難點(diǎn)。針對(duì)溜井卸礦的產(chǎn)塵特點(diǎn)，可利用平行溜井互為緩沖的空間將上部放礦時(shí)的沖擊風(fēng)量降為以往的26.7%，大大減弱風(fēng)流的沖擊作用，同時(shí)所有溜礦口保持向溜井進(jìn)風(fēng)，防止粉塵外泄，并加強(qiáng)溜井卸礦口密閉，保持良好的氣密性，采用高效除塵器進(jìn)行抽塵凈化，從而形成集泄壓、封堵、抽排、除塵凈化、隔離控制、風(fēng)源凈化于一體的綜合性粉塵治理技術(shù)。

現(xiàn)階段，高深直溜井粉塵仍為非煤地下礦山粉塵治理的難點(diǎn)。由于溜井深度大，礦車卸料時(shí)，礦石沿高深直溜井向下運(yùn)動(dòng)壓縮溜井內(nèi)空氣，形成強(qiáng)大的溜井風(fēng)流，導(dǎo)致溜井下方落料口的粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，且沖擊氣流較大，一般的密閉方式無(wú)法形成較好的密閉效果。針對(duì)高深直溜井的粉塵治理仍需進(jìn)行高落差導(dǎo)流技術(shù)研究，設(shè)計(jì)較優(yōu)的氣流泄壓導(dǎo)流通道，降低揚(yáng)塵量，以大幅降低高深直溜井的粉塵濃度。

1.6 破碎、篩分超聲霧化技術(shù)

針對(duì)破碎、篩分過(guò)程中產(chǎn)生的微細(xì)粉塵，可利用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波將水霧轉(zhuǎn)化為微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使得粉塵迅速沉降，實(shí)現(xiàn)就地抑塵[19]，對(duì)于呼吸性粉塵的降塵效率可達(dá)到90%以上。礦井實(shí)踐中，由于振動(dòng)篩等設(shè)備長(zhǎng)期處于上下振動(dòng)狀態(tài)，普通密閉技術(shù)極易形成疲勞損壞，導(dǎo)致粉塵逸散而大幅降低除塵效果。目前，在參考國(guó)外密閉方式的基礎(chǔ)上，形成了一種磁性軟密封的密閉技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)磁條黏貼于設(shè)備上，可隨著振動(dòng)篩上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不易損壞，設(shè)備檢修時(shí)可直接將磁條取下即可，使用方便，有效解決了振動(dòng)篩等設(shè)備的密閉問(wèn)題。

1.7 巖巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)綜合防塵技術(shù)

部分非煤地下礦山引進(jìn)了掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行巖巷掘進(jìn)，可參考煤礦綜掘工作面先進(jìn)的粉塵綜合治理技術(shù)，采用高壓外噴霧降塵技術(shù)。相關(guān)實(shí)踐表明：在噴霧壓力為8 MPa、噴霧流量為30 L/min的情況下，可使得掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處的降塵效率達(dá)到80%～90%；結(jié)合附壁風(fēng)筒控塵技術(shù)與高效除塵器抽塵凈化的綜合防塵措施，在抽出式風(fēng)量為壓入式風(fēng)量75%～80%的情況下，可使得掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處的總粉塵濃度降低至8 mg/m3以下，呼吸性粉塵濃度降低至4 mg/m3以下。針對(duì)深井長(zhǎng)獨(dú)頭巷道或采場(chǎng)，可采用循環(huán)凈化除塵技術(shù)，將除塵凈化后的空氣送入作業(yè)面，實(shí)現(xiàn)風(fēng)流循環(huán)利用，該技術(shù)尤其適用于井下通風(fēng)系統(tǒng)難以控制或井下新鮮風(fēng)流難以有效供應(yīng)的區(qū)域。

1.8 個(gè)體防護(hù)技術(shù)

個(gè)體防護(hù)是預(yù)防塵肺病的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。個(gè)體防護(hù)用品已經(jīng)從傳統(tǒng)綿紗口罩發(fā)展到帶氣閥的化纖濾料自吸式防塵口罩、過(guò)濾式送風(fēng)防塵口罩等[8]。目前最先進(jìn)的濾塵送風(fēng)式防塵口罩能夠?qū)ψ鳂I(yè)人員進(jìn)行主動(dòng)送風(fēng)，其核心部件為過(guò)濾器，采用折疊式結(jié)構(gòu)，送風(fēng)量可在70～120 L/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，呼吸阻力不大于196 Pa、阻塵率不小于99.9%、連續(xù)工作時(shí)間大于8 h。該類個(gè)體防護(hù)裝置在某些不便使用大型除塵設(shè)備的區(qū)域起到了保護(hù)作業(yè)人員的作用[8]，大大降低了塵肺病的患病危險(xiǎn)性。

目前，主動(dòng)送風(fēng)口罩能夠大大降低作業(yè)人員的呼吸障礙，使得作業(yè)人員能夠在高強(qiáng)度工作條件下暢快且舒適地呼吸，受到了井下作業(yè)人員的青睞。但由于該型口罩的生產(chǎn)成本為傳統(tǒng)口罩的數(shù)十倍，且口罩體積較為龐大，需要將口罩的慮塵部分置于腰間，大大制約了該型口罩的推廣應(yīng)用。因此，在未來(lái)發(fā)展過(guò)程中，低成本、小體積的舒適性主動(dòng)送風(fēng)口罩是研發(fā)的重點(diǎn)。

2 粉塵檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀

非煤礦山粉塵檢測(cè)的主要內(nèi)容有粉塵濃度、粉塵粒度分布及粉塵中游離SiO2含量，其中粉塵濃度又包括總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度2類[8]。

(1)粉塵濃度檢測(cè)?？刹捎梅蹓m采樣器、直讀式測(cè)塵儀和粉塵濃度傳感器相結(jié)合的方法檢測(cè)粉塵濃度[8]。采樣器可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大流量采樣或進(jìn)行呼吸性粉塵工班采樣；直讀式快速測(cè)塵儀能夠快速測(cè)試、直接讀數(shù)，具有代表性的是重慶院的相關(guān)技術(shù)人員研制出的誤差較小的采樣與測(cè)塵一體化結(jié)構(gòu)的直讀式測(cè)塵儀。在粉塵傳感器方面，重慶院的相關(guān)技術(shù)人員近期研發(fā)出了靜電感應(yīng)式粉塵濃度傳感器，利用粉塵電荷量與粉塵濃度呈固定的相關(guān)關(guān)系，通過(guò)電極感應(yīng)電荷量的大小推算粉塵濃度，克服了傳統(tǒng)粉塵濃度傳感器易污染、易堵塞的缺點(diǎn)。針對(duì)爆炸性粉塵，重慶院的相關(guān)技術(shù)人員研發(fā)的適用于爆炸性粉塵環(huán)境檢測(cè)的粉塵濃度傳感器及配套電源均滿足爆炸性粉塵防爆技術(shù)要求，并取得了國(guó)家產(chǎn)品安全標(biāo)志中心防爆認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了粉塵濃度傳感器研究的進(jìn)一步突破。

(2)粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。總體上，地下開采的非煤礦山大多安裝有監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)風(fēng)速和有毒有害氣體濃度，但缺乏粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?！笆濉逼陂g，我國(guó)技術(shù)人員研發(fā)出了礦井防(降)塵設(shè)備遠(yuǎn)程在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成套技術(shù)及裝備，該系統(tǒng)既可利用壓力傳感器、流量傳感器、功率傳感器、粉塵濃度傳感器等監(jiān)測(cè)防(降)塵設(shè)施的使用運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)參數(shù)判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，又可通過(guò)粉塵濃度傳感器監(jiān)測(cè)粉塵濃度并判斷系統(tǒng)的效果?？蓪⒃撓到y(tǒng)連入地下礦山六大系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。礦山技術(shù)人員在監(jiān)控室通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕可及時(shí)準(zhǔn)確地了解礦井所有防降塵設(shè)備的運(yùn)行情況，通過(guò)云計(jì)算中心和北斗衛(wèi)星系統(tǒng)可將各類監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳送到相關(guān)監(jiān)管人員的用戶終端，以便及時(shí)了解井下粉塵濃度變化情況。

3 發(fā)展趨勢(shì)

總體上，我國(guó)非煤礦山地下開采粉塵危害現(xiàn)狀較嚴(yán)重，井下通風(fēng)條件較差，粉塵防治技術(shù)及裝備水平相對(duì)落后，且地下開采條件復(fù)雜，采礦方法各式各樣，產(chǎn)塵點(diǎn)多面廣，通用性防塵技術(shù)措施較少，礦井防塵經(jīng)費(fèi)投入不足。具體來(lái)講，我國(guó)非煤礦山地下開采粉塵危害嚴(yán)重的原因如下。

(1)粉塵防治技術(shù)落后。通過(guò)調(diào)研，炮采是非煤地下礦山最常見的開采方式，大部分礦山炮采未采取任何防塵措施，僅依靠通風(fēng)排塵，導(dǎo)致作業(yè)面串風(fēng)嚴(yán)重，進(jìn)而使得其他工作面及巷道出現(xiàn)粉塵交叉污染。盡管部分礦山采取了噴霧灑水降塵措施，但均為普通的灑水降塵，未能從粉塵來(lái)源、性質(zhì)、粒徑、親水性等方面進(jìn)行深入研究，降塵效果較差，特別是對(duì)呼吸性粉塵幾乎無(wú)法發(fā)揮降塵作用。高壓噴霧、超限噴霧風(fēng)流凈化、高效除塵器抽塵凈化等高效降塵措施在非煤地下礦山應(yīng)用較少，導(dǎo)致我國(guó)非煤礦山粉塵防治技術(shù)總體較落后。

(2)粉塵防治技術(shù)適應(yīng)性差。近年來(lái)，隨著非煤地下礦山開采深度不斷增加，采掘設(shè)備趨于機(jī)械化和大型化，產(chǎn)塵濃度也逐漸增加，使得原有的降塵技術(shù)與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝難以匹配，如干式除塵設(shè)備在粗破碎硐室高濕、高濃度粉塵環(huán)境下難以提高除塵性能；噴射混凝土作業(yè)的防塵技術(shù)尚需結(jié)合工藝流程進(jìn)行配套完善。

(3)監(jiān)管難度大、職業(yè)危害意識(shí)差。我國(guó)非煤礦山地下開采過(guò)程中，作業(yè)面多，產(chǎn)塵點(diǎn)多，監(jiān)管難度較大，缺乏有效的連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)手段，無(wú)法對(duì)礦井進(jìn)行全天候全覆蓋式監(jiān)管。同時(shí)，非煤礦山井下作業(yè)人員尚未意識(shí)到塵肺病的危害，往往不愿佩戴防塵口罩，部分礦山甚至有塵肺一期的工人仍在高濃度粉塵環(huán)境下作業(yè)。

針對(duì)以上問(wèn)題，并結(jié)合我國(guó)非煤地下礦山開采現(xiàn)狀，本研究認(rèn)為我國(guó)非煤礦山地下開采粉塵危害防治技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)如下。

(1)噴霧降塵技術(shù)。應(yīng)進(jìn)一步研究霧化效果更好、降塵效率更高、耗水量更低的高壓噴霧降塵技術(shù)和超聲霧化技術(shù)。針對(duì)可以密閉的區(qū)域，可采用超聲霧化措施進(jìn)行降塵，讓微細(xì)粉塵充滿整個(gè)空間，提高降塵效率，減少耗水量；在巷道型采場(chǎng)爆破區(qū)域，建立采場(chǎng)云霧抑塵體系，通過(guò)采用高壓噴霧引射和超聲波霧化技術(shù)，形成一道捕捉、團(tuán)聚粉塵的高效能云霧防塵墻，實(shí)現(xiàn)采場(chǎng)呼吸性粉塵高效治理，杜絕含塵氣流向其他作業(yè)場(chǎng)所擴(kuò)散。

(2)抑塵技術(shù)。應(yīng)深入研究粉塵性質(zhì)，分析不同種類粉塵與化學(xué)活性物質(zhì)的結(jié)合效率，得出不同種類、不同性質(zhì)、不同濃度、不同粒徑的粉塵結(jié)合率最佳的化學(xué)活性物質(zhì)及配比。在爆破產(chǎn)塵方面，研究高效水炮泥，提高爆破抑塵效率；在皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸產(chǎn)塵方面，研究生物納膜抑塵技術(shù)，在轉(zhuǎn)載運(yùn)輸過(guò)程中抑制粉塵飛揚(yáng)；在化學(xué)抑塵技術(shù)方面，重點(diǎn)研究方向?yàn)榕浔葷舛燃碍h(huán)保性，目前市場(chǎng)上的大部分化學(xué)抑塵劑均較為環(huán)保，但成本較高而限制了推廣使用，低配比濃度、高抑塵效率的茓抑塵劑是進(jìn)一步研究的目標(biāo)。

(3)除塵器抽塵凈化技術(shù)。重點(diǎn)研究控塵技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)配套工藝。對(duì)于放礦溜井及獨(dú)頭采場(chǎng)，在合理設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研發(fā)多機(jī)制復(fù)合式除塵凈化裝置，進(jìn)一步提高除塵器的性能，使之具有高效、輕便的特征，便于現(xiàn)場(chǎng)使用，高效治理放礦溜井及獨(dú)頭采場(chǎng)的粉塵污染；在破碎篩分等大型井下固定設(shè)備粉塵治理方面，應(yīng)通過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)和應(yīng)用過(guò)濾材料，加大對(duì)疏水性好、吸水率極低、斥水不糊袋型除塵器的研發(fā)力度。

(4)錨噴降塵技術(shù)。進(jìn)一步開展礦山噴漿粉塵治理關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研究，在深入研究噴射射流理論、回彈產(chǎn)塵機(jī)理、噴射工藝的基礎(chǔ)上，研制智能型自主噴射作業(yè)技術(shù)裝備，研究連續(xù)攪拌與泵送濕式混凝土噴射的整機(jī)集成技術(shù)和高壓霧化水輔助噴射抑塵技術(shù)，完善濕噴降塵技術(shù)及配套工藝，特別是對(duì)錨薄噴支護(hù)新體系的粉塵治理和工藝配套技術(shù)進(jìn)行研發(fā)。

(5)粉塵監(jiān)測(cè)技術(shù)。通過(guò)對(duì)非煤礦山粉塵濃度進(jìn)行大范圍調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出不同類型、不同產(chǎn)量、不同作業(yè)工序條件下的產(chǎn)塵濃度，構(gòu)建塵肺病預(yù)警信息數(shù)據(jù)庫(kù)，并構(gòu)建塵肺病預(yù)警指標(biāo)體系及判別模型，對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的塵肺病危害進(jìn)行分級(jí)。在此基礎(chǔ)上，加強(qiáng)粉塵濃度傳感器的推廣應(yīng)用，對(duì)礦井各作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)粉塵濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行預(yù)警，并制定針對(duì)性的治理措施，科學(xué)指導(dǎo)粉塵防治及塵肺病的監(jiān)測(cè)與管理工作。

(6)職業(yè)危害培訓(xùn)及預(yù)警。加強(qiáng)礦山主要負(fù)責(zé)人員及作業(yè)人員的職業(yè)危害防治的培訓(xùn)力度，加大職業(yè)危害防護(hù)用品的經(jīng)費(fèi)投入，督查井下生產(chǎn)一線職業(yè)防護(hù)用品的使用情況，筑好職業(yè)危害最后一道防線。

4 結(jié) 語(yǔ)

詳細(xì)闡述了我國(guó)非煤礦山地下開采粉塵危害防治技術(shù)及粉塵檢測(cè)技術(shù)的基本原理及應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了現(xiàn)階段粉塵危害的主要原因，并討論了該領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，供相關(guān)研究參考。

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