王賽丹,陳齊亮,孫認(rèn)認(rèn),李濤,任保增
(鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院,河南鄭州450001)
香根草又名巖蘭草,是禾木科巖蘭屬的一種多年生草本植物[1]。原產(chǎn)自斯里蘭卡和印度,后被引種到海地、波蘭和中國(guó)等地并被廣泛種植。其根部能散發(fā)出怡人的香味,提取得到的香根油,由于味道清新、怡人而被廣泛用于香水化妝品工業(yè)[2]。目前,已有文獻(xiàn)報(bào)道關(guān)于香根油提取工藝的研究,例如,龔德慎等[3]用水蒸氣蒸餾法對(duì)黔產(chǎn)香根草蒸餾11 h左右,并用石油醚萃取回收殘?jiān)?,得香氣較好的0.8%的香根油,但提取率較低;Martinez等[4]對(duì)巴西產(chǎn)香根草干燥磨粉后分別經(jīng)液氮碾磨、NaOH溶液及酶處理后,再水蒸氣蒸餾16 h,得到提取率約為1.8%的香根油;朱自仁等[5]采用有機(jī)溶劑提取法連續(xù)浸提兩次,提取率達(dá)到了15.21%左右,但提取時(shí)間較長(zhǎng),且未經(jīng)除雜處理,所以所得精油顏色較深;本課題組廖耀華等[6]利用超臨界CO2萃取法,得到提取率為7.78%的香根油,但是,其提取過程中沒有進(jìn)行除雜、提取工藝比較繁瑣、成分分析不夠完善。
超聲波輔助提取技術(shù)是指利用超聲波的能量破除植物細(xì)胞結(jié)構(gòu),從而加速溶質(zhì)溶出擴(kuò)散,提高植物有效組分從固相到液相的傳質(zhì)速率,實(shí)現(xiàn)精油的高效提取[7-8]。本研究以河南南陽(yáng)地區(qū)的香根草為原料,采用超聲波輔助有機(jī)溶劑法提取法,利用單因素和響應(yīng)面試驗(yàn)對(duì)提取過程進(jìn)行優(yōu)化,篩選出香根油的較優(yōu)提取工藝參數(shù),并對(duì)香根油的成分進(jìn)行比較完善的分析,以期為香根草提取香根油的應(yīng)用提供技術(shù)支持。
香根草:采摘自河南南陽(yáng)淅川縣;無水乙醇、石油醚、乙酸乙酯、正己烷等試劑均為分析純。
FA2014N電子分析天平:上海菁海儀器有限公司;SHZ-D(III)真空泵:河南省予華儀器有限公司;KQ-500DE超聲波清洗器:昆山市超聲儀器有限公司;RE-52C旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀:鞏義市英峪高科儀器廠;20×200/24層析柱:中原玻璃儀器廠。
香根草根須→蒸餾水反復(fù)清洗→40℃電熱鼓風(fēng)干燥箱烘干32 h→粉碎過篩→超聲波萃取兩次→合并提取液→旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)→少量乙醇溶解→冷凍除雜→微孔濾膜過濾→旋蒸至恒重→計(jì)算粗提油提取率→硅膠純化→流出液體濃縮→計(jì)算精油提取率
香根油提取率的計(jì)算如式(1)所示:
式中:m1為香根油的質(zhì)量,g;m2為香根草的質(zhì)量,g。
選取有機(jī)溶劑、粒徑、料液比(g/mL)、超聲時(shí)間(min)和超聲溫度(℃)5個(gè)單因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)??疾旄饕蛩貙?duì)香根草油提取率的影響,試驗(yàn)均平行3次取均值。
根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果,以Box-Behnken法進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì),選取料液比、超聲時(shí)間和和超聲溫度3個(gè)影響因子(其他因子均選擇單因素最佳值進(jìn)行試驗(yàn)),響應(yīng)值為香根草油的提取率,設(shè)計(jì)出了三因素三水平的試驗(yàn),因素水平見表1。并運(yùn)用Design-Expert.8.06b軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,考察各因素交互作用。
表1 響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平表Table 1 Variables and levels in the response surface experiment design
驗(yàn)證響應(yīng)面分析得到的最優(yōu)預(yù)測(cè)值,平行試驗(yàn)3次,并計(jì)算此條件下香根草油的平均提取率,與預(yù)測(cè)值比較。
色譜分析條件:GsBP-35 ms毛細(xì)管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm);初始柱溫為50℃,程序升溫,以15℃/min至160℃,以1℃/min至195℃,以15℃/min至260℃,保持3min,氦氣作載氣,進(jìn)樣口溫度250℃,分流比20∶1,柱流速1.0 mL/min。溶劑延遲:3.2 min。
質(zhì)譜:EI(70 eV),接口和離子源的溫度分別為250℃和220℃,掃描范圍:40 aum~500 aum。
在粒徑為 80目~100目,料液比 1∶15(g/mL),超聲溫度50℃,超聲時(shí)間為30 min條件下,研究不同提取劑對(duì)香根草油提取率的影響,試驗(yàn)結(jié)果見表2。
由表2可知,不同有機(jī)溶劑提取效果不同,正己烷和石油醚為非極性有機(jī)溶劑,而香根油中的倍半萜類主要揮發(fā)性香氣成分一般為弱極性或中等極性的物質(zhì),根據(jù)相似相溶原理,應(yīng)較易溶出,故純化前后提取率變化不大,色澤上為淺黃色油狀液體、清澈透明,且有濃郁的木香和厚重的清香,但提取率比較低。當(dāng)以無水乙醇為溶劑時(shí),香根油的提取率最大為3.02%,而且所得精油色澤澄清透亮、香味濃郁持久,品質(zhì)較佳,故選取無水乙醇作為提取溶劑。
表2 不同有機(jī)溶劑提取香根草精油的效果比較Table 2 The effects comparison of different organic solvent on the extraction of vetiver essential oil
以無水乙醇為提取溶劑,其它條件同2.1.1的條件下,研究不同粒徑對(duì)香根草油提取率的影響,結(jié)果見圖1。
圖1 粒徑對(duì)香根草油提取率的影響Fig.1 Effect of grinding granularity on yield of vetiver essential oil
由圖1可知,香根草精油的提取率隨粒徑目數(shù)的增大而呈上升趨勢(shì),當(dāng)粒徑為80目~100目時(shí),提取率為3.08%,繼續(xù)增大粒徑目數(shù)時(shí),提取率基本保持不變,而且會(huì)提高研磨粉碎成本,故本試驗(yàn)選擇粒徑為80目~100目。
在粒徑為80目~100目,其它條件同2.1.2時(shí),研究不同料液比對(duì)香根草油提取率的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 料液比對(duì)香根油提取率的影響Fig.2 Effect of solid-liquid ratio on yield of vetiver essential oil
由圖2知,當(dāng)料液比低于1∶10(g/mL)時(shí),香根油提取率隨著料液比的增大而增加,在1∶10(g/mL)時(shí)達(dá)到最大,為3.01%。這可能是因?yàn)樵黾尤軇┯昧繒r(shí),溶劑中香根油的濃度會(huì)降低,從而增大了香根草精油與溶劑接觸界面處的濃度差,即增大了傳質(zhì)推動(dòng)力,提高了傳質(zhì)速率[9]。隨著料液比的增加,不僅會(huì)增加溶劑用量造成不必要的浪費(fèi),而且會(huì)增加旋蒸濃縮時(shí)間,造成精油在溶劑中的揮發(fā)損失。故綜合考慮,選擇料液比為 1∶10(g/mL)。
在料液比 1∶10(g/mL),其它條件同 2.1.3 時(shí),考察不同超聲時(shí)間對(duì)香根草油提取率的影響,結(jié)果如圖3。
圖3 超聲時(shí)間對(duì)香根草油提取率的影響Fig.3 Effect of ultrasonic time on yield of vetiver essential oil
由圖3知,隨著超聲時(shí)間的增加,香根草油的提取率呈現(xiàn)上升趨勢(shì),在30 min時(shí)達(dá)到最大,為3.07%。這是因?yàn)殡S著超聲時(shí)間的延長(zhǎng),會(huì)加劇細(xì)胞破碎度,利于香根草油在有機(jī)溶劑中的溶出。而繼續(xù)延遲超聲處理時(shí)間,香根草油的提取率基本保持不變。因此,超聲處理時(shí)間選擇30 min。
在超聲時(shí)間為30 min,其它條件同2.1.4時(shí),考察不同提取溫度對(duì)香根草油提取率的影響,結(jié)果見圖4。
由圖4知,香根油提取率隨著超聲溫度的增加而增加,在60℃時(shí)達(dá)到最大,為3.34%。繼續(xù)增加溫度,提取率反而下降。這可能是因?yàn)?,?dāng)溫度過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致香根草油中熱敏性物質(zhì)的氧化及揮發(fā),從而造成提取率的下降。另外,升高溫度則會(huì)加大能耗和成本,故綜合考慮選擇超聲溫度為60℃。
圖4 超聲溫度對(duì)香根草油提取率的影響Fig.4 Effect of ultrasonic temperature on yield of vetiver essential oil
根據(jù)單因素的試驗(yàn)結(jié)果,利用Design-Expert 8.0.6軟件中的Box-Behnken模型進(jìn)行響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì),因素與水平見表1,試驗(yàn)過程中選取料液比、超聲溫度、超聲時(shí)間為響應(yīng)變量,以硅膠純化后的香根油的提取率為響應(yīng)值。試驗(yàn)方案及結(jié)果如表3所示,對(duì)表3中的數(shù)據(jù)進(jìn)行多元二次回歸擬合,所得回歸方程如下式2,其中提取率(%)記作Y,回歸方程的方差分析結(jié)果見表4。
表3 Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果Table 3 Box-Behnken design with experimental results
表4是該模型的回歸方差分析表。
表4 回歸方程方差分析Table 4 Analysis of variance for the developed regression equation
從表4中可以得出,二次回歸模型的F值是34.05,P<0.000 1,表明該二次回歸模型達(dá)到了極其顯著水平,可以用該模型來描述響應(yīng)值與各個(gè)因素之間的函數(shù)關(guān)系;失擬項(xiàng)P=0.110 7>0.05,表明失擬項(xiàng)不顯著,該模型可以充分反映實(shí)際情況;試驗(yàn)?zāi)P偷南嚓P(guān)系數(shù)R2為0.977 7,表明試驗(yàn)結(jié)果與該二次回歸模型得到的預(yù)測(cè)結(jié)果差異較小,兩者有著良好的一直性,該模型的校正系數(shù)RAdj2=0.949 0,表明響應(yīng)值的變化受所選試驗(yàn)因素影響較大。因此,可以用該模型對(duì)香根草油提取率的結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析。表4中F值的大小可以判斷自變量對(duì)因變量的影響程度大小,由此可以得出各因素對(duì)香根草油提取率的影響主次順序是A>C>B,即在所選定的試驗(yàn)范圍內(nèi)料液比對(duì)香根草油提取率的影響最大,其次是超聲溫度,超聲時(shí)間對(duì)香根草油提取率的影響最小。由表還可以看出,一次項(xiàng)中超聲溫度和料液比對(duì)香根草油提取率的影響達(dá)到極顯著水平(P<0.01),超聲時(shí)間對(duì)香根草油的提取率影響達(dá)到顯著水平(P<0.05);該模型的交互項(xiàng)中AC香根草油的提取率影響達(dá)到顯著水平(P<0.05),表明超聲溫度和料液比之間存在著顯著的交互作用;二次項(xiàng)中A2和C2對(duì)香根草油提取率的影響達(dá)到極顯著水平(P<0.01)。
各因素交互作用對(duì)香根油提取率的影響見圖5。
響應(yīng)面是描述在其它因素恒定的情況下,來考察兩個(gè)因素的交互作用對(duì)響應(yīng)值的影響,響應(yīng)面的坡度越陡峭對(duì)響應(yīng)值的影響就越顯著,當(dāng)響應(yīng)面的等高線越接近橢圓時(shí),表明兩因素的交互作用越顯著[10-11]。
圖5 各因素交互作用對(duì)香根油提取率的影響Fig.5 Response surface graphs showing the effect of extraction conditions on the yield of vetiver oil
圖5 A~C是反應(yīng)各因素交互作用對(duì)香根油提取率的影響。其中圖5 A是顯示在超聲溫度為60℃時(shí),料液比和超聲時(shí)間對(duì)香根草油提取率的影響,由圖可知:香根草油的提取率隨著料液比和超聲時(shí)間的增加均有先增加后減小的趨勢(shì),表明兩者對(duì)香根草油提取率的影響均顯著,與方差分析結(jié)果一致,其中,料液比的變化曲面比超聲時(shí)間的變化曲面更為陡峭,表明料液比對(duì)香根草油的提取率的影響更為顯著;圖5 B是在超聲時(shí)間為30 min時(shí),料液比和超聲溫度對(duì)香根草油提取率的影響,由圖可知兩者的變化曲面都很陡峭,表明料液比和超聲溫度對(duì)香根油的提取均極其顯著;圖5 C是在料液比為30 min時(shí),超聲溫度和時(shí)間對(duì)香根草油提取率的影響,由圖可知隨著溫度和時(shí)間的增加,香根草油的提取率先增加后減小,而且超聲溫度的變化曲面更為陡峭一些,表明超聲溫度對(duì)香根草油的提取率更為顯著一些,與方差分析結(jié)果一致。由圖5 A~C的底部等高線投影圖中可以看出,B中的等高線更接近于橢圓[12],表明料液比和超聲溫度交互作用較為顯著,對(duì)香根草油提取率的影響結(jié)果較大。
利用Design-Expert 8.0.6軟件得到香根油的較優(yōu)提取工藝參數(shù)分別為料液比為1∶12.22(g/mL)、超聲提取時(shí)間35 min、提取溫度67.92℃,香根油的提取率最大達(dá)到3.35%。鑒于實(shí)際的生產(chǎn)過程,將較優(yōu)工藝參數(shù)進(jìn)行一些調(diào)整,調(diào)整后的提取工藝參數(shù)分別為料液比為1∶12(g/mL)、超聲提取時(shí)間35 min、提取溫度68℃,在此工藝參數(shù)下,平行進(jìn)行3次試驗(yàn),得到香根油的提取率為3.21%,和模型預(yù)測(cè)值3.35%非常接近,表明這個(gè)模型可以很有效的評(píng)價(jià)香根油的提取過程。
超聲波輔助有機(jī)溶劑法提取香根油的總離子流色譜圖如圖6所示。
所得質(zhì)譜圖譜經(jīng)數(shù)據(jù)庫(kù)檢索對(duì)照、人工圖譜分析及可靠性篩選后,初步確認(rèn)了其中部分主要目標(biāo)組分的化學(xué)成分,分析結(jié)果如表5所示。
通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用對(duì)最優(yōu)工藝參數(shù)下制備的香根油進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果如圖6和表5所示。從超聲波輔助溶劑提取法制得香根油中共鑒定出22種相對(duì)百分含量較多的目標(biāo)組分,幾乎均為倍半萜及其氧化物,占?xì)庀喑龇蹇傒腿∥锏?6.96%。其中[13-15]屬于倍半萜醇類的化合物7種,總相對(duì)含量為33.95%,它們分別是:β-桉葉醇、胡木烷 -1,6-二烯-3-醇、?客素醇、α-異杜松醇、巖蘭醇、客烯醇和異朱欒倍半萜醇;屬于倍半萜酮類的化合物7種,總相對(duì)含量為22.28% , 它 們 分 別 是 :4αβ 甲 基 - 反 -3,4,4a,5,6,7,8,9-四氫-2H-苯并環(huán)丁烯-2-酮、菖蒲螺烯酮、長(zhǎng)葉松香芹酮、β-巖蘭酮、香柏酮、α-巖蘭酮及倍半萜烯酮;屬于倍半萜羧酸類的化合物1種,即巖蘭酸,占總相對(duì)含量的12.87%;屬于倍半萜烯烴的化合物烴類的化合物7種,總相對(duì)含量為7.83%,它們分別是:α-紫穗槐烯、佛術(shù)烯、β-杜松烯、β-朱欒、α-愈創(chuàng)木烯、長(zhǎng)葉烯和δ-桉葉烯。這些被鑒定出的化學(xué)組分多是各種食品添加劑、香料、中草藥等的有效組分,如β-巖蘭酮帶有濃郁的木質(zhì)異香的果香兒,可用于制備一些特殊的香料。
圖6 超聲波輔助有機(jī)溶劑法提取香根草油的總離子流色譜圖Fig.6 Ultrasonic assisted organic solvent extraction of vetiver oil total ion current chromatogram
表5 超聲波輔助有機(jī)溶劑法提取提取香根草油的GC-MS分析結(jié)果Table 5 The GC-MS analysis results of vetiver oil
以河南南陽(yáng)香根草為原料,利用超聲波輔助有機(jī)溶劑萃取法提取香根油,得到其較優(yōu)的工藝參數(shù):料液比為1∶12(g/mL),超聲時(shí)間為35 min,超聲溫度為68℃。在此工藝參數(shù)條件下,平行試驗(yàn)3次得到香根油的提取率為3.21%。響應(yīng)面結(jié)果表明,3個(gè)因素對(duì)香根油提取率影響大小順序?yàn)椋毫弦罕龋境暅囟龋境晻r(shí)間,其中料液比和超聲溫度兩個(gè)因素的交互作用較為顯著。采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析技術(shù)對(duì)純化后得到的香根草油進(jìn)行了成分分析,初步確定了其中22種主要組分化合物及各組分的相對(duì)百分含量。本研究提取工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,可為南陽(yáng)等地的香根草綜合利用提供試驗(yàn)參考。
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