王開鴻

摘 要：農(nóng)業(yè)機械系統(tǒng)故障遠程監(jiān)測技術(shù)的產(chǎn)生，促進了農(nóng)業(yè)的發(fā)展，使得生產(chǎn)力得到了翻倍提升。因此，本文針對農(nóng)業(yè)機械系統(tǒng)故障遠程監(jiān)測技術(shù)做出了進一步探究，對模塊化原理、遠程監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、依據(jù)農(nóng)機發(fā)生的異常響聲實施故障診斷、農(nóng)機振動檢測、智能化診斷給出了詳細的分析。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械;系統(tǒng)故障;遠程;監(jiān)測

由于科技的發(fā)展使，得我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有了很大的轉(zhuǎn)變。當前，對于機械化生產(chǎn)設(shè)備的使用已經(jīng)非常普及，并且因為機電一體化的發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械已經(jīng)從以往的半自動化開始向自動一體化進行轉(zhuǎn)變。但是，因為機械本身的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，使得機械的可靠性問題開始凸顯。此外，農(nóng)業(yè)機械化的分布范圍比較廣泛，以往的走訪記錄農(nóng)業(yè)機械運行情況，無法對售后進行滿足，使得維護信息存在滯后的情況。這樣會便會導(dǎo)致重大生產(chǎn)事故以及安全事故的產(chǎn)生;其二，由于惡劣的工作環(huán)境等對農(nóng)業(yè)機械的使用性能會造成很大的影響，以往的維護方式不能對故障位置進行實時準確的定位，所以對于農(nóng)業(yè)機械系統(tǒng)故障遠程監(jiān)控技術(shù)，要進行深入分析，保障農(nóng)業(yè)的順利生產(chǎn)。

一、模塊化原理

農(nóng)業(yè)的機械系統(tǒng)是非常復(fù)雜并且龐大的體系，其中對于模塊化的應(yīng)用，使得內(nèi)部系統(tǒng)更加簡單，通過對農(nóng)業(yè)體系內(nèi)部不同故障的分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)當中的各個機械裝置單元以及結(jié)構(gòu)特征是完全不同的，在安裝時密集程度非常高，所以對于故障的檢測過程不能展開故障定位。不同的機械裝置單元內(nèi)部出現(xiàn)的故障，對整體執(zhí)行力會造成很大的影響，甚至會出現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)故障。因此系統(tǒng)內(nèi)部的模塊化對于各個裝置單元，可對產(chǎn)生的故障可進行編碼、檢測。之后結(jié)合串碼，對機械故障模塊進行實時讀取，以便準確發(fā)現(xiàn)故障位置。例如，終端編碼為的D101，在經(jīng)過編譯之后，便可發(fā)現(xiàn)是液壓泵的源動力問題。這樣，維修人員便可以根據(jù)故障產(chǎn)生的位置，采取有針對性的解決措施，及時解決故障問題。

二、遠程監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

對于故障代碼的采集，是進行遠程管控的關(guān)鍵新工作，中心服務(wù)器可針對某類故障與設(shè)備不同單元模擬量實時詳細的比對分析，如果兩者的比對模擬設(shè)定值結(jié)果是相近的，或者后者的數(shù)值與設(shè)定的標準相符，前者便會將故障模擬量進行轉(zhuǎn)化，使其成為編碼，并在終端設(shè)備上進行顯示。如果出現(xiàn)的比對值相差較大，會有相應(yīng)的代碼輸入，最終以農(nóng)機終端顯示的數(shù)字作為基準。在這一檢測系統(tǒng)當中，涵蓋的包括動力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系、執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)。其中，采集設(shè)備的采集卡為PLC采集卡，無線傳輸網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用則采用的是3G 、4G及GPRS網(wǎng)絡(luò)。

三、依據(jù)農(nóng)機發(fā)生的異常響聲實施故障診斷

該項診斷方法是依據(jù)機械在高速咬合當中產(chǎn)生的機械性振動原理，相關(guān)人員可結(jié)合振動反饋回來的聲音，對機械的正常運轉(zhuǎn)情況進行判斷，如果機械在運轉(zhuǎn)時沒有任何的異響產(chǎn)生，則說明機械的運行狀態(tài)為正常。如果在運轉(zhuǎn)時有異常響聲產(chǎn)生或存在一些噪音，則說明機械有故障發(fā)生。經(jīng)驗較為豐富的技術(shù)人員會結(jié)合不同的聲音類型，對農(nóng)業(yè)機械發(fā)出異常聲音部位進行判斷，找出具體的位置。結(jié)合故障產(chǎn)生的輕重，可應(yīng)用人工或者輔助設(shè)備判定故障。人工需利用輔助收聲器或者聲音放大器等，對發(fā)出噪音的部位進行判別，在經(jīng)過詳細的分析之后，可對故障的位置進行確定。使用輔助設(shè)備對故障位置進行判斷時，可應(yīng)用頻譜分析的形式對機械故障進行準確定位。其中通過對機械產(chǎn)生的聲級以及聲頻率等，可對出頻譜圖進行制作，綜合對噪聲進行分析。

四、農(nóng)機振動檢測

這一檢測方式的具體原理為，借助機械的振動異常對故障進行判斷，可利用機械發(fā)出的振動對故障的類型進行確認，并明確具體的位置。通過正常的振動與疑似故障位置的振動進行分析比對之后，可對機械是否產(chǎn)生了故障進行明確。之后，為了對故障的檢測更加細致化，可應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備對振動峰值進行放大并進行詳細的分析。這樣技術(shù)人員便可結(jié)合設(shè)備的實際運行情況，對故障的信息有更多的掌握。

對于這項檢測方式的應(yīng)用時間比較長，所以積累了非常多的寶貴經(jīng)驗，但是對于該項檢測技術(shù)的應(yīng)用還存在不足之處，其中主要的表現(xiàn)為信號處理知識、振動測試知識以及信息傳感知識當中會有不足之處，需要專業(yè)人員有非常高的技術(shù)以及經(jīng)驗，所以對其的推廣有些困難。如果農(nóng)機出現(xiàn)故障，需要針對葉片、曲軸等相關(guān)部位的振動實施檢測工作，之后結(jié)合的實際運行的振動反饋，分析其振動規(guī)律，以便對故障進行判斷。

振動以及檢測的方式通常會發(fā)生在故障的初期，在技術(shù)人員沒有到達現(xiàn)場時，使用人員會依照之身的經(jīng)驗等，對其進行簡單的判斷。同時，操作農(nóng)機的生產(chǎn)人員在對農(nóng)業(yè)機械進行使用的過程中，會對振動的原因以及類型進行定期記錄，結(jié)合機械的實際振動幅度，速度以及頻率等對其進行相應(yīng)的判斷。之后，根據(jù)傳感器采集的相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析。利用模擬轉(zhuǎn)換器將收集到的振動數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)化時，可使其成為數(shù)字信號，這樣便可產(chǎn)生實驗圖譜。

五、智能化診斷

由于科技的進步，在當前的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)當中，已經(jīng)結(jié)合了新興的技術(shù)，使得故障診斷更加智能化以及現(xiàn)代化。其中對于智能化機械故障診斷技術(shù)的應(yīng)用，涵蓋了遙感技術(shù)、仿聲學技術(shù)、人工智能技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等等。在數(shù)據(jù)庫中將這些技術(shù)進行融合，可與專家系統(tǒng)構(gòu)成智能診斷體系。同時，對于該體系的應(yīng)用，可對農(nóng)機在不同環(huán)境下產(chǎn)生的各類故障信息進行收集，在對收集信息進行詳細的分析整理之后，上傳到智能診斷體系當中。這樣工作人員便可及時發(fā)現(xiàn)故障的位置以及類型等等。

六、結(jié)語

為了對農(nóng)機售后服務(wù)體系存在的不完善問題進行解決，當前應(yīng)用了遠程監(jiān)測技術(shù)，使得農(nóng)機故障的診斷以及相關(guān)的監(jiān)測工作得到了加強。通過對遠程監(jiān)測技術(shù)的使用，可對農(nóng)機機械系統(tǒng)產(chǎn)生的故障原因進行深入分析，之后應(yīng)用有針對性的解決方式，使得維修的成本得以降低，并且延長了機械設(shè)備的使用壽命，使得我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展，向現(xiàn)代化以及智能化進一步發(fā)展，保障了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高效運轉(zhuǎn)。

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