2018年4月10日，從烏茲別克斯坦傳來(lái)喜訊，由益陽(yáng)橡機(jī)承建的烏茲別克斯坦安格連輪胎廠平板硫化機(jī)生產(chǎn)線成功產(chǎn)成首條鋼絲繩芯輸送帶，結(jié)束了烏茲別克斯坦本土不能生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶的歷史。

該生產(chǎn)線是國(guó)家“一帶一路”烏茲別克斯坦項(xiàng)目中的重要組成部分。新產(chǎn)成的首條鋼絲繩芯輸送帶采用直徑Φ11 mm的綱絲繩，通過(guò)硫化生產(chǎn)出的膠帶厚38 mm、寬2 m、長(zhǎng)60 m，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2016年9月，益陽(yáng)橡機(jī)承接了由北京橡膠設(shè)計(jì)研究院技術(shù)總包的國(guó)家“一帶一路”烏茲別克斯坦項(xiàng)目中的密煉機(jī)和鋼絲繩芯輸送帶平板硫化機(jī)生產(chǎn)線。其中，鋼絲繩芯輸送帶項(xiàng)目是烏茲別克斯坦國(guó)內(nèi)第一條鋼絲繩芯平板硫化機(jī)生產(chǎn)線，硫化最大負(fù)荷5400ST，可硫化的輸送帶最大規(guī)格為Φ11 mm直徑，38 mm厚，2.2 m寬。

為使該項(xiàng)目盡快建成投產(chǎn)，全力打造精品樣板工程，在海外產(chǎn)生示范效應(yīng)，益陽(yáng)橡機(jī)特邀請(qǐng)克勞斯瑪菲集團(tuán)的技術(shù)專家與本土團(tuán)隊(duì)一同進(jìn)行專項(xiàng)研究，設(shè)計(jì)最優(yōu)生產(chǎn)方案與流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，益陽(yáng)橡機(jī)派出近10人的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)遠(yuǎn)赴烏茲別克斯坦項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝和調(diào)試。他們與用戶密切合作，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)遇到的問(wèn)題提出多個(gè)創(chuàng)新性解決方案。如針對(duì)循環(huán)冷卻水出現(xiàn)的問(wèn)題，他們大膽改進(jìn)優(yōu)化原設(shè)計(jì)方案，不但控制了漏水而且保持了水溫恒溫誤差控制在2℃以下。針對(duì)烏茲別克斯坦本國(guó)鋼絲繩尺寸標(biāo)準(zhǔn)的差異造成分流板設(shè)計(jì)尺寸不符的問(wèn)題，益陽(yáng)橡機(jī)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)打磨100多塊分梳板，每塊打磨20多絲，使鋼絲繩能順利穿過(guò)分梳口，確保了生產(chǎn)線的順利運(yùn)作。

相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，首條鋼絲繩芯輸送帶的產(chǎn)成，是該項(xiàng)目順利實(shí)施取得的階段性實(shí)質(zhì)成果，受到了烏茲別克斯坦工廠方的高度認(rèn)可。隨著項(xiàng)目的繼續(xù)實(shí)施，中國(guó)先進(jìn)的橡膠技術(shù)和領(lǐng)先的橡膠裝備將在“一帶一路”沿線繼續(xù)落地開(kāi)花。